铝合金挤压制品十种缺陷分析及措施

讨论了铝合金挤压制品的挤压裂纹等十种缺陷，分析了原因，提出了消除方法，采用本方法可产生明显的经济效益和社会效益。     

铝合金挤压制品常见缺陷分析及预防措施

分析了铝合金挤压制品常见缺陷产生原因,提出了相应的预防措施。这些措施可确保铝挤压制品,有显著经济效益。     

铝合金挤压制品的主要缺陷及消除方法

列举了铝合金挤压制品的主要缺陷、产生原因和消除方法，供生产中提高铝材质量参考。     

铝合金挤压铸件气孔缺陷的分析

本文对造成高压锅渗漏报废的气孔缺陷,用扫描电镜和电子探针等手段,结合铝合金挤压铸造生产特点和现场生产情况,对其形成机理进行了探讨和分析;所得结果可供现场参考。     

铝合金挤压铸件缺陷概论

概要讨论了各种挤压铸造条件下,铝合金挤压铸件的缺陷(如:缩松、缩孔、夹渣、冷隔、浇不足、偏析、气孔及裂纹 等)形成机制、特征、影响因素及防止办法等。     

模具造成铝合金挤压制品缺陷的成因及模具修正

介绍了模具造成铝合金挤压制品缺陷的主要形式、产生的原因及修正模具的方法。     

铝合金挤压制造的主要缺陷及消除方法

列举了铝保金挤压制品的主要缺陷，产品原因和消除方法，供生产中提高铝材质量参考。     

6061铝合金复合挤压的缺陷分析

对6061铝合金坯料进行415℃保温3h+30℃/h炉冷的去应力退火,然后进行"H"形复合挤压,分析其金属流动规律及出现的缺陷。并把实际结果与DEFORM-3D模拟情况进行对比。结果表明:挤压后的试样连皮根部流线不畅,且连皮越薄,缺陷越严重,甚至出现穿流和空洞。挤压过程所需载荷可大致分为缓慢上升、加速上升和急剧上升3个阶段,挤压缺陷出现在急剧上升阶段。     

7003铝合金挤压制品的生产工艺

简述了７００３铝合金挤压制品的性能成分和主要工艺参数控制以及应用等方面的情况。     

铸造铝合金与挤压型材缺陷分析及消除措施

分析了铸造铝合金与挤压型材的常见缺陷,提出了消除措施。     

铝合金管挤压时内表面石墨压入缺陷的研究

通过对比实验，研究了铝合金管材挤压时内表面出现的石墨压入缺陷的形成过程及影响因素。提出了预防此缺陷的措施。     

LD31合金型材的挤压缺陷及消除方法

根据生产中经验，分析了ＬＤ３１铝合金材挤压时一些常见缺陷产生的原因，并提出了相应的消除方法。     

双向挤压铸造及其铸造缺陷防范

论述了一种挤压铸造工艺方法--双向挤压铸造,根据该工艺在A356铝合金挤压铸造的实践,讨论了工艺的特点及其与局部加压和补压工艺的区别,也说明了工艺容易产生的挤压剪切损伤和冷隔缺陷,并指出克服缺陷行之有效的措施.     

铝合金型材挤压时带帽原因与防止措施

在铝合金建筑型材挤压生产中,常常会遇到这种情况,即铝从挤压筒与模子接触面处泄漏出来,造成带帽。要处理掉带帽十分费力,严重影响生产效率。本文详细地分析了带帽的各种原因,并提出了处理方法与防止措施。     

铝合金管挤压时内表面点状擦伤缺陷的研究

铝合金管材挤压时在其内表面产生的点状擦伤,是无润滑挤压过程特有的一种表面缺陷。利用扫描电镜对这种缺陷进行了研究,分析了其形成机制及影响因素,提出了防止或减少的措施。     

铝合金挤压材“麻面”缺陷产生机制的研究

“麻面”是影响铝合金挤压材表面质量的主要缺陷之一。研究了铝合金挤压材,特别是铝型材在挤压过程中出现的“麻面”缺陷产生的机制、规律及影响因素。结果表明,“麻面”缺陷的产生与合金的本性、挤压工艺参数、模子工作带的表面状况、工作带的形状,特别是模孔出口直径及工作带出口方向的圆角大有关。提出了预防或消除这一缺陷的主要措施。     

6082铝合金挤压型材黑线缺陷分析

通过宏观检验、微观组织观察和微区成分分析,对6082铝合金挤压型材表面出现黑线缺陷的原因进行分析。结果表明缺陷是以Al为主的氧化物和碳化物非金属类夹杂形式存在;缺陷周围存在粗大的含Mg、Si相,或伴随有过剩析出的Si。通过严格控制原材料质量及挤压和熔铸流程,消除C和O元素,以及通过变质处理和成分过冷等方法来细化含Mg、Si相,可有效消除黑线缺陷。     

LD31挤压型材缺陷和工艺优化

分析了ＬＤ３１在挤压工序中产品主要缺陷的成因及避免缺陷的工艺保证。铸棒质量和挤压工艺参数的优化是保证ＬＤ３１型材质量和生产效率的关键。     

铝合金挤压工具钢种的选择

1 前言影响铝合金挤压工具使用寿命的因素很多,最主要的是与热金属相接触的那些挤压工具用什么样的合金钢来制造。从工具钢中选择最理想的钢牌号时,应该主要考虑挤压工具工作时所承受的温度、压力和磨损。最理想的合金钢一旦选定,随后十分重要的工序就是正确的淬火、回火和表面处理,以保