30CrMnTi内环凸轮热处理后磨削裂纹的产生及防止

装载机零件内环凸轮（以下简称凸轮），经渗碳淬火后进行磨削加工时，凸轮平面常出现磨削裂纹造成废品。磨裂虽在零件磨削加工时产生，但造成磨裂的原因和磨削前冷热加工工序有密切关系。其中以热处理后的状态，磨削工艺优劣，尤为重要。根据磨削裂纹的形态，分析加工工序对产生磨削裂纹的影响，找出磨裂的主要原因，采取有效措施，可防止磨削裂纹的产生。l内环凸轮技术条件及所产生的裂纹凸轮材料为30CrMnT，外直径187mm。要求：渗碳深度1．4－1．srnm（含磨削量），表面硬度60－64HRC，心部硬度35－45HRC。凸轮毛坯经锻造、正火后组织…     

精铸件的表面裂纹

我厂生产的精铸件本体毛坯,材料为ZG2Cr13。毛坯重200克。对铸态毛坯逐件磁力探伤,发现有一种浅而细的裂纹;该裂纹在尔后的调质热处理时会明显的扩大,目视就能看清。试生产初期裂纹废品率达60％,随后采取了一系列的措施。例如,把铸件的内尖角改为较大的圆弧过渡;在炉料中增加新料的比例,甚至全用新料;快速熔炼;在     

新型低频磁力探伤仪和缺陷显示板在电力系统中的应用

1 概述磁粉探伤是利用缺陷处漏磁场与磁粉相互作用,检测钢材表面及近表面缺陷的一种无损检测方法。其基本原理是:当工件被磁化时,若在工件表面或近表面存在裂纹等缺陷,便会产生漏磁场,从而吸引探伤中施加的磁粉,形成缺陷显示。其优点是灵敏度高、直观性强,工艺过程简单、检查速度快、成本低等。目前使用的一般磁力探伤仪缺点是:只能检测表面或近表面缺陷,便携式工频交流探伤仪,其检测深度只能达到2.5mm,而直流和半波整流探伤仪探伤深度虽大,但探伤速度慢、需退磁。1.1 低频磁力探伤仪的特点(1)探伤深度深,可探出距表面8mm的裂纹。(2)探伤速度快、灵敏度高。A型试块能全部清晰显示,对表面缺陷,探头离工件表面10mm左右也能发现缺陷。     

厚壁合金钢管磁性探伤后的退磁技术

根据厚壁合金钢管在涡流及漏磁无损检测中的特点,分析了厚壁合金钢管在探伤过程中存在剩磁的原因。针对难以退磁的合金材料,提出了一种新的退磁方法。在实践应用中,解决了厚壁合金钢管在无损探伤中退磁难的问题,效果明显。     

工件剩磁的退磁方法和退磁后的检验

工件剩磁的退磁方法和退磁后的检验辽宁省铁岭农机校傅建国，张志臣主题词退磁１前言在生产制造过程中，有时要把工件置于磁场中进行加工制造。比如平面磨床利用电磁铁把工件牢牢地吸在工作台上，进行磨削。这些工件在加工中被磁化，虽然加工完毕后就脱离了磁场，但工件上...     

20CrMnTi钢翼型轴承座磨削裂纹的分析

翼型轴承座是汽车上的重要零件 ,如图 1所示。其材料为 2 0CrMnTi钢 ,工艺流程为 :机加工—渗碳缓冷—重新加热淬火—回火—磨削。热处理技术要求为 :磨加工后有效硬化层深 0 80～ 1 2 0mm ,表面硬度 5 8～ 6 4HRC ,心部硬度 2 5～ 4 5HRC ,表面残留奥氏体量不超过 35 %。1　硬度、金相及化学成分分析　　翼形轴承座磨削后用磁力探伤检查出裂纹 ,裂纹方向与磨削方向垂直 ,裂纹极细 ,每个磨削平面多达 3条裂纹。沿裂纹及磨削面垂直的方向用线切割机切样 ,并与未磨削加工面切样对比分析。制样发现 ,裂纹深 0 4mm ,裂纹穿晶开裂 ,裂纹起…     

浸液复合磁化探伤装置产生的磁场

分析了浸液复合磁化探伤装置所产生的合成磁场，结论如下：它是个平面旋转磁场，故与受检工件侧面圆柱面同心的弧状裂纹用穿棒法是检查不出来的，而工件的退磁因子与复合磁化法中所用的磁化方式无关。     

965 MPa ��ǿ���׹������ƽ�ͷ����ԭ�����

 某油田在商检过程中发现1根965 MPa高强度套管外螺纹接头存在裂纹。通过对该套管进行断口分析、金相分析、力学性能检测、化学元素成分检测,认为套管化学成分和力学性能符合订货技术要求,裂纹是在工厂淬火之前就产生的轧制裂纹。由于该套管母管切定尺管时没有将母管含轧制裂纹的端头彻底切除,在随后加工外螺纹之后进行探伤检验也没有发现该带原始轧制裂纹的套管,致使该含裂纹的套管发给油田。为防止存在裂纹的套管下井,对该批套管逐根进行了探伤检查。建议工厂加强该工序质量检查,并将该工序作为驻厂监造的重点环节之一。     

齿轮磨齿裂纹的产生及控制

对高精度齿轮，磨齿加工是保证精度和质量的主要加工方法，由磨齿裂纹引起齿轮报废是加工中常出现的现象。对渗碳淬火齿轮的磨齿加工控制不好，废品率高达30－40％，一般也有3－5％。本文研究磨齿裂纹的形态特征及引起磨齿裂纹的冷热加工因素，提出齿轮渗碳时把表面碳浓度从0．8－0．9％提高到1．0－1．2％，渗碳后采用650℃二次高温回火。在磨齿工序中，采用控制磨齿工艺参数、冷却介质和工作环境温度等措施，使废品率降至0．5－1％。     

光纤接头底座复合冷挤压成形模

介绍了利用切断、复合冷挤压工艺一次成形光纤接头底座毛坯的方法、模具结构及毛坯后加工工序安排 ,并分析了采用新工艺后的效益     

在线淬火Q690D钢板探伤不合原因分析及控制措施

针对采用在线淬火工艺生产Q690D钢板时易出现探伤不合的问题，对缺陷形貌，铸坯、钢板的显微组织、硬度分布、元素偏析等情况进行了分析，结合其化学成分设计及轧线实际生产工艺参数，研究了在线淬火工艺生产Q690D钢板探伤不合原因，并提出了控制措施。结果表明：低合金高强钢Q690D铸坯中心偏析严重及不合理的轧制工艺加剧了中心偏析程度，造成钢板在线淬火后产生细小裂纹而导致其探伤不合。通过适当降低C、Mn含量，炼钢工序提高钢水纯净度和连铸坯质量，轧钢工序强化加热、轧制及缩短钢板轧制完成到超快冷开冷的时间等措施，有效控制了在线淬火Q690D钢板探伤不合缺陷，探伤合格率达到99%以上。     

高剩磁透平叶片的退磁技术研究

透平叶片在尺寸检验、磁粉检测和装配过程中,经常会发现叶片剩磁超标的问题。利用磁粉探伤机对其进行退磁很难达到预期效果。本文对叶片剩磁产生原因进行分析,并基于磁场的矢量特征,提出了直流单向退磁的方法,对高剩磁叶片及类似工件的退磁技术具有一定的参考意义。     

磁力检验的假象

磁力探伤对于检测铁磁材料的裂纹是一种实用的手段,因此,在工业上得到广泛的应用。然而据此检测原理,任何不连续性产生的漏磁场都能形成磁粉显示,特别是在紫外光下检验更为明显。这种和裂纹无关的磁痕常被称之为“鬼线”。举例如下:高强度合金钢磁力探伤的磁痕     

钛制品的无损检验(上)──钛制造技术连载(14)

为了保证钛及钛合金的质量，必须进行严密的无损检验，本文以生产厂家的制品为主，叙述适用于质量管理和质量保证的无损检验．1适用于钴制品的无损检验无损检验的目的是检查材料的表面伤（起皮、裂纹、压坑等），内伤（夹杂物、内裂纹等），对照基准作出合格与否的评定．无损检验的方法一般有X射线探伤（R）、超声探伤（UT）、涡流探伤（ET）、液体渗透探伤（gr）、光学探伤（OIyT）和气密性试验儿n等．2生产过程中的无损检验生产厚板时，耐板坯表面有时要进行PT，检出的伤经处理后送至轧制工序，最终厚板根据需要进行UT、gr．生产薄…     

齿轮磨齿裂纹的产生及控制

对高精度齿轮，磨齿加工是保证精度和质量的主要加工方法，由磨齿裂纹引起齿轮报废是加工中常出现的现象。对渗碳淬火齿轮的磨齿加工控制不好，废品率高达30-40％，一般也有3.5%。本文研究磨齿裂纹的形态特征及引起磨齿裂纹的冷热加工因素，提出齿轮渗碳时把表面碳浓度从0．8-0．9%提高到1．0-1．2%．渗碳后采用650℃二次高温回火。在磨齿工序中，采用控制磨齿工艺参数、冷却介质和工作环境温度等措施，使废品率降至0．5-1%。     

奥氏体耐热钢焊接接头的无损检测工艺

针对SA213-TP304H奥氏体对耐热钢容易产生焊接热裂纹及其焊接接头耐蚀性的特点，分析了SA213-TP304H奥氏体耐热钢容易产生焊热裂纹、晶间腐蚀及应力腐蚀开裂的原因，制订了射线探伤（主要检查焊接接头内部缺陷） 渗透探伤（检查焊接接头及近焊接接头区裂纹）的无损检测工艺，并付诸于实施，取得了良好的效果，防止了裂纹等危害性缺陷的漏检，确保了热段再热器SA213-TP304H奥氏体耐热钢焊接接头的焊接质量。     

浅析细长轴加工北大核心

细长轴的刚性差,极易产生弯曲和振动,影响工件的加工精度和表面粗糙度。在加工前,采用热校直法校直毛坯,并安排必要的热处理工序;在加工时,用中心架或跟刀架提高工件刚性,采用弹性顶尖减少弯曲,选择合理的刀具角度和切削要素,以保证工件的加工质量和提高生产率。     

TA7钛合金在不同镦粗条件下缺陷形成的研究

钛合金锻造时毛坯温度与模具温度差对它的变形量及成形质量有很大影响。通过改变毛坯温度与模具预热温度差研究了轧制态TA7在不同温度差下镦粗后出现第一条宏观裂纹的规律。当毛坯与模具温差710℃、变形量达到70%时,TA7钛合金表面出现第一条可见裂纹,内部沿45°方向出现剪切裂纹;当毛坯与模具温差达到560℃、变形量达到80%时,TA7钛合金表面出现裂纹,锻件内部小变形区出现纵向裂纹;毛坯与模具温差为410℃、变形量为80%时,钛合金表面与内部均未见宏观裂纹。     

旋转探头式超声波探伤系统

最新API标准要求某些钢管品种在最终生产工序内要进行无损探伤，即在最终的热处理之后，要同时进行磁力探伤和超声波探伤。而在过去，大多数无损探伤仅采用磁力探伤．德国鲁奇公司开发了一套旋转探头超声波探伤系统．该系统适用于热处理后的钢管表面探伤处理．其ROTA180S用于API管纵向、周向和斜角探伤。同时还可用于整套尺寸检测，包括外径、壁厚、内径的测量。该系统已发往中国宝山钢铁公司并已安装成功，目前正在连续运行之中。旋转探头式超声波探伤系统@林艳梅$成都无缝钢管有限责任公司     

金属材料无损检测的现状及新的方法

传统的无损检测是以裂纹等缺陷为主要对象,迄今为止,还谈不上能够正确地检测各种复杂环境和长期使用造成的金属材料的磨损和损坏。本文仅论述金属材料中潜在的或已发生的裂纹状缺陷的检测及尺寸的定量化。裂纹状缺陷依形成过程的不同大致分为两种类型,即存在于表面或表面附近的表面缺陷和隐藏在材料内部的内部缺陷。一、表面缺陷的检测常用的方法有:磁力探伤、涡流探伤、透射探伤、电阻法等。下面只简要介绍前两种。 1、磁力探伤法