高炉冲渣和煤气洗涤污水过滤试验

一、生产试验的工艺流程及其主要设施高炉水力冲渣后,渣、水混合物经冲渣沟,进水渠流入过滤池,冲渣水以6.0～8.0米/时的滤速通过滤池,澄清水最后流入处理池和回水井。当冲入滤池中的炉渣有0.8～1.0米厚时,将煤气污水引入该滤池。在引污水入池前,关闭滤池放水阀,等污水在滤池中水位高出渣层     

高炉煤气洗涤水和生活污水混合处理试验

利用现有工业企业废水处理设施,将不能纳入城市污水收集系统的生活污水与工业废水混合进行处理和再利用,节省了分散式生活污水处理系统的基建投资和运行管理费用.选用高炉煤气洗涤水,将生活污水与其进行混合处理试验.试验结果表明,混合废水经过化学混凝处理后,废水中悬浮物、CODCr等被大量去除,去除率分别为99.4%和90%,而总硬度、NH3-N等没有去除效果.     

水力冲渣和煤气清洗污水联合处理设施

长期以来,鄂钢高炉水力冲渣污水和煤气清洗污水一直未能得到妥善处理,污染了水源和周围环境。直到1979年,此问题才得以基本解决。武汉钢铁设计研究院根据我国环保法的要求,结合我厂实际情况,在544米~3高炉上设计了一套高炉冲渣水和煤气清洗水联合处理设施,并与高炉同时建成投入生产。一、工艺流程(见附图)     

高炉煤气干法除尘试验动态

开展高炉煤气干法除尘技术研究,是国家的重点科研项目。冶金部安全技术研究所、武汉钢铁设计研究院和武钢燃气厂联合试验组按总体试验规划,选用沸腾反吹清灰的颗粒层除尘器实验室第一阶段试验现已完成。今将其概况略述于下。1.试验条件及结果:入口含尘量10克/米~3,工况下过滤气速10～30米/分;采用三种不同粒径的砂子(0.63—1.25;0.63—0.9;0.9—1.25毫米);砂层厚分别为200—500、200—400、400—600毫米;过滤阻力小于600—700毫米水柱;过滤时间6—8分钟以上。除尘效率     

煤气喷射器的试验及其应用

一、概述鞍钢高炉炉顶煤气压力一般为0.5～0.8公斤/厘米~2,用于煤气净化需要消耗0.25公斤/厘米~2的压力,净煤气管网压力为0.12斤/厘米~2左右,其余全部消耗于减压阀组的节流上。实践证明,作为控制炉顶煤气压力的减压阀组,要求的压力降可约为0.1公斤/厘米~2,所以尚有大量剩余压力可以利用。现在不仅剩余压力没有利     

钢铁联合企业煤气系统优化利用

钢铁企业煤气系统是钢铁联合企业能源系统的主要部分,不仅涉及煤气生产、输送、分配、消耗等诸多环节,而且还关系到产品产量和质量的提高、原材料成本的降低、环境污染的改善等一系列问题的复杂庞大系统。本文提出在不改变企业设备状况和技术条件前提下运用数学模型,对煤气资源进行优化分配,以达到节能降耗。     

降低煤气热值试验与经济运行

本文通过煤气用量、热值及产量的试验数据,分析了降低煤气热值后存在问题提出了采取措施,对包钢煤气设备系统的经济、合理运行,降低成本具有重要意义,。     

利用钢铁企业煤气制备化工产品的研究

提出了以钢铁企业富含碳资源的高炉煤气、转炉煤气和富含氢资源的焦炉煤气制备化工产品的技术路线。以高炉煤气制备甲醇的资源化路线为例,构建了煤气资源化利用的环境—经济评价模型,并就普通高炉煤气和全氧高炉煤气资源化利用的减排效果和经济性进行了评价和分析。高效的资源化利用,不仅可实现CO2减排,还可廉价地获得高附加值化工产品。采用全氧高炉煤气制备甲醇,CO2减排效果更为明显。     

煤气发生炉专用型煤试验研究

太和铁矿竖炉燃料由煤改为发生炉煤气，但攀西地区适用发生炉燃料只有焦碳与无烟块煤，前者价格昂贵，后者不但价格较高，量也缺乏，而降低燃料成本是有效降低球团矿成本，充分发挥球团矿的投资效益的根本途径，通过认真的资料检索和试验研究表明；寻求以发生炉专用型煤代替焦碳或无烟块煤是一条行之有效的途径。     

半煤气加热炉的试验与研究

半煤气加热炉是结合天津地区的具体情况研究设计的。它投资少,建炉快,符合加热工艺及质量要求,是一种能达到环保要求及节约能源的燃煤加热炉。一、研究的主要内容 1.采用半煤气加热多半是一些中小工厂,过去大部分用反射炉,一般没能力和经费建煤气站,半煤气炉要适合这类厂的条件必须造价低,操作方便,这就要求发生室结构及控制要简单。由于半煤气加热炉采用周期加煤、除灰,缺少必要的控制手段以致于使气化条件恶化,煤气质量差,加热室温度低。在不增加过多投资的情况下,努力改善     

联合特钢转炉煤气回收工艺探索

通过对炼钢厂煤气回收、利用的现状进行分析与研究,找出转炉煤气回收和净化过程中的影响因素。结合炼钢厂目前生产工艺和设备条件,通过采取调整转炉操作、更改喉口开度设定、优化回收条件和加强操作以及设备管理等措施,使煤气回收量由原来的95.79 m3/t提高到135.57 m~3/t,节能效果显著。     

钢铁联合企业煤气系统优化分配模型

分析了钢铁联合企业副产煤气在煤气柜和自备电厂锅炉间的优化分配问题,就煤气柜的柜位控制、自备电厂锅炉燃料负荷变化、外购燃料价格变化等对操作成本的影响展开讨论,针对这些问题设置了相应的操作惩罚函数并建立了钢铁联合企业煤气供应系统优化分配数学模型.通过模型求解可知,煤气供需差距通过煤气柜和自备电厂锅炉之间的优化分配得到解决,减少了外购燃料的消耗,降低了锅炉燃料负荷的频繁变化,提高了发电效率,实现了煤气的零放散,使煤气供应系统安全、经济、稳定运行.     

煤气洗涤水处理与回用试验研究

煤气洗涤水在回用过程中腐蚀和结垢趋势较强,主要是由于悬浮物、油、S^2-等含量较高，研究表明，通过投加DA－I型阳离子聚丙烯酰胺去除悬浮物和油，加锰盐作催化剂进行曝气氧化脱S^2-和酚氰，在此基础上进行水质稳定处理，可使污水有效回用。     

炼锑反射炉煤气供热的工业试验

进行了锑反射炉煤气供热的工业试验.结果表明,煤气供热可以满足锑反射炉各个冶金过程的需要,并具有升温快速、劳动强低度、优化生产环境的特点,可获得良好的经济效益.     

高炉煤气柜密封油替代试验

本文介绍了将热轧厂加热炉液压系统废液压油经过改质处理后替代高炉气柜密封油的可行性及试验实施过程,通过检测分析表明,废液压油改质处理后的性能指标能符合高炉煤气柜密封油的技术要求,可以替代密封油用于高炉煤气柜,做到降本降耗。     

钢铁联合企业的煤气优化利用

本文结合实际,就钢铁联合企业优化利用煤气,减少放散,降低产品成本进行了探讨。     

宝钢高炉煤气和转炉煤气干法净化回收前景

当今,高炉煤气(BFG)和转炉煤气(LDG)的干法净化回收是一项重要的节能、节水技术措施,具有广阔的应用前景。本文在这个基础上,分析探讨对宝钢现有的煤气湿式洗涤回收工艺进行根本改造的可行性,以期取得共识和支持。在日后的更新改造工程中采用干法净化回收,为宝钢谋求更好的经济、环境和社会效益。     

合纤滤料用于高炉煤气净化试验简况

我厂反吹风袋式除尘器原采用玻(璃)纤(维)滤袋为滤料。由于玻纤滤料有不耐磨、不抗折、使用寿命短、过滤负荷小、除尘效率低和破损后不能缝补重复使用的缺点,在1984年3月采用“耐200℃合(成)纤(维)滤料”在50m~3高炉上进行工业试验,以确定其可用性,经济性,为新材质在     

煤气平焰烧嘴的试验及应用

平焰烧嘴在技术上与经济上具有一系列优点,先进国家已相继掌握这一专利技术并在冶金、机器制造、耐火、化工和玻璃等行业的窑炉上推广应用。我院与马钢一轧等单位协作,先在试验台上第一次在国内实现了煤气平焰燃烧。此后进行了多次工业性试验,同时成功地在上海、洛阳等地实际应用,收到了可喜的成果。还为杭钢、马钢设计了一批平焰供热的炉子。这种烧嘴依靠旋流从扩张形通道流出时的离心     

煤气返回炼焦过程焦炭脱硫探索试验

根据有关文献所述的试验室试验结果推论,煤气部分返回炼焦过程可以进行焦炭脱硫.为了解这一方法是否可行,采用两个高硫单种煤和一个生产配煤,在20 kg试验焦炉中进行了探索试验.在结焦后期,从焦饼中心部位通入焦炉煤气,进行煤气返回炼焦过程焦炭脱硫试验.为掌握煤气返回炉内的时机及煤气流量改变对结果的影响,共进行了11次试验.结果表明,在室式炼焦过程中,煤气返回炼焦过程没有脱硫效果,相反,焦炭冷强度和热性能都有不同程度劣化.