低温溶液缩聚制备芳香族聚砜酰胺的研究

采用低温溶液缩聚的方法,将对位二氨基二苯砜(4,4′-DDS)、间位二氨基二苯砜(3,3′-DDS)和对苯二甲酰氯(TPC)在二甲基乙酰胺(DMAc)中进行缩聚,制得较高相对分子质量的芳香族聚砜酰胺树脂,并研究了各反应因素对聚合物相对分子质量的影响。结果表明:浆液浓度为13%,反应初始温度为10℃,TPC/DDS摩尔比为1.001～1.003,反应时间50～60min时,可获得理想的聚合物。     

芳纶浆粕纤维在橡胶制品中的应用

随着欧美等地区开展禁止使用石棉的环境保护运动，芳轮浆粕纤维得到了迅速发展，它在橡胶制品领域中也得到了广泛应用，如在胶管、动力传送带、运输带、胶鞋鞋底等方面。与此同时，芳纶浆粕纤维在橡胶制品中的分散技术也得到了发展。可以预言，随着浆粕在橡胶料中分散性问题的解决，必将为橡胶制品领域工作者提供广阔的设计空间。     

芳纶浆粕型纤维的性能与应用开发

本文综述了芳纶浆粕型纤维（PPTA-pulp）的性能及作为新型增强材料的优点;介绍了其在热固性、热塑性和弹性体复合材料及造纸方面的应用开发动向并指出PPTA-pulp在实际应用中尚待解决的问题。     

对位芳纶浆粕纤维的应用研究进展

对位芳纶浆粕纤维是芳纶长丝的一种差异化产品,它保留了长丝的高强度、高模量、优良的热稳定性和化学稳定性,同时其本身又具有较大的比表面积,这为与基体材料的结合提供了可能性.本文综述了芳纶浆粕纤维的应用研究进展,主要包括其在增强材料、摩擦材料、密封材料、造纸领域的应用等.     

芳纶1414浆粕制备技术研究进展

讨论了芳纶浆粕的性能指标,系统介绍了纺丝切割法、纺丝直接成形短纤法、低温溶液缩聚法等芳纶浆粕产品制备技术,探讨了各种浆粕的成形机理。     

聚乙烯吡咯烷酮对缩聚法制备芳纶浆粕工艺的影响(英文)

在对苯二胺 (PPDA)和对苯二甲酰氯 (TPC)在N -甲基吡咯烷酮 (NMP)—氯化钙 (CaCl2 )溶剂体系中进行低温溶液缩聚直接制备芳纶浆粕的过程中 ,加入高分子添加剂聚乙烯吡咯烷酮 (PVP) ,制得了较高相对分子质量的芳纶浆粕。结果表明 ,每 10 0mL溶剂的PVP最佳用量约为 6g ,最佳时间为TPC加料后 1～ 2min内 ,且以溶液加料方式更为有利。通过扫描电镜观察了所制浆粕的表面形貌。红外光谱和X -光衍射谱图证明了PVP没有连接到聚对苯二甲酰对苯二胺 (PPTA)分子链中 ,PVP不改变芳纶浆粕的化学结构     

低温溶液缩聚法制备聚间苯二甲酰对苯二胺

采用低温溶液缩聚法制备了聚间苯二甲酰对苯二胺(PPIA),讨论了单体浓度、单体物质的量配比、反应温度等因素对聚合反应的影响,并用红外光谱(IR)、热重分析(TG)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)对实验产物进行了测定。红外检测出的特征峰符合PPIA的结构特征,热重测得热分解速率最大温度在520℃左右,X射线衍射表明聚合物有明显结晶现象,并且扫描电镜显示下的聚合物结构聚集状态良好。     

芳纶浆粕和芳纶纸的发展概况

介绍芳纶浆粕和芳纶纸的发展概况、应用领域及市场前景情况,对国产芳纶纸、NOMEX纸和对位芳纶纸进行简单比较,认为芳纶纸的关键技术是纤维原材料、分散流送技术、斜网成型技术和热轧技术,并对国内芳纶纸的发展提出一些看法。     

芳纶浆粕技术指标的分析

在芳纶浆粕的3种主要制备方法基础上,分析了Dupont与Teijin两家公司的商品浆粕的技术指标,然后分别对芳纶浆粕的7种指标——表面形貌、比表面积、长度及其分布、抓附力、滤水性能、保水值和比浓对数黏度进行了分析讨论。最后指出:芳纶浆粕最重要的技术指标是比表面积和纤维长度及其分布,以及由两者综合决定的浆粕有效比表面积。     

芳纶浆粕纤维增强尼龙材料的结构与性能研究

采用共混的方法制得了芳纶浆粕增强尼龙6复合材料,研究了芳纶浆粕用量及相容剂对增强尼龙6复合材料力学性能的影响,芳纶浆粕对尼龙6结晶行为的影响以及复合材料的形貌进行了研究。结果表明：随芳纶浆粕含量的增加,复合材料的断裂伸长率和缺口冲击强度下降,拉伸断裂强度先降后增;马来酸酐接枝聚丙烯的加入增强了两相界面的结合力,使得应力能够在两相间有效地传递,共混物宏观力学性能较之未加相容剂的尼龙6／芳纶浆粕体系好,其拉伸断裂强度和缺口冲击强度等均有所改善。     

Gelation behaviors of cellulose solution dissolved in aqueous NaOH/thiourea at low temperature

Cellulose was dissolved rapidly in 9.5 wt% NaOH/4.5 wt% thiourea aqueous solution pre-cooled to −5 °C, as a result of the formation of an inclusion complex (IC) associated with cellulose, NaOH and thiourea, which could bring cellulose to the aqueous system. To clarify the rheological behaviors of the system dissolved at low temperature, this cellulose solution was investigated by dynamic viscoelastic measurement. The shear storage modulus (G′) and loss modulus (G″) as a function of the angular frequency (ω), concentration (c), temperature (T) and weight-average molecular weight (M_w) were analyzed and discussed. The results revealed that gels could form in the cellulose solution at either high temperature or low temperature, or for longer time. Interestingly, 4 wt% cellulose solution having cellulose M_w of 12.0 × 10⁴ remained at liquid state for longer time (12 days) at the temperature ranging from 0 to 5 °C. The gels already formed at elevated temperature were irreversible, i.e., after cooling to lower temperature including the temperature of cellulose dissolution (−5 °C), they could not be dissolved to become liquid. The Arrhenius analysis of the temperature dependence of viscosity in the cellulose solution indicated that a high apparent activation energy (E_a) occurred at 0 to −5 °C, suggesting the relatively stable IC structure. However, the viscosity of the cellulose solution increased slowly with an increase in the temperature at 0-40 °C, leading to the negative E_a values. The results suggested that the cellulose solution in NaOH/thiourea system is complex to differ from normal polymer systems.     

共混改性EVA水基胶粘剂的制备及其低温粘接性能

以EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)乳液、PU(聚氨酯)乳液、PVA(聚乙烯醇)溶液和CaCO3为主要原料,制备出一种共混改性EVA乳液胶粘剂。考察了聚合物乳液组成、填料、PVA和使用温度等因素对该乳液胶粘剂的黏度、粘接强度、开放时间和耐水性等影响。结果表明:以DA-103型EVA乳液/U54型PU乳液作为复合基体,当m(EVA乳液)∶m(PU乳液)∶m(PVA溶液)∶m(CaCO3)=18∶27∶30∶25时,相应胶粘剂的低温粘接强度比市售白乳胶提高了50%以上。     

低温固相合成超细正硼酸镍粉体

探讨了采用不同镍源对合成产物正硼酸镍［Ni₃（BO₃）₂］的影响,最终确定以碱式碳酸镍［NiCO₃·2Ni（OH）₂·4H₂O］为镍源与硼酸（H₃BO₃）在较低温度下按化学计量比反应得到目标产物,并通过X射线衍射（XRD）、红外光谱（IR）和扫描电镜（SEM）对产物结构及形貌进行表征。结合XRD和IR分析结果表明,采用碱式碳酸镍为镍源,与硼酸按照化学计量比,仅在700 ℃焙烧3 h即得到纯净正交结构的Ni₃（BO₃）₂。通过SEM可观察到不使用有机溶剂情况下,采用碱式碳酸镍和硼酸直接焙烧制备的产物分散性好、粒径分布均匀且主要分布在200~250 nm。     

低温水相碱溶分解钾长石工艺的优化

研究了温度、反应时间、碱用量、石灰用量对钾长石低温水相碱溶的影响,采用正交实验方法对水相碱溶的工艺条件进行了优化,得到的优化工艺条件为:反应温度200℃,反应时间4h,石灰用量n(Ca)/n (Si)摩尔比以1.75,烧碱用量n(Na)/n (Al)摩尔比以2.25为最好.     

线材中温磷化液的制备与应用

向基础磷化液中添加Zn²⁺、Mn²⁺、Ni²⁺金属离子,研制一种含有Zn²⁺、Mn²⁺、Ni²⁺三系离子的线材中温磷化液,确定了磷化液的配方组成,并按国标测定方法用硫酸铜点滴和氯化钠浸蚀对磷化膜性能进行了评定。探讨了酸度、温度、时间等因素对磷化膜质量的影响。结果表明,用此磷化液磷化时,在磷化温度为65 ℃、磷化时间为10 min的条件下,所形成的磷化膜结晶均匀、致密、黑褐色、耐腐蚀性良好。     

环保型单组分低温磷化液的研制

常规磷化液中通常含有亚硝酸钠、重铬酸钾、氟化钠或硝酸镍等对人体和环境有割的物质．为改善环保,选用污染小的促进剂Ａ和Ｂ,研制出环保型单组分低温磷化液,包括锌锰系彩磷化放锌钙系灰膜磷化液。介绍了其配方、配制及处理工艺,测定了磷化液及磷化膜的性能。促进剂Ａ能提高磷化膜的耐蚀性和彩膜附着力,促进剂Ｂ能加快磷化速度。该环保型磷化液应用范围广,是磷化液的理想替代品。     

低温陶瓷釉的制备

低温烧结工艺是目前陶瓷行业节约能源、降低燃耗、提高生产效率的有效途径,因此在低温条件下烧制陶瓷釉逐渐成为研究热点。为大幅度降低烧结温度,采用磷酸钠代替基础釉中的二氧化硅的方法,促使液相在低温形成,成功研制了烧成温度为890 ℃的基础釉。当磷酸钠质量分数达到33.25%时,基础釉的烧成温度降低了290 ℃。采用场发射扫描电镜分析了样品的表面和断口形貌,实验结果表明磷酸钠能够显著降低陶瓷釉的煅烧温度。通过在基础釉中加入显色剂,实现了在低温下制备红色陶瓷釉,并且烧成温度降低了350 ℃。实验结果表明,磷酸钠在低温陶瓷釉的制备过程中起到降低温度的重要作用。这些研究结果有助于彩色陶瓷釉的研制。     

N-doped TiO2 nanoparticles obtained by a facile coprecipitation method at low temperature

N-doped TiO₂ nanoparticles (NPs) were synthesized using a facile synthesis route by coprecipitation method. The effect of the HNO₃ volume and calcination temperature on the structural, morphological, optical and surface properties of the N-doped TiO₂ NPs was studied. X-ray diffraction analysis showed particles of nanometric size (< 16 nm), which are consistent with HR-TEM micrographs. A slight shift of the absorption edge to higher wavelengths is observed as the HNO₃ volume and calcination temperature increases. Both X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) and Fourier transform infrared spectroscopy (FT-IR) show the presence and stability of nitrogen in the N-doped TiO₂ structure. The photocatalytic activity of the N-doped TiO₂ NPs was assessed by testing the degradation of rhodamine B (RhB) under ultraviolet (UV) and visible light.     

低温等离子体气相法制备氯化聚氯乙烯

介绍了氯化聚氯乙烯树脂的生产方法,研究了低温等离子体气相法制备氯化聚氯乙烯的新方法;试验结果表明:低温等离子体氯化工艺能够使聚氯乙烯快速氯化。     

溶液缩聚法合成聚乳酸中溶剂的选择研究

采用溶液缩聚法直接合成聚乳酸,主要探索了溶剂的种类对聚乳酸分子量的影响。确定了最佳工艺条件,即辛酸亚锡作为催化剂,用量为0.8%,甲苯∶乳酸=2∶1,聚合温度170℃,常压反应24 h。