综合法治理高浓度医药中间体生产废水的研究

采用大孔吸附树脂ＣＨＡ—１１１吸附和厌氧—好氧生物处理—絮凝沉淀法综合治理医药生产废水,使平均ＣＯＤＣｒ为２０２７ｍｇ／Ｌ的废水出水降到１１０ｍｇ／Ｌ,达到太湖流域的工业水排放标准。     

乳胶漆生产废水处理的研究

随建筑业的发展,建筑乳胶漆的应用日益广泛。乳胶漆生产过程中工业废水的处理也逐渐显得重要。本论文研究了一系列絮凝剂,即无机和有机、小分子和高分子的复合,对乳胶漆废水进行处理。另外,研究了对不同pH工业废水絮凝沉淀的影响。研究结果在工厂的废水处理中取得较理想的效果。     

含高浓度酚焦化废水处理工艺研究

本课题为对中小型焦化厂未经脱酚的高浓度酚焦化废水处理工艺的研究。研究结果表明：该废水经本研究提出的厌氧、好氧和混凝沉淀处理后,出水可以达到国家排放标准。     

医药中间体生产废水的工程实践

医药中间体废水成分复杂、COD浓度高、盐分高并含有生物难降解有机物.对某药业的医药中间体废水进行分质分流,然后对高浓废水芬顿预处理,处理后出水与低浓废水混合后再经过A/A/O+MBR处理,出水COD、BOD5、NH4+-N等指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级标准.     

国内农药医药及其中间体生产废水的树脂吸附法处理与资源化研究

化学工业生产中排放的废水、废气和废渣分别占全国工业生产排放量的２０ %～３０ %、５ %～７ %和８ %～１０ % ,分别居工业生产排放量第２、３、４位。目前我国有农药生产厂１０００多家 ,其中原药生产企业４００多家 ,生产农药７０万ｔ ,年产量达万吨以上的品种有１２个 ,其中杀虫剂１１个 ,除草剂１个 ,产值仅次于美国 ,居世界第２位 ,年产制剂１２０万ｔ。由于农药生产过程比较复杂 ,反应步骤多 ,原材料消耗大 ,加上有些中小企业工艺比较落后 ,设备陈旧和管理不善 ,在生产过程中有大量三废排出 ,造成严重污染。特别是农药生产过程中排放…     

絮凝-氧化-吸附法联合处理邻硝基苯胺生产废水

采用絮凝－氧化－吸附法联合处理邻硝基苯胺生产废水,用硫酸亚铁作絮凝剂,过氧化氢作助氧剂,温度为７０￣８０℃,通氧或鼓空气氧化３￣４ｈ,然后用ＣＨＡ１０１树脂吸附处理,原废水ＣＯＤＣｒ为５２００ｍｇ／Ｌ,色度为１６０００,处理后废水ＣＯＤＣｒ降至８０ｍｇ／Ｌ以下,色度降至４０以下。     

酞菁蓝生产废水的处理

酞菁蓝颜料生产中排放的污水中含COD 1 860 mg/L;NH 3_N 1 034 mg/L;Cu2＋26 mg/L.采用化学置换法、沉淀法、生化法联合处理工艺,处理后废水中的COD为40 mg/L;NH3-N为11 mg/L;Cu2＋为零.     

曝气微电解-絮凝沉淀法处理高浓度化工废水

对两步曝气微电解-絮凝沉淀工艺处理高浓度化工废水进行了中试研究,结果pH由偏酸、偏碱性调整至中性,矿化度降低44%;两步微电解COD去除率为45%,絮凝沉淀COD去除率49%,COD总去除率达72%;废水可生化性由0.18提高到0.38,为后续生化处理工艺奠定了良好基础.     

制罐生产废水处理技术

本文讨论制罐生产废水的水质,水量和典型处理技术,同时提出了工程设计中应注意的问题。     

高浓度中药制药废水的处理研究

实验研究了中药制药厂中清洗反应罐而形成的高浓度有机废水的特殊处理方法.研究表明,经过酸析、交变脉冲电絮凝和煤渣吸附串联处理,能使洗罐废水的CODCr由6 800 mg/L下降到100 mg/L以下,SS由3 250mg/L降到70 mg/L,处理后的废水达到排放标准.     

医药与染料中间体生产废水处理工程实例

在对医药与染料中间体生产废水水质及其特点充分分析研究的基础上,提出了针对性的处理工艺,并对工程的调试过程进行了归纳总结.运行结果表明,所采取的处理工艺针对性强,效果好,处理出水能够稳定达标.     

高浓度中药提取物生产废水处理工程实例

中药提取物生产废水有机物和NH3-N浓度高,水质、水量变化大,采用絮凝沉淀-UASB-生物接触氧化-微絮凝-曝气生物滤池组合工艺处理。进水CODCr、BOD5、NH3-N、SS的质量浓度分别为7 900、3 300、53.04、450 mg/L,出水指标达到GB 21906—2008《中药类制药工业水污染物排放标准》的要求,CODCr、BOD5、NH3-N、SS的去除率分别为98.7%、99.1%、84.9%、88.9%。     

CaO絮凝沉淀-树脂吸附两步法处理制药废水

磺胺间甲氧嘧啶类药物在生产过程中产生大量高浓度和高COD废水。本工作以前期合成的非苯乙烯骨架吸附树脂为基本吸附材料,开展了CaO絮凝沉淀-树脂吸附两步法处理此类废水的研究。结果表明：废水的COD可从原来的11 000 mg/L降至321 mg/L,絮凝沉淀、树脂吸附的COD去除率分别达84.33%和81.66%（总去除率≥97%）。此废水处理工艺简单、运行费用低,树脂经5次吸附-脱附后仍保持良好吸附性能,具有很好的实际应用前景。     

生物絮凝吸附预处理精制棉生产废水

探讨了生物絮凝吸附法预处理精制棉生产废水的工艺流程、影响因素和运行参数.研究结果表明,采用再生好氧污泥絮凝吸附精制棉生产废水,在原水pH为8～9,回流比为70%,水力停留时间为40 min,溶解氧≥2.5 mg/L时,生物絮凝吸附法对COD、木质素的去除率分别达到42%、47%.     

医药中间体生产废水处理工程实例

江西某化工厂采用混凝—Fenton氧化—UASB—曝气生物滤池工艺处理医药中间体生产废水。对工艺选择的依据、工艺流程、工艺参数及运行效果进行了介绍。运行结果表明,废水经该工艺处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

生物接触氧化法处理高浓度医药中间体TMBA废水研究

对生物接触氧化法处理医药中间体TMBA废水可行性及主要影响因素进行了研究。结果表明:生物接触氧化法处理TMBA废水效果较好,接种污泥类型对于反应器启动有明显的影响,采用该厂出水口污泥接种时启动快、效果好;最高进水CODcr控制在1 600 mg/L左右,微生物对该废水CODcr去除率最高,可达90%左右。有机物的去除率随水力停留时间(HRT)的增加而增加,10 h为选定的最佳HRT;pH在7.0~8.0,能取得较好的处理效果;温度在25~30℃时,CODcr的去除率最高,低于15℃和高于30℃时CODcr的去除率下降。     

絮凝沉淀-生物法处理日化企业生产废水

采用絮凝沉淀-生物法处理日化企业生产废水,可使出水达到"污水综合排放标准"(GB8978-1996)一级排放标准。结合某企业污水处理实际工程,介绍日化企业生产废水处理工程的设计和运行情况。该工艺成熟可靠,操作简单,运行费用适中,占地面积少,可为类似日化企业的污水处理提供参考。     

高浓度抗生素制药废水的处理工艺

采用多级生化处理和混凝沉淀法组合工艺对抗生素制药废水进行试验研究。结果表明,经过多级生化处理后COD去除率可达到94．4%,NH3-N去除率可达到99％。该工艺具有处理效率高、耐冲击负荷强、运行稳定、操作管理简单等优点。     

聚酰亚胺生产废水处理工程设计

介绍了吉林省高科实业有限公司20t/a聚酰亚胺项目中采用二级生化处理加活性炭吸附为主要处理单元的废水处理工艺流程,对聚酰亚胺污水进行处理的设计思路及方案选择可行性等方面进行了阐述。