桃冲白云石矿筛分楼除尘系统改造设计与实践

马钢矿业桃冲矿为解决粉尘的达标排放问题,开展了筛分楼除尘系统改造。结果表明,新设置的2套除尘系统减少了管网布置,降低了管理和维护难度,达到了经济高效运行的效果;应用风量10.1万m3/h和7万m3/h除尘器后,现场岗位总粉尘浓度降至0.9 mg/m3,新型褶皱式滤筒使排气筒排放浓度降至4.6 mg/m3和5.5 mg/m3,达到了除尘系统排气筒大气污染物排放浓度标准要求;新型褶皱式滤筒适用于高黏性粉尘,较好地解决了困扰白云石矿高黏性粉尘糊袋及岗位粉尘浓度超标等问题。     

破碎筛分除尘系统改造设计实践

选矿生产工艺中,破碎、筛分是主要产尘点,解决的关键是做好通风除尘。我厂细破碎工序主体设备为φ1650圆锥破碎机和SZZ1500mm×4000mm振动筛,原除尘系统采用CCJ/A冲击式和CLS离心水膜除尘器。由于使用年限较长,除尘器及管路磨损、腐蚀严重,除尘效果差,生产现场粉尘严重超标。近几年,我厂投入大量资金对破碎、筛分原除尘系统进行改造。首次改造由于管网设计及设备选型不合理,改造后除尘效果很不理想,被迫进行了二次改造,取得了预期的效果,现场粉尘也降至2mg/m3以下,达到了环保设计标准,现已完成全部破碎、筛分设备的除尘改造,并积累了大…     

万吨储煤仓下除尘系统管路改造分析

西铭矿选煤厂万吨储煤仓下除尘系统效率低,应用风速表等仪器收集现有除尘系统运行的现场实测数据,分析计算不同状态下各吸尘罩及抽风管内吸风量,得出管道总阻力过大是除尘效果差的根本原因,对管路进行了优化选型计算,改造后,每个仓4台给煤机除尘罩内吸风量都满足除尘要求,粉尘浓度由150～200 mg/m~3降到8 mg/m~3以下,解决了万吨储煤仓下煤尘污染问题。     

东欢坨选煤厂干选系统及配套设施粉尘综合治理实践

为解决ZM600矿物高效分离机系统在生产过程中筛床、仓下给煤机、带式输送机转载点、仓上破碎机等处产生粉尘外溢的问题,东欢坨选煤厂采取了在起尘点增设或改进除尘设备、优化控制程序、加装自动喷水灭尘装置等措施对粉尘进行了治理.治理结果表明:主厂房内粉尘浓度降低到4.0 mg/m3,引风机排风口粉尘浓度降低到4.5 mg/m3...     

紫金山金铜矿破碎硐室除尘系统优化*

为了解决紫金山金铜矿破碎硐室粉尘浓度大的问题,对330 m中段8#破碎硐室进行了通风系统和除尘装置优化改进;通过分析破碎硐室产尘点,设计密闭隔尘,进行全面通风,选用适合硐室的高效喷雾降尘装置。工程实践表明,改造前硐室全尘浓度为17.4~59.6 mg/m3,呼尘浓度为9.3~29.0 mg/m3;改造后硐室内全尘浓度为1.8~5.6 mg/m3,呼尘浓度为1.0~2.9 mg/m3,符合国家职业卫生标准要求。该通风除尘系统有效地解决了紫金山金铜矿破碎硐室的粉尘问题,满足矿山安全生产的要求。     

塑料生产车间粉尘治理技术研究及应用效果

分析了塑料生产过程中的粉尘来源,以及产尘特点及粉尘逸散规律,根据塑料生产车间现场的实际情况,设计出适合于现场生产线的除尘系统。基于通风阻力、风量的计算结果,设计出适宜工人操作的吸尘罩,并选用了大风量的风机及高效的湿式除尘器。该除尘系统运行后,塑料生产车间的总粉尘质量浓度降低至3 mg/m3以下,降尘效率高达98%,除尘效果较好。     

干式除尘系统在寸草塔矿的应用与改进

为进一步降低掘进面粉尘浓度,寸草塔煤矿引进了干式除尘系统,针对干式除尘系统在使用过程中出现的问题,通过优化除尘风机安设位置以实现同步前移从而减少除尘设备运行阻力、根据供风量与除尘风机吸风量相匹配的原则来确定除尘风机型号、采用多风道吸尘、风筒吊轨等改进技术和手段,使掘进面现场综合除尘效率达到了97%以上,全尘浓度降至5.9 mg/m3以下,呼尘浓度降至2.4 mg/m3以下,大幅降低了掘进面粉尘浓度,提高了现场作业人员的健康保障,同时也减轻了工人作业强度。     

泡沫除尘技术在煤巷掘进中的应用

泡沫设备开启前后回风中的全尘质量浓度平均为341.14 mg/m3和89.03 mg/m3,泡沫除尘技术对全尘的除尘效率为73.9%;泡沫设备开启前后回风中呼吸性粉尘质量浓度为117.34 mg/m3和23.10 mg/m3,泡沫除尘技术对呼吸性粉尘的除尘效率为81.3%。泡沫除尘技术除尘效率高,耗水量小,是煤矿井下除尘的主要发展方向之一。     

综掘工作面压风分流控除尘技术研究与应用

为解决综掘工作面粉尘污染问题,掌握工作面长压通风分流控尘与短抽除尘参数最佳匹配关系,实现最大程度降低工作面粉尘浓度。本文以王家岭煤矿高产尘综掘工作面为研究背景,通过建立CFD计算模型,对比研究综掘工作面不同轴径向出风比的控尘效果,得到有效控尘参数范围,再结合现场实际应用进行验证分析,以此得到最佳控除尘工艺匹配参数。研究结果表明:在增加附壁风筒控尘后,在掘进机尾部形成沿巷道壁螺旋前进的新鲜风流透明风墙,能够将粉尘控制在工作面前部区域;在轴径向出风比为1∶3时,粉尘被控制在前部4 m范围内较小区域,并能满足掘进工作面最低风速要求,对掘进工作面前部粉尘控制作用明显。通过现场对比应用,当轴径向出风比为1∶3时,控降尘效果最佳,司机位置与掘进机尾5 m的总粉尘和呼吸性粉尘浓度可分别降低到26.1 mg/m3和12.7 mg/m3以内,其中控尘效率达到80%以上,总体控降尘效率达93%以上,降尘效果明显,有效缓解综掘工作面粉尘污染,减少了职业危害。     

带式输送机转载点缓冲除尘装置应用研究

针对义棠城峰煤业010102工作面DTL100/80/315型输送机卸载点粉尘浓度过高、煤流速度大的问题,设计了缓冲除尘装置并进行应用。结果表明：卸载点粉尘浓度从285 mg/m³降低至28.7 mg/m³,到达下级输送带的煤流速度从4.2 m/s降低至1.18 m/s,设备跑偏断带等故障率降低至3%以下。     

掘锚面除尘技术优化及应用研究

针对矿井采用掘锚机+梭车+联运机掘进期间工作面粉尘浓度高的现状,根据寸草塔煤矿掘锚面产尘现状,优化掘锚面除尘系统,利用ANSYS软件建立巷道粉尘扩散几何模型,研究粉尘浓度的扩散规律,验证除尘体系的应用效果。回风流采用感应气水喷雾与高压喷雾相结合的防尘布局。结果表明：掘锚面司机处全尘浓度由283.6 mg/m3降低至10.5 mg/m3,降尘率达到了96.3%,改造综合防尘系统后取得了较好的除尘效果。     

软岩巷道快速机掘除尘系统及工艺研究

对软岩巷道快速机掘面应用长压短抽除尘系统,采用KC-061型湿式旋流除尘器除尘进行了相似模拟实验研究。根据实验测试及分析结论,在现场进行了应用及工艺配套优化,取得了较好的降尘效果,掘进机司机处总粉尘浓度由原来的平均860 mg/m3降至45 mg/m3,改善了作业环境的劳动卫生条件。     

韩家洼煤矿综采工作面粉尘检测与亲水特性研究

针对韩家洼煤矿综采工作面产生粉尘的实际情况,进行亲水性实验分析和粉尘浓度检测。检测结果表明,韩家洼煤矿综采工作面粉尘为中等亲水性粉尘,其中呼尘浓度在后滚筒45 m处检测最高为160 mg/m~3,全尘浓度在后滚筒10 m处检测最高为1 684 mg/m~3。根据粉尘浓度曲线分析了粉尘运移规律,并结合工程实际,提出运用湿式除尘手段进行粉尘防治。通过运用湿式除尘方式、合理布置喷头实现了对韩家洼煤矿综采工作面粉尘的有效防治,保护了职工作业环境。     

高压喷雾技术在矿井粉尘治理中应用

针对综采工作面粉尘浓度较高的问题,提出将高压喷雾技术应用到采面粉尘治理中。通过理论分析方法确定,高压喷雾系统形成的雾粒在50～70μm时除尘效果最佳,并以此为依据确定喷雾系统压力为12 MPa、喷嘴口径为1.0 mm。现场应用后,采煤司机、采煤机下风侧10 m位置粉尘浓度分别降低至85.6 mg/m~3、102.3 mg/m~3,粉尘浓度较采面原除尘措施分别降低84.5%、83.1%,现场应用取得显著效果。研究成果可为其他矿井高压喷雾降尘系统技术参数确定以及现场应用提供一定借鉴。     

选煤厂综合除尘技术研究

对选煤厂生产过程中粉尘产生点进行分析,发现原煤卸载点以及离心脱水环节存在粉尘外溢严重问题。为此,提出采用喷雾降尘方式降低原煤卸载点粉尘浓度。通过除尘风机、分流孔以及隔板将离心脱水环节中离心机下溜槽以及带式输送机护筒内正压环境改为负压环境,从而降低离心脱水环节粉尘外溢量。现场应用后,选煤厂生产各环节粉尘浓度降低幅度达到70.7%以上,除卸煤点外,选煤厂其他位置粉尘浓度均控制在10 mg/m3以内,取得较为明显的粉尘治理效果。     

湿式除尘风机在岩巷掘进中的应用分析

为了有效降低岩巷掘进期间粉尘浓度,保护井下作业人员身体健康,在传统降尘技术的基础上,采用湿式除尘风机降低粉尘浓度。通过采用该种方法,掘进巷道中呼吸性粉尘最大浓度为3.4 mg/m3、降尘率为67.6%,全尘最大浓度为9.9 mg/m3、降尘率为95.7%,起到良好的降尘作用,极大地改善了掘进工作面作业环境。同时分析了影响除尘风机效果的因素,可为其他矿井降尘提供参考。     

南岭矿5207运输巷综掘巷道通风除尘技术实践

掘进工作面粉尘危害极大。设计了适用于综掘面条件的湿式除尘风机和附壁风筒通风除尘系统。掘进机司机位置总粉尘质量浓度从421.1 mg/m³降低到了18.4 mg/m³,呼吸性粉尘质量浓度从209.5 mg/m³降低到了8.5 mg/m³,降尘率分别为95.6%和95.9%;除尘风机出风口后5 m全尘和呼尘质量浓度分别降低至6 mg/m³和3.1 mg/m³,呼尘和全尘降尘率分别为98.1%和97.8%,达到了国家对粉尘治理的标准规定。     

布风器在掘进工作面通风除尘中的应用模拟

为了从控制风流的角度协同解决掘进面通风除尘难题,设计使用布风器将传统的压入式风筒轴向直吹机掘工作面的送风方式改为沿巷道壁的径向风流。使用数值模拟对比分析了有无布风器条件下掘进面的通风除尘效果,通过试验研究了布风器不同出口断面积、安装角度时的通风除尘特性,结果表明:基于布风器通风时,巷道中的风流呈现出明显的旋转,大部分风速与主体风速相同,离掘进面越远粉尘浓度越低,大部分粉尘都被隔绝在了抽尘风筒的入口处附近,只有少量粉尘逸散出来,巷道内粉尘浓度较低,工作环境较好。距掘进头2 m以内时,使用布风器的通风方式时巷道中呼吸带的粉尘浓度高于不加布风器,但之后降低,而且在距离5 m左右时下降尤为明显,由900 mg/m3下降为540 mg/m3,距离掘进头23 m以后,粉尘浓度降为100 mg/m3以下。布风器安装角度为30°,出口断面积介于0.5~0.6 m2时,风量稳定风阻较小,有利于除尘和排除瓦斯,使矿井通风除尘达到较佳效果。     

干式除尘系统在刘塘坊铁矿选矿厂的应用

根据冶金矿山相关设计手册以及干式除尘设计工程经验,完成了刘塘坊铁矿选矿厂中细碎车间、筛分车间 以及粉矿仓车间干式除尘系统的设计和建设,系统投入运行后,岗位粉尘浓度得到大幅度降低,微孔膜除 尘器在除尘过程中发挥了重要作用,作业场所粉尘浓度达到了国家标准。     

胶带输送巷道粉尘运动规律的数值模拟

为解决胶带输送巷道粉尘浓度高的问题,获取通风除尘设计的合理参数,改善作业环境,以西石门铁矿提升车间系统11/96胶带输送斜井为研究背景,依据气固两相流理论,运用Fluent软件对胶带输送巷道粉尘运动规律进行数值模拟,并与现场实际的粉尘浓度分布情况进行对比分析,模拟结果与实测数据基本一致。研究结果表明,壁面条件、胶带输送速度及巷道风速是影响胶带输送巷道粉尘浓度的3个重要因素。在通风除尘设计中,最优排尘风速以3 m/s最为合适,粉尘浓度保持在4 mg/m3以内。同时,保持墙面润湿、减小胶带输送速度也能在一定程度上提高降尘效果。