新型的氧化锆电化学氧探测器

本文简单介绍本研究中心最新研制的ＺＯ系列氧化锆电化学氧探测器，采用在一根致密而不渗透的高铝瓷管的末端永久性焊接一个氧化锆陶瓷氧敏探头，它不仅弥补常用Ｕ型管状氧探头的缺点，提高抗热震性能，并且具有良好的高温氧探测性能，经测试使用表明，性能稳定可靠，寿命长，达到最佳性能价格比的设计要求。     

精炼渣系对轴承钢中氧和夹杂物的影响

研究低、高碱度两种精炼渣对高碳轴承钢氧和夹杂物含量的影响。     

含Pt保护层对氧传感器性能的影响研究

响应时间和使用寿命是氧传感器最重要的两个指标.依据电化学原理选用氧化锆和Pt做主要材料的保护层,使其成为催化三相界面载体和反应区.通过氧传感器特性曲线分析表明,新保护层减小扩散阻碍作用对电极性能的影响,从而提高氧传感器的反应速度和寿命.     

TiO_2-SiO_2-FeO渣系焊接冶金行为对工艺性能的影响

采用变动焊条药皮中某一组份的单因子试验研究方法,探讨了具有ＴｉＯ２ － ＳｉＯ２ － ＦｅＯ 渣系的高效钛型铁粉专用焊条药皮中纤维素、锰铁、大理石及铁粉几种组份的焊接冶金行为对焊条熔化速度、焊接效率、脱渣性及焊缝成形等的影响,为新型高效铁粉焊条的优化设计探讨一些内在规律。     

TiO2—SiO2—FeO渣系焊接冶金行为对工艺性能的影响

采用变动焊条药皮中某一组份的单因子试验研究方法,探索了具有ＴｉＯ２－ＳｉＯ２－ＦｅＯ渣系的高效钛型铁粉专用焊条药皮中纤维素,锰铁,大理石及铁粉几种组份的焊接冶金行为对焊条熔化速度,焊接效率,脱渣性及焊适民形等的影响,为新型高效铁粉焊条的优化设计探讨一些内在规律。     

冶金提取金属材料的过程与工艺

冶金工业主要对象为金属矿物所进行的勘探、开采以及冶炼、轧制成材全过程的工业部门,黑色和有色冶金工业是它的主要类别,作为国家重点的原料部门,冶金工业更是经济发展的重要基础,也是提供金属材料的重要工业部门。     

埋弧焊焊接参数对焊缝机械性能的影响

埋弧焊是一种自动化的、高熔敷效率的焊接方法,它能以较快的速度产生平滑且大熔深的焊缝。焊接参数对焊接接头的质量有很大的影响。焊接接头的焊接质量可以通过焊缝几何形状及机栅性能来评估。本文探讨了埋弧焊焊接参数对焊接质量的影响。     

我国气体氧分析仪的研究现状

本文介绍了我国气体氧分析仪的应用领域、分类,详细描述了电化学原理氧分析器（电化学氧测定仪、原电池氧测定仪、氧化锆氧分析仪）和顺磁式原理氧分析仪的组成、原理、技术参数（测量范围、响应时间、示值误差、零点漂移、量程漂移、重复性等）,并且结合当前市场上普遍使用的仪器分别对百分含量氧分析仪和微量氧分析仪的国内外发展现状进行了比较。     

钢铁冶金质量对热处理性能的影响

金属的内部组织结构和组织状态是决定金属材料性能的重要因素，着重从钢材化学成分波动，S、P杂质含量，成分偏析，以及不同熔炼方式和脱氧方法4个方面论述了钢铁冶金质量对热处理性能的影响。     

直缝焊管多丝埋弧焊焊接工艺

针对多丝埋弧焊焊接工艺进行了分析和探讨,同时分析了焊丝、焊剂以及电源等对直缝焊管焊接质量具有直接影响的因素。通过上述的研究,希望能够有效的促进多丝埋弧焊焊接工艺在各种不同材质以及不同口径等方面的进一步发展。     

潜弧焊极限厚度接头工艺试验

通过对极限厚度TA15合金焊接接头的工艺试验,分析了潜弧焊焊接极限厚度接头过程不稳定的主要原因,找出焊机控制机理及各焊接工艺参数对焊接过程及焊接质量的影响规律,并改进极限厚度焊接接头工艺方案;观察和分析了焊接接头的组织特征,测试了接头的力学性能。结果表明:TA15合金焊缝组织较母材差别明显;焊缝强度与母材相当,但塑性降低;应用改进后的焊接工艺方案成功焊接极限厚度焊接试件,焊接过程稳定,焊缝质量优良。     

自动埋弧焊在压力容器上的焊接工艺应用

为解决在焊接冶金设备转炉炉身等厚壁压力容器时存在的问题,经过反复试验,总结了一套切实可行的埋弧焊焊接方案。主要从焊接坡口要求、焊接材料选用、钢板施焊前的要求、焊接参数及焊后处理等几个方面进行了介绍。     

等离子弧焊匙孔对电弧物理特性影响规律的研究

匙孔是等离子弧焊的重要特征。建立等离子弧焊电弧数值模型,对比分析含匙孔和不考虑匙孔的两种情况下,电弧温度场、流场、电磁场等物理特性的差异性,揭示匙孔对等离子弧物理特性的影响规律。采用光谱诊断方法计算电弧温度分布,从而验证模拟结果。数值模拟研究结果表明,匙孔的出现,导致电弧体积增大,弧柱区平均电流密度下降,从而导致电弧最高温度降低约2 400K,等离子体最大流速从437m/s降低到349m/s。匙孔直径沿匙孔深度方向减小,对电弧产生附加的机械压缩作用,使匙孔底部电弧的温度和速度上升。数值模拟与光谱诊断获取的轴线上温度大小及变化规律相接近,证明电弧数值模型的可靠性,也说明建立等离子弧数值模型时,应当考虑匙孔的影响。     

弧焊熔滴过渡混沌的若干问题探讨

探讨指出现今弧焊熔滴过渡数学模型中存在只关注于单个周期内不同过渡阶段熔滴的特征行为,而忽略过渡周期之间关联特性的不足。通过叙述相关的混沌基本概念,以及结合滴水龙头混沌的相关运动规律,提出建立弧焊混沌数学模型在本质上能更真实地反映熔滴过渡过程。介绍了滴状过渡和短路过渡中混沌研究现状,指出目前急需解决的问题是建立精确的混沌数学模型。展望了弧焊在不同混沌控制目标中的应用前景。     

15MnVNq钢埋弧焊焊缝强韧性研究

介绍几种焊丝与焊剂对１５ＭｎＶＮｑ桥梁钢埋弧自动焊焊缝强度与韧性的影响规律，经试验研究筛选出能够满足技术标准要求的焊接材料。研究成果解决了长期存在的九江长江大桥１５ＭｎＶＮｑ钢焊缝强度过高、韧性偏低的问题。     

压力容器窄间隙埋弧焊热处理脆化机理研究

用于制造高参数压力容器的低合金高强度铜采用窄间隙埋弧焊,为了消除焊接残余应力,在焊后需对焊接接头进行热处理,其冲击韧性大幅下降。为探讨其脆化机理,选用BHW-35钢为母材,H10Mn2NiMoA镀铜焊丝和SJ101焊剂为填充材料,焊后热处理工艺为920℃正火＋620℃和560℃二次回火。利用扫描透射电镜,对焊缝熔敷金属焊态和焊后热处理的显微组织变化进行了研究。结果表明,低合金高强度钢焊缝焊态时组织为针状铁素体,在晶内有细小碳化物弥散分布;经焊后热处理,由于回复作用板条状组织变粗或消失,在晶界磷元素的偏聚和大量的碳化物在晶界析出导致其冲击韧性下降。窄间隙埋弧焊是一种优质高效的焊接方法,焊接效率高,节约焊材,解决了大厚度工件焊接的技术问题。     

双电极焊条熔滴过渡的特点及形式

用激光背光高速摄像系统研究了双电极焊条的熔滴过渡，阐述了双电极焊条熔滴过渡的特点，基于试验结果，总结了双电极焊条熔滴过渡的各种形式。双电极焊条单弧焊，工件不接电源，熔滴的过渡方向与电流方向不同，电弧对药皮的加热易于使焊芯两边药皮产生滞熔，形成两边尖中间凹的套筒形状，从而有利于熔滴以渣壁过渡形式过渡。钛钙型双电极碳钢焊条和不锈钢焊条具有渣壁过渡、喷射过渡和爆炸过渡等多种过渡形式，以细熔滴渣壁过渡为主，而石墨型堆焊焊条主要以粗熔滴渣壁过渡为主。     

The Use of Fuzzy Logic in the Taguchi Method for the Optimisation of the Submerged Arc Welding Process

The use of fuzzy logic in the Taguchi method to optimise the submerged arc welding process with multiple performance characteristics is reported in this paper. An orthogonal array, the signal-to-noise ratio, multiresponse performance index, and analysis of variance are employed to study the performance characteristics in the submerged arc welding process. The process parameters, namely arc current, arc voltage, welding speed, electrode protrusion, and preheat temperature are optimised with considerations of the performance characteristics, including deposition rate and dilution. Experimental results are provided to confirm the effectiveness of this approach.     

模糊控制在横向埋弧自动焊机焊缝跟踪系统中应用研究

对焊缝跟踪过程中遇到的周期性及偶然性干扰及焊枪摆动中心偏差补偿问题提出针对横向埋弧自动焊的智能焊缝跟踪方法.应用递推平均数字滤波技术进行了滤波处理,采用模糊控制的方法对读取的偏差量进行分析和补偿.并基于PLC,A/D转换模块、激光测距传感器、伺服系统设计了焊缝跟踪系统.经试验调试和现场应用,社会效益及经济效益良好.