浅海采油修井一体化平台的建造与应用

采用常规海洋开发工程技术开发日初产 3 0～ 5 0t单井或井组 ,或开发中后期单井日产 1 0～ 2 0t的浅海油田是不经济的。采油修井一体化平台的设计 ,考虑了中后期生产时须简化修井设备和采油工艺、降低海上修井作业费用等问题。同时 ,总体设计与常规海上采油装备有机结合 ,满足了日常采油工艺管理的要求。该平台包括固定采油平台 (结构基础)和一体化平台移动 (修井采油模块 )两大部分。建造中采用多种新技术、新工艺 ,满足平台的使用和质量要求     

井下流量实时计量与控制技术研究进展

在油田开发中,实时井下多相流量数据对油井的管理、产量优化有着重要的价值,井下流量测量能将已往地面流量的测量转移到井下,减少地面及平台设备的数量.实时采集井下有关数据的遥测与控制系统是集层间隔离、流量控制、机械采油、永久性监测和出砂控制为一体的智能综合系统,从地面实时地对单井多层段油、气生产或对多分支井中单分支井眼的油、气生产进行监测和控制,减少油井生产期间所需要的大量修井作业,从而使油层以较少的油井检修工作量而保持最高的采油水平.     

LG90/50Q型轨道式一体化连续管作业机研制

目前,国内外丛式平台井、大斜度长水平井数占比逐步攀升,大部分油气田已步入生产开发中后期,采油、修井作业任务频繁,对现场作业设备的自动化、智能化程度提出了更高要求。针对现有采油、修井机以及连续管作业设备进行平台井采油、修井作业时存在频繁运移、拆装调整井口设备、作业劳动强度大等问题,研制了一种可适应采油、修井及其它常规作业工艺的轨道式一体化连续管作业机。该作业机采用双轨道撬装形式,可实现井口设备快速运移、拆装及高度和水平方位调整,连续管装备与井口支架可同时实现修井及采油作业配套设备快速转换等。应用结果表明：轨道式一体化连续管作业机整体操控运行灵敏且满足作业要求,配套设备拆装自动化程度高,修井采油作业工艺设备实现快速转换,减轻了现场人员劳动强度。     

大庆油田开发数据库应用及认识

目前,大庆油田公司投入4万口井左右,分布在十个采油厂和两个石油公司,与开发数据库相关矿(大队)级单位140多个。开发数据库现设有212个数据表,包括开发静态、开发动态、井下作业、采油管理、油田监测、油气集输、分析化验、生产管理等8个部分。统一采用原大庆石油管理局开发数据库标准结构,采用ORCALE数据库分布式存储。1991年开始进行开发数据库建设以来,随着数据库建设的不断深入,开发数据库已存储了大量的油田生产数据,开发数据库工作已由数据整理、入库、积累,逐步进入数据库应用发展时期。采油工程生产管理分析系统就是一个该时     

北10井区侏罗系头屯河组油藏出砂规律分析

北10井区侏罗系头屯河油藏储层为疏松砂岩储层,孔隙间的填隙物主要以泥质为主,储层的胶结程度中等-疏松.在生产过程中,由于储层出砂导致采油井修井作业频繁,采油井生产期短,出砂问题成为制约单井生产的主要因素.因此利用测井资料计算岩石力学参数,结合现场作业修井冲砂情况、油井生产情况相互结合的方式,划分出北10井区单井出砂等级...     

修井作业专家系统开发研究

随着油井开采时间的延长,油井事故逐年增加,油田修井任务繁重,修井技术人员匮乏,修井专家紧缺,修井数据管理不规范,迫切需要一套易操作的完善的融合了先进的修井经验和知识的“修井作业咨询系统”,以有效解决目前修井工作中存在的技术和管理问题,给油田修井作业提供可靠的技术依据。将专家系统与修井作业相结合,完成了修井作业专家系统的开发工作。从知识库的建立,知识获取,推理机制的实现等方面介绍了修井作业专家系统的开发过程。该系统的研制成功将为修井作业技术人员提供“专家”的意见,必将提高修井成功率、修井效率和技术人员的水平。     

浅海采修一体化平台的结构设计

为满足浅海采油平台修井作业的需要 ,研制成浅海采修一体化平台。该平台主要由固定式桩基平台和移动修井模块组成。移动式修井作业模块可通过吊装搬运 ,对不同采油平台实施修井作业 ,避免了海上平台的复杂安装 ,1套修井模块可服务于多座井组采油平台。现场应用表明 ,该平台大大提高了修井模块的利用率 ,降低了修井作业成本     

运用精细化管理降低渤海油田修井设备故障率——以渤南区域为例

目前海上的修井作业大多数使用采油平台的修井设备进行,一旦修井设备发生故障,会耽误作业使原油产量下降、修井费用上升,甚至影响着作业人员的生命安全。加速对修井设备实行精细化管理,已经成为了必要性的工作措施,其能够大幅降低渤海油田修井设备故障率,促使油田开发的可靠性、高效性、安全性得到更好的巩固。针对如何运用精细化管理达到降低渤海油田修井设备故障率展开讨论,并提出合理化建议。     

建立测井数据库提高油田勘探效益

对测井资料的获取、存储、管理、研究,是油田勘探开发过程中必不可少的基础工作.随着江苏油田勘探开发事业的快速发展,测井资料的解释,也必将从单井解释发展为多井综合评价.测井资料的管理也将由单井测井资料管理向区块井筒资料管理发展.为适应生产及研究的需要,有必要建立一个测井数据库,将历史资料以数据库的形式进行管理,以便满足生产、科研的需求,提高油田勘探开发效益.     

用WebGIS开发采油工程信息可视化平台

随着油田开发的不断深入,采油工程信息总量急剧膨胀,信息数据库由于行业特点(地理位置上全油田分布,数据库结构不完全统一),给信息的实时采集、情况分析、领导决策和生产调度等带来很大困难。针对以上问题,在综合分析和整理采油工程数据库的基础上,实现全油田范围内基于WebGIS方式下的采油工程信息管理、数据库维护、生产动态监测、辅助方案设计、采油工程图幅动态生成等功能的可视化系统势在必行。     

单井效益分析在超稠油开发中的应用

在油田开发过程中，采油井单井生产的效益如何将直接影响整个油田的开发经济效益。因此，对油井单井特别是那些产油量低、含水高的低效井进行投入产出效益分析，将为优化油田开发调整方案，提高油田开发经济效益提供可靠依据。本文对超稠油开发中单井的费用构成进行了分析，运用数据包络分析方法建立了单井效益评价模型，并结合某区块单井数据进行了实证分析。[编者按]     

国外石油工程技术的最新进展(二)

<正> 智能完井生产控制系统 智能完井技术对石油资源提供了一种更智能化、更灵活可变的管理。智能完井系统通过实时监测井下状态,对于单井多层的每一独立层实现无干扰解释和生产遥控(开井或关井)。结合地面控制阀、水力或电子滑套开关和生产调节器实现井下数据的实时监测。消除干扰和相应的风险,也可减少关井时间和油井的管理成本。目前,智能完井技术已应用到水平井、扩边井、多分枝井、边远地区和海底作业及多层采油井和注水井。 智能完井技术特点是:①避免常规采油作业方法带来的风险,降低生产干扰,避免海底和边远地区的昂贵作业;②能根据生产需要,方便地选择油嘴/水嘴,对独立的油水层的开关控制,瞬时校正来调整生产结果;③防止在生产层和混采层之间窜     

气井带压修井技术应用及前景探讨

气井生产一定时间后储层压力系数低,单井产量低,常规修井作业存在压井液漏失严重,液体返排困难,储层伤害严重等诸多难题,同时高昂的压井材料及排液费用与"低成本"开发思路相悖。带压作业是一种先进的井下作业技术,主要优点是作业过程无需压井,节约了压井成本和时间,能够最大限度地减少对储层的污染,确保气井产能不受影响。2011年起苏里格气田采用带压作业装置顺利实现了井口压力低于15 MPa,管柱结构为光油管、单封及双封的气井修井作业,相比常规修井作业缩短周期40,减低了施工费用近50,避免了储层伤害,为气井带压修井作业积累了经验。本文总结了苏里格气田气井带压修井技术应用情况,分析了存在问题,并结合气田开发实际就带压修井技术应用前景进行了探讨。     

抽油机井诊断技术系统的设计与实现

抽油机井诊断技术系统是在开发数据库的基础上 ,充分利用现有的开发数据库资源 ,围绕硬件骨架进行软件开发的 ,它可使采油工程系统生产信息的存储、资料传递、处理和分析工况诊断数据走向计算机网络化。数据库建设的最终目的是采用信息技术更加充分地应用数据库数据为生产管理和科研服务。 1998年针对开发数据库资源现状 ,围绕数据库应用 ,依靠网络技术开展了抽油机井诊断技术系统的开发 ,以提高采油工程生产管理人员的工况诊断分析水平。1 诊断技术系统的理论依据诊断技术是以带粘滞阻尼的波动方程作为描述抽油杆柱动态的基本微分方程 : 2 …     

大港油田套损井动态信息管理研究

为实现大港油田套损井数据动态化管理,满足油田开发信息化发展要求。通过对套损井动静态数据整合以及套损井数据标准化研究,在油田现有数据库基础上,开发建立了包含7类,66项数据的套损井专项数据库。编制.net客户端软件,实现套损井的智能采集。开展套损井数据管理及套损井修复综合评价方法研究,实现套损井信息查询,汇总分析、图形绘制,套损井修复综合评价等功能。为油田套损井信息的动态管理,油田套损井预防修复奠定基础。     

浅海采修一体化平台的结构设计

为满足浅海采油平台修井作业的需要,研制成浅海采修一体化平台.该平台主要由固定式桩基平台和移动修井模块组成.移动式修井作业模块可通过吊装搬运,对不同采油平台实施修井作业,避免了海上平台的复杂安装,1套修井模块可服务于多座井组采油平台.现场应用表明,该平台大大提高了修井模块的利用率,降低了修井作业成本.     

基于规则的修井作业专冢系统研发

随着我国石油天然气资源勘探开发进程的不断深入，开发井数逐年增加，修井作业的数量和技术难度不断加大，导致国内修井作业出现诸多问题，而油田现场修井技术力量薄弱，修井领域专家紧缺。本文针对国内修井作业中存在的问题提出了开发修井作业专家系统的任务，采用规则表示法和带有冲突消解的正向推理方式，在delphi7．0和SQL Server2000环境下完成了系统的开发。该系统主要包括修井作业咨询处理和修井作业数据管理两部分，可以完成从事故咨询、方案优选、结果处理、施工设计和施工总结的一系列过程工作。在文90-9事故井进行模拟现场应用，推理出的修井方案基本符合现场实际。效果明显。     

采油与地面工程运行管理系统数据标准规范的建设与应用

信息化是企业提高竞争能力的有效手段,数据标准是信息化建设中的关键内容,采油与地面工程运行管理系统(A5)是中国石油"十二五"信息技术总体规划中的重点项目,在项目建设过程中形成了一系列数据标准规范。采油与地面工程运行管理系统数据标准规范已在系统建设中初步应用,据此建立了采油采气与地面工程数据库,已覆盖中国石油各类井、间、站、库、主要管道、设施设备,实现采油采气与地面工程领域全系列全要素信息化管理。建立了与A1、A2、A4、A11等系统接口,实现信息无障碍流动,形成了数据采集、传输、处理、存储、发布、分析与应用的信息系统。随着A5项目数据标准规范的不断完善和应用,将会更好地促进业务的发展、管理流程的优化,以及管理水平的提升。     

单井注水吞吐在塔河油田的应用

在塔河油田开发生产过程中，个别油井在修井作业中出现先漏后喷的现象。在修井完成后，产量较前期有大幅增加。针对这类油井进行单井注水吞吐采油试验，研究发现钻遇定容封闭性油藏的油井适合单井注水吞吐开采。一方面利用油水重力分异，抬升油水界面，增加采出量；另一方面注水补充地层能量，恢复地层压力。该方法在塔河油田实际应用中，取得了较好的效果和较高的经济效益，也为提高定容封闭性油藏油井的采收率提供了一个较好的方法。     

采油信息平台辅助决策功能的实现

结合华北油田已开发的各种应用管理系统,开发建设统一的数据处理平台,对各种信息做综合处理,形成集成报表系统、方案系统、快速响应系统、功图计量系统及各种优化应用系统的新型辅助决策平台。从目前的数字化油田建设考虑,采油生产系统信息集成应由7部分组成,结构划分为环境层、数据层、专题库层、模型层、应用层、集成层和战略层。利用功图计量和油井诊断优化模型进行油井实时诊断辅助决策系统建设,为采油信息化管理应用开拓一条切实可行的新思路,将采油工程上升到辅助决策的层面。