孤东油田工能电机应用效果对比分析

跟踪测试了孤东油田目前在用的４种有杆抽油机节能同类型常规抽油机节能电机、利用科学、准确地实测数据,从无功损耗、有功功率和产液量单耗,节电率,抽油机平均系统效率等方面进行了对比分析。结果发现,电磁调速节能机电不但没有起到节电效果,反而增加了能耗,实际应用效果最差。而抽油机节能拖动装置其无功耗损耗最小,节电率最大,产液量单耗降低率最高,应用效果最佳,与原普通电机对比其节电率可达３６．８％,建议进一步加     

孤东油田GD2000型抽油机遥测系统应用

孤东油田是我国80年代发现并投入开发的大型油田。全油田共有抽油井1735口，分布黄河三角洲滩海地带，地域广、信息点分散、地形条件复杂，造成油井信息收集难，管理难度大。为此，开展了适合孤东油田的抽油机的遥控装置的引进、完善和应用工作，从2000年到目前先后应用612口井，应用表明，该系统性能稳定、操作可靠，对抽油井资料收集和管理提供了自动化支持。     

GD-1型抽油机节能遥测系统在孤东油田的应用

孤东油田有抽油井1735口,分布黄河三角洲滩海地带,地域广、信息点分散、地形条件复杂,造成油井信息收集难,管理难度大。另一方面,孤东年抽油机耗电达1.6亿度,而抽油机平均系统效率仅为27％。为了提高油田管理水平,实现降本增效,引进了节能遥测装置。根据孤东油田特点和需要,在消化吸收国内抽油机控制系统技术基础上,完善了电路补偿及相关技术,实现了功图、     

OEC微电脑采油控制器在孤东油田的应用

油田在开发过程中，由于部分油井存在地层供液不足的问题，造成抽油机井系统效率低、油井产量低、单耗高等现象，为此，通过推广应用OEC微电脑采油控制器，实现了油井的最佳间抽方案，即所谓的有油就抽，无油就停的原则，从而确保了油井始终处于最佳运行状态，达到了增产和节能降耗的目的。     

提高孤东油田抽油机井系统效率的探讨

文中分析了影响孤东油田抽油机井系统效率的六大因素。要提高系统效率，重点是采取对低效井进行参数优化，实施上提泵挂，泵径有益的提高井下泵的质量，以及强化调整抽油机平衡、井口调偏、校机及维护保养等措施。针对出现“大马拉小车”现象，更小功能电机，降低部分抽油机所配电机额定功率；针对电机功率因数低的问题，合理选择补偿量；更换电机控制箱或补偿电容；针对抽油机平稳电机干扰问题，应用单向离合器实现电机隔离，使平衡     

导热油炉在孤东油田的应用

在满足油田集输工艺的条件下，使用导热油炉采解决油田普遍使用的水套炉等加热炉造价高、投资大，在生产运行过程中，易产生饱和蒸汽压、管线及设备的耐压等级要求高，易产生腐蚀、结垢、结冻以及需要水质处理，耗气、耗油量大，热效率低等实际问题。通过运行证明，该导热油炉不但满足原油集输要求，而且具有耗气、耗油量少，节约能源等优点。它的应用成功，为油田节能技术改造、加热炉选用及使用方面提供了有益的经验。     

解堵综合配套技术在孤东油田的应用

在分析不同堵塞原因的基础上，针对不同的油层堵塞类型，应用振荡解堵技术解决注汽高压井堵塞，应用化学解堵技术治理注聚高压井的深部堵塞，应用液力割缝技术解决注聚井的浅部堵塞，应用脉冲解堵技术解决绕丝堵塞。这些技术在现场应用中解堵效果明显。     

应用配套工艺技术改善孤东油田七区中东部的开发

针对七区中东部采出程度低、采油速度低的“双低”特征，在认真分析造成“双低”的主要原因的基础上，一方面充分利用老井，配套防砂、堵水、调剂、降粘和注采调配等工艺技术扶停产停注井，提高油水井利用率和注水效率，另一方面，应用精细油藏描述效果，打部分更新完善井以提高储量动用程度。实施综合治理，明显改善了单元的开发效果，进而改善了油田开发效果，提高了储量动用程度，控制含水, 经济效益和 社会效益显著。     

孤东油田节能电机应用效果对比分析

跟踪测试了孤东油田目前在用的 4种有杆抽油机节能电机 ,利用科学、准确的实测数据 ,从无功损耗、有功功率和产液量单耗、节电率、抽油机平均系统效率等方面进行了对比分析。结果发现 ,电磁调速节能电机不但没有起到节电效果 ,反而增加了能耗 ,实际应用效果最差。而抽油机节能拖动装置其无功损耗最小 ,节电率最大 ,产液量单耗降低率最高 ,应用效果最佳 ,与原普通电机对比其节电率可达 36 8%。建议进一步加大推广该电机应用力度     

油藏动态监测资料在孤东油田的应用

孤东油田是1986年投入开发的大型整装油田，经过多年的高速开发，已进入特高含水期，综合应用动态监测资料，加强精细地质研究，深化油藏认识，达到了注采平衡，控水稳油的效果。     

孤东油田稠油开采配套技术及应用

孤东稠油油藏具有油层埋藏浅，泥质粘土含理高，油层岩石胶结疏松等特点，粘度分布范围宽，开采过程中出砂严重，断块分布零散，开采难度大，结合稠油油藏特点和开采中存在的难点，综合配套油层保护，防砂，降粘和机采等工艺，提高稠开发效果。     

高压充填防砂工艺在孤东油田的应用

针对孤东油田长期停产井的成因 ,吸取水力压裂的技术优点 ,形成了高压充填防砂工艺。该工艺通过把PFS封隔充填一体化工具及绕丝筛管下入井内 ,利用人工充填到油层中的充填砂体和充填在井筒内的充填砂体的完整相连 ,明显改善了近井筒范围内的液体的渗透条件 ,很好地解决了防砂与防堵塞不能统一的问题。采用这种防砂工艺完成高压充填防砂施工 186口油井 ,成功 176口 ,一次成功率 95 % ,日产能力 85 7t,阶段有效期 193d ,累计增油 13 3万t,投入产出比为 1∶7 2。     

SDJB电焊机节电保护器的研制与应用

电焊机是油田十分常见的一种维修用焊接设备，目前取东油田共有在用各种型式的电焊机100余台，就节能降耗和安全使用角度来看，均存在一些问题，针对这些问题，研制开发出一种新型的SDJB电焊机节电保护器，经现场试验应用表明，它可有效地降低电耗，使电焊机空载节电率达到95％以上，同时它还可以实现电焊机漏电保护作用,有效避免漏电触电事故的发生，降低了油田的开发成本，进一步地提高了电焊机现场使用（特别是在野外作业）时的安全可靠性，由于其结构简单，使用操作维护灵活方便，性能稳定可靠，安全实用，节能效果好，深受现场操作工人的欢迎，经济效益和社会效益显著。     

孤东油田聚合物驱工业化应用的主要做法及效果

在1994年开展的工业性聚合物驱试验取得成功经验的基础上,孤东油田于1997年投入聚合物驱工业化应用,对聚合物驱油理论和实践进行了探索,提出了“一井一制”等聚合物注入新方法,对注入工艺等进行了配套优化,形成了新的思路和成熟的聚合物驱配套技术。随着聚合物驱规模的逐年扩大,年增油量和累积增油量逐年增加,到2005年底累积增油量为234.7×108t,为孤东油田的持续稳产提供了重要的技术支撑。     

封堵封窜技术在孤东油田的应用

孤东油田是一个高渗透,河流相沉积的疏松砂岩藏,经过多年的高速开发,采出程度较高,剩余油越来越少且分布零散,措施效果逐年下降,为了提高油田开发后期水驱油效率,挖掘层内,层间剩余油的潜力,控制含水上升速度,提高注水开发交果,1998年以来,在深入开展油藏研究的基础上,充分应用PI决策和RE决策技术,优化封堵方案和设计,同时开展封堵封窜技术研究和应用,取得较好的增油降水效果。     

调剖堵水及配套技术在孤东油田八区聚合物驱中的应用

孤东油田八区属高渗透河流相沉积的稠油疏松砂岩油藏，非均质严重，渗透率级差大，有利于聚合物驱，但由于高速水驱强注强采后，非均质进一步加剧，局部产生“大孔道”不利于聚合物驱，注聚后单纯依靠聚合物的调堵不能完全达到调整剖面的目的，在充分应用多种资料分析八区层内层间潜力的基础上，采取调剖堵水及配套技术，充分发挥聚合物段塞作用，提高油井见效率，改善聚合物驱效果。     

区块整体调剖综合决策技术及其在孤东油田的应用

利用油藏理论和数值计算方法,对选井、堵剂、施工参数与效果评价等进行了研究,实现了区块整体调剖选井决策、堵剂决策、施工设计、效果评价一体化.用其对孤东油田七区西区Ng54～Ng61层系进行治理后,日增油69.9t,综合含水率下降0.2%,提高采收率4.05%,增加可采储量73.8×104t,取得了较好的效果.     

空心杆掺水技术在孤东油田的应用

系统介绍了空心杆掺水降粘开发稠油工艺的工作原理,结合矿场实际情况对包括掺水深度、掺水温度、掺水量等参数进行了确定,并在典型区块HLKD641块与电热杆稠油降粘工况、能耗及材料投入进行了对比和分析,表明该工艺有综合成本低、维护方便、热利用率高的优点,在孤东油田有较好的推广价值。     

空心杆掺水技术在孤东油田的应用

系统介绍了空心杆掺水降粘开发稠油工艺的工作原理，结合矿场实际情况对包括掺水深度、掺水温度、掺水量等参数进行了确定，并在典型区块HLKD641块与电热杆稠油降粘工况、能耗及材料投入进行了对比和分析，表明该工艺有综合成本低、维护方便、热利用率高的优点，在孤东油田有较好的推广价值。     

孤东油田防砂工艺技术发展与应用

本文概述了了孤东油田近十多年来研究成功并推广了应用的几种防砂工艺技术,介绍了这些技术的应用条件和现场应用情况,并就防砂工艺技术的发展进行了讨论。