从含镍废料中提取高纯镍化合物的研究

研究了以含镍的废碳酸盐为原料，制取高纯镍化合物的工艺条件。该工艺对原料的适应性强，除杂效果好，镍的回收率达９２％以上，产品质量达国标或企标。     

用废镍催化剂制备氧化镍的研究

以废雷尼镍催化剂为原料制备出合格的氧化亚镍。确定了合适的工艺条件，镍的回收率达９３％以上。     

从工厂回收废料硫化镍制备镍盐

研究了以从工厂含镍废液中回收的硫化镍为原料,试验从酸浸出,除杂净化和沉镍等方面制取镍盐的工艺过程和最佳条件。由本工艺可以生产出高含量镍的镍盐,其品位符合国家或企业标准,废镍的回收率达91％以上。     

用含镍废催化剂生产环烷酸镍

叙述了用废镍催化剂为原料，试制生产环烷酸镍的原理及工艺流程，并确定了合适的工艺条件。该工艺简单，具有较好的经济效益和环境效益。     

工业硫酸镍生产技术进展

含镍原料主要有产品、原矿、冶炼副产、废料等4类。含镍原料不同,生产工业硫酸镍的工艺技术也有很大的差别。根据制备工业硫酸镍的研究进展和生产现状,本文将上述4类原料进一步细分为10种,产品分为金属镍、羰基镍,原矿分为硫化镍矿、红土镍矿,冶炼副产分为粗制硫酸镍、退镀废液/电镀污泥和酸洗污泥,含镍废料分为废催化剂、电池废料和废合金。本文以含镍原料为出发点,对各种含镍原料制备工业硫酸镍的生产技术进行了综述,特别详细地介绍了各生产技术中浸出和精炼工艺的进展,同时结合现有技术工艺提出了理论可行的技术路线;根据对各种原料生产企业的实地考察,总结了工业硫酸镍现有工业化的生产情况;最后展望了工业硫酸镍制备的发展方向。     

工业硫酸镍除钴工艺研究

本实验主要研究黑镍[NiO(OH)]法除钴工艺，实验结果表明，在pH值5．0、用量系数2．0、反应时间2h及温度80℃条件下，用黑镍法除钴效果良好，除钴率达98．45％。     

废催化剂中镍的回收利用

本文叙述了用废镍催化剂为原料,开展废催化剂中的金属回收工作,既可以有效地解决固体废弃物污染环境的社会问题,又可以使废催化剂变废为宝,研究了环烷酸镍的的工艺条件。具有较好的经济效益和环境效益。     

用废雷尼镍催化剂制备硫酸镍

以废雷尼镍催化剂为原料，制备出合格的硫酸镍，确定了合适的工艺条件，镍的回收率达９５％。     

微裂纹镍和镍封防腐能力的比较

介绍了提高工件防腐能力2种主要工艺:镍封和微裂纹镍工艺。实验结果证明,这2种工艺都比双镍层有更好的防腐性能。分析了镍封和微裂纹镍的防腐机理,区别在于腐蚀开始后电子的流向:镍封/光镍层,电子从光镍层流向镍封层;微裂纹镍/光镍层,电子从微裂纹镍层流向光镍层。综合分析得出,镍封比微裂纹镍有更好的防腐能力。     

代镍节镍工艺评述

随着镍价格的上涨,各种代镍节镍工艺应运而生。对生产中使用的各种代镍、节镍工艺包括钢铁件浸镀铜,无氰碱铜,电镀铜锡合金、镍铁合金,纳米镀镍,薄层亮镍和用锌或锌合金打底镀装饰铬等进行了评述。介绍了一些镀薄镍后封闭的方法。     

"节镍、代镍"技术

由于镍价的飙升,镀镍成本大幅上升、为了减少镍的用量,电镀行业十分重视对节镍、代镍电镀工艺的研究。简要介绍了已开发的多层镍电镀工艺、铜锡合金、铜锌合金、锌铁合金、镍铁合金等代镍工艺,以及厚(薄)铜薄镖电镀工艺。     

光亮镍铁合金电镀的研究

通过正交试验方法摸索出单层镍铁合金电镀工艺的最佳工艺参数和主盐硫酸亚铁的最佳含量。将此工艺应用于生产中，把原光亮镍改为光亮镍铁合金，收到良好的效益。     

从镍精矿中提取镍铁合金的还原工艺

以镍含量为19.5%的镍精矿为原料,采用氧化焙烧-氢气还原-磁选分离的方法制备了镍铁合金粉. 单因素实验表明,增加还原温度和还原时间以及氧化产物平均粒度在2.25 mm左右均有利于镍铁品位的提高,而增加氢气流量不利于镍铁品位的提高. 设计L9(34)正交实验,确定了最佳工艺条件：还原温度900℃,还原时间8 h,氢气流量1.784 mL/s,氧化产物平均粒度2.25 mm. 利用此方法制备出镍品位56.8%、镍铁含量93.2%的镍铁合金粉,Ni回收率为87.0%.     

代镍节镍工艺的试验与评述

对酸铜预镀暗镍的代替工艺,浸镀铜无工业应用价值。开发了一种706型并配套专用电源的无氰碱铜预镀工艺,具有良好的结合力及大生产可操作性。镀锡青铜代镍尚无实用的无氰工艺。电镀光亮镍铁合金可节镍,是否省钱,应作认真评估。纳米镀镍在大生产中受到应用限制。介绍了一些镀薄镍后的封闭办法并提出了应用注意事项。镀锌或锌合金作底层镀装饰铬的工艺,有待进一步研究、完善。     

从含镍磷铁中提镍的初步研究

以蛇纹石为原料生产钙镁磷肥副产含镍磷铁。为了提取含镍磷铁中的镍同时综合回收磷和铁,采用氨浸法以及酸浸法进行多种工艺组合实验。结果表明,含镍磷铁加纯碱经过850℃灼烧2 h后,水浸分离磷酸三钠,滤渣再加氨水在50℃浸取4 h,可以提取50%的镍;用硫酸处理含镍磷铁,可以一步生成硫酸镍和磷酸并进入溶液中,与铁分离,再经过过滤、沉淀、结晶等操作,最后分离出碳酸镍、磷酸氢二钠及氢氧化铁。     

高耐蚀性多层镍体系及其在摩托车上的应用（Ⅲ）──半亮镍和高硫镍电镀工艺

这是研究高耐蚀性多层镍体系的４篇系列文章的第３篇，前两篇先后发表于本刊１９９５年第３、４期。本文论述半光亮镍和高硫镍添加剂的设计以及ＢＨ—９３３半亮镍工艺和ＢＨ—９３５高硫镍工艺的镀液和镀层性能。     

用碳酸氢铵代替碳酸钠中和生产工业氧化亚镍(摘要)

<正> 采用碳酸氢铵代替碳酸钠中和生产工业氧化亚镍在生产实践中取得了简化工艺,节约能源,提高产品质量的技术经济效果。 工业氧化亚镍是用于玻璃、搪瓷,磁性材料等行业的重要原料,目前一般生产厂家大都采用浓硝酸溶解含镍原料;然后除去杂质铁,     

纳米镍与骨架镍催化性能比较

引　言骨架镍是一种典型的加氢催化剂 .骨架镍催化剂具有价格便宜等优点 ,但是研究发现骨架镍的催化选择性低[1] ,而且也比较容易失活[2 ] .同骨架镍催化剂相比 ,纳米镍具有一些优良的特性[1] .直接比较纳米镍与骨架镍的催化稳定性还未见报道 .为此 ,本文以对硝基苯酚催化加氢为模型反应来比较纳米镍与骨架镍的催化活性与稳定性 ,并通过一系列的表征技术来分析使用前后催化剂物理性能的变化 ,试图对两种催化剂催化性能的差异做出解释 ,同时也希望为工业上使用纳米镍代替骨架镍催化剂提供一些依据 .1　实验部分1 1　主要原料及试剂主要原料 :…     

废镍触媒氨浸法制取一氧化镍

介绍了利用废镍催化剂制取一氧化镍的新工艺。进一步提高了镍的回收率,使镍的回收率达95%以上。产品质量达国家工业品标准。     

絮凝-微电解法处理雷尼镍废水的工程应用

初步探索用絮凝－微电解法处理含重金属离子－镍废水的可行性。工程以雷尼镍废水为处理对象，确定用絮凝－微电解法处理含Ni和Ni^2 废水，并通过调节pH和沉降，使工艺排水总镍质量浓度≤1.0mg/L，对废水的COD的去除效果达20％－40％。