连铸铝镇静钢的钢水准备

在连铸生产铝镇静钢时,水口絮流一直是困扰工程技术人员的一个难题.从絮流的原因入手,分析了Al2O3生成的控制.并介绍了几种钢水钙化的方法,从中比较出用复合造渣材料来解决浇铸铝镇静钢的优点.     

CSP生产低碳高铝钢钙处理与可浇性的控制

系统研究了国内某钢厂CSP生产的低碳铝镇静钢钙处理前,钙处理后成分、尺寸和类型的变化,从热力学上分析铝脱氧钢中Al2O3夹杂物变性机制及夹杂物中CaS合理控制的条件,并对钙处理后钢水可浇性进行了研究,研究发现,现有工艺条件下钢中[Ca]的质量分数为0.002 6%~0.003 5%较合适,最佳喂钙线长度在284~386m,此时夹杂物中CaS的质量分数在7%以下,且无单独CaS析出,SEN连浇15炉以上。     

板坯铝镇静钢St12精炼工艺优化实践

阐述了St12通过提高转炉终点W（C）及出钢过程实施“渣洗”等措施，同时进一步优化吹氩工艺，进行了调渣、调整W（Als）及温度等实践，实现了不通过LF精炼的大批量稳定生产。     

20CrMnTiH齿轮钢可浇性研究与实践

在分析堵塞物的基础上,结合20CrMnTiH生产实际,重点研究了LF精炼渣系及钢水中Ca质量分数对水 口堵塞的影响。结果表明,通过优化调整精炼渣中Al ₂ O ₃ 和 MgO组分、控制钢水Ca质量分数为15×10 -6 ～25× 10 -6 ,可以有效避免水口堵塞,提高了钢水可浇性。     

冷镦钢及其高线盘条的研制与开发

天津天钢集团有限公司采取平炉一初轧一高线工艺路线,研制开发了冷墩钢及其高线盘条（ＳＷＲＣＨ１８Ａ、ＳＷＲＣＨ２２Ａ）,其综合均能满足用户需求。该产品的研制成功,为我国标准件行业提供了优质原料,可替代进口产品。     

SWRCH22A冷镦钢的开发与生产

阐述了新钢公司成功地开发生产SWRCH22A冷镦钢盘条的冶炼、连铸、轧制工艺,以及在开发生产过程中存在的问题及改进措施。     

铝及微合金元素对钢中夹杂物形态的影响

钢中夹杂物形态与分布，对钢的最终使用性能有重要影响，本通过对铝镇静钢中夹杂物分布形态的描述，分析了铝及微合金加入量对其性能的影响，提出了改善夹杂物分布形态的工艺方法。     

天铁冷镦钢SAE1008的开发及生产工艺优化

SAE1008冷镦钢要求具有很高的洁净度和良好的冷成型性,其屈强比在0．5-0．65之间,断面收缩率在50％以上。天铁炼钢厂通过对冷镦钢生产工艺过程和产品质量的跟踪分析,确定了关键工艺和相应参数。优化改进冷镦钢炼钢、连铸工艺参数后,使盘条质量得到大幅度提高,满足了用户的要求。     

SCM435冷镦钢奥氏体连续冷却转变曲线研究

利用Gleeble-3800热模拟试验机,采用热膨胀法结合硬度测量,研究了SCM435冷镦钢的连续冷却转变过程,通过光学显微镜、电子探针分析了不同冷速下SCM435冷镦钢的组织转变行为。结果表明,SCM435冷镦钢冷速低于1℃/s时,组织主要为铁素体+珠光体+贝氏体,在1~10℃/s冷速范围内,组织主要为贝氏体和少量珠光体+铁素体或马氏体,冷速大于10℃/s时,组织为马氏体。     

二次氧化对低碳铝镇静钢中间包钢水洁净度的影响

 对薄板坯连铸连轧生产低碳铝镇静钢浇次第一炉开浇初期的中间包钢水取样,运用ASPEX扫描电镜分析了钢中夹杂物数量、尺寸及成分的变化规律。结果表明,二次氧化主要有2种：大气氧化和中间包耐火材料及卷渣造成的氧化。夹杂物的变化受二次氧化方式主次不同影响较大,在本研究的2个浇次中,中间包耐火材料及卷渣造成的二次氧化持续时间较大气氧化长,造成夹杂物数量较多和大量高熔点Al2O3夹杂的持续存在,其平均尺寸也较大,对钢水洁净度影响更大,可见在工业实践中,耐材和卷渣引起的二次氧化也值得高度重视。     

低碳铝镇静钢头坯洁净度研究

 低碳铝镇静钢（LCAK）常用于生产冷轧板,要求铸坯有高的洁净度。但连铸开浇阶段由于浇铸状态的不稳定,会严重恶化头坯洁净度。从铸坯成分和非金属夹杂物等方面系统研究了一定浇铸条件下低碳铝镇静钢头坯洁净度的变化,并讨论了头坯洁净度的影响因素。结果表明,头坯洁净度在开浇准数达到0.17后趋于稳定,这可为实际生产中铸坯质量评级提供帮助。研究发现恶化头坯洁净度的主要因素是中间包二次氧化,并且除了由空气造成的中间包二次氧化外,更大程度上的二次氧化是由中间包耐火材料及覆盖渣等因素造成的。还提出了几点改善头坯洁净度的措施,为生产实践提供一定的参考。     

Q195钢冷镦开裂原因分析

采用酸洗、光学显微镜以及扫描电镜—能谱(SEM+EDS)等方法,分析了Q195冷镦钢轧材及冷镦试样的表面质量、裂纹形貌、金相组织、氧氮含量和非金属夹杂物对冷镦钢开裂的影响。结果表明,钢中T[O]含量为154×10-6,钢中夹杂物含量较高;在轧材裂纹处发现大尺寸夹杂物,同时在轧材靠近边缘1/4处发现较多大尺寸夹杂物聚集分布现象,其成分与连铸结晶器保护渣成分相似,大型夹杂物在冷镦过程中引起应力集中从而导致和加剧冷镦开裂程度。同时由于轧制工艺控制不当,使得产品表面形成折叠缺陷,产生180°通条对称纵裂纹,是导致冷镦开裂的主要原因。     

低碳低硅高铝冷镦钢钢水成分控制

通过对低碳低硅高铝冷镦钢成分的优化设计和控制,大大提高了冷镦钢盘条的冷镦性能.     

SWRCH22A冷镦钢盘条开裂原因探讨

为提高高等级SWRCH22A冷镦盘条合格率,减少SWRCH22A冷镦盘条冷镦开裂,通过对降级产品取样进行实验分析,得出1/4级冷镦开裂的原因是存在魏氏体组织及表面质量存在划伤、结疤、折叠等缺陷。通过采取优化控轧、控冷参数,提高连铸坯入炉质量,严格生产过程控制,轧制现场增设酸洗池,精细包装等措施,有效改善魏氏体组织等性能缺陷及表面质量,合格率达到97.12%,取得较好效果。     

Evaluation of Sulfur Addition to the High Basicity Slag on the Sulfur,Aluminum, and Cleanliness of High Sulfur Al‐Killed Molten Steel

In the present work, the influence of sulfur addition to the high basicity slag on the Al‐killed molten steel with high sulfur content was investigated by using a vacuum induction furnace at 1873 K in MgO crucibles. CaO–SiO₂–Al₂O₃–MgO–CaS slags were used to study the effect of high basicity slags with different CaS contents on sulfur loss, aluminum loss, and total oxygen content in the molten steel. It is shown that the sulfur content in the molten steel decreased with the time, and the addition of CaS into the slag can reduce the sulfur loss in the molten steel. Moreover, there was a decreasing tendency of the aluminum content in the molten steel with the time, and the addition of CaS into the slag can reduce the aluminum loss in the molten steel. Total oxygen content in the molten steel first increased and then decreased with the time when no CaS was added into the slag. However, it decreased monotonically with the time when the addition of CaS was made into the slag.     

低碳冷镦钢LF精炼渣的优化

通过工业试验对低碳冷镦钢的LF精炼渣成分进行了优化。试验结果表明:适合于冶炼低碳冷镦钢的精炼渣成分为w(CaO)=50%～55%、w(Al2O3)=30%～35%、w(CaF2)=5%～10%、w(SiO2)<5%、w(MgO)<5%、w(FeO)<1%;LF精炼过程可将钢水中w(S)从389×10-6降到50×10-6,w(T.O)从54.0×10-6降到21.1×10-6。当钢水中w(S)<50×10-6,钙处理后夹杂物中平均w(S)<1.9%。将优化后的工艺应用于低碳冷镦钢的批量生产后,精炼渣料消耗降低了6.5 kg/t,吨钢成本降低了10元以上。     

冷镦钢SWRCH22A炼钢工艺优化研究

主要介绍了首钢水钢冷镦钢SWRCH22A炼钢生产工艺优化的改造实践。针对冷镦钢SWRCH22A工艺存在钢水回si现象严重、可浇性不稳定的问题采取相应的优化工艺措施,通过生产工艺的优化,水钢生产的SWRCH22A钢水回si量由开发初期的平均0．04％降至平均0．02％,连浇炉数由2炉提高至7炉。生产节奏和品质明显提升。     

冷镦钢冷镦开裂原因及其改进措施

分析了冷镦钢质量不合格的试样;找出了通常开裂的原因且归类为盘条内在问题、盘条表面问题及深加工工艺不当;并在分别研究其形成机理的基础上,提出了具体的解决措施并加以实施,使冷镦钢盘条质量问题所引起的冷镦开裂大幅度减少。     

连铸含铝冷镦钢预防水口结瘤的措施

对连铸长水口和浸入式水口内壁粘附物的检测和形成机理进行分析。提出了浇铸含铝冷镦钢时预防水口结瘤的措施,即通过在LF精炼炉造还原性白渣、合理控制底吹氩与钙处理工艺、全程保护浇铸、防止二次氧化与卷渣等措施来防止水口结瘤。实验结果表明预防措施效果良好,连铸水口结瘤明显减少。     

免热处理高强度低屈强比铆螺钢的研究

铆螺钢经棒材轧机控轧控冷轧成棒材,获得具有铁素体、珠光体和粒状贝氏体的混合组织,冷镦成螺栓后进行产品检验.结果表明:控轧控冷后的棒材不经过退火直接冷镦成螺栓,冷镦性能非常好.螺栓不经过最终热处理,同样可获得很高的力学性能.力学性能的提高主要是由于螺栓在拉伸变形时残余奥氏体的应变诱导马氏体相变.