挠性覆铜板用无卤阻燃胶粘剂的研制

采用端羧基丁腈橡胶对环氧树脂增韧改性,以4,4′-二氨基二苯砜为固化剂、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑为固化促进剂,运用磷阻燃机制和成碳阻燃技术,研制出一种挠性覆铜板用无卤阻燃胶粘剂。利用DSC、TGA分别表征胶粘剂的固化反应性和成碳率,探讨了胶粘剂的增韧、固化和阻燃机理。试验结果表明,该无卤阻燃环氧阻燃胶粘剂具有优良的柔软性、粘接性、耐热性和阻燃性,适用于制作挠性覆铜板。     

防火涂料贮存稳定性和耐水性研究

通过对防火涂料贮存后耐水性差、贮存返粗、增稠原因的研究,发现涂料基料和阻燃剂是产生涂料贮存稳定性差的主要原因。采用乳液共混改性基料和微波辐射技术改性膨胀阻燃剂,显著提高了防火涂料的贮存稳定性,耐水性能由12 h提高到32 h,阻燃时间由23 m in提高到58 m in。     

J—634室温快速固化胶粘剂

J—634室温快速固化胶粘剂系非计量混合二液型胶粘剂。由主剂和活化剂两组份组成。其采用了齐聚物及固体促进剂,降低了胶粘剂的毒性和臭味。该胶具有室温快速固化,贮存稳定性极好,填隙能力强等特点,而且性能优于第二代丙烯酸酯,适用于流水作业线上应用。     

阻燃型聚酰亚胺覆铜板胶粘剂的研究和应用

在双马－丁腈胶中加入１５％含溴有机阻燃剂和适量无机阻燃剂时,可使聚酰亚胺覆铜板具有阻燃性,制成的ＦＰＣ仍具有较好的剥离强度和耐锡浴性,这种阻燃胶粘剂可在２．０７ＭＰａ、１７０℃／６０分钟的条件下固化。     

化学分析对阻燃型胶粘剂中阻燃体系的定性研究

<正>阻燃型胶粘剂中最常用的阻燃剂是含磷、溴、氮、硫、锑和铝等阻燃元素的化合物,多种阻燃剂的协同作用可赋予胶粘剂更好的阻燃效果。将阻燃型胶粘剂样品用无灰滤纸包裹,并置于充满氧气的烧瓶中进行充分燃烧,然后对灼烧后的残渣及燃烧气体进行化学分析,可定性判断胶粘剂中含有哪种体系的阻燃剂。     

低温固化阻燃环氧胶粘剂的研制

介绍了一种(-3~4)℃/30 h固化、阻燃抑烟性能优异、低毒、具有良好粘接强度和综合性能的环氧树脂胶粘剂。论述了阻燃胶粘剂配方的选择、环氧树脂的低温固化机理和固化性能,讨论了无机复合阻燃抑烟填料对胶粘剂性能的影响。     

苯胺二苯醚树脂-环氧耐热胶粘剂的研究

合成了一种新型环氧树脂固化剂苯胺二苯醚树脂 (ANDPO) ,研究了ANDPO ER体系的耐热性及胶粘剂性能 ,考察了固化温度、固化时间对粘接性的影响 ,得到了最佳固化工艺。结果表明 ,高聚物具有较好的耐热性能和粘接性以及常温贮存稳定性     

一种高效无卤阻燃型液体成型环氧树脂体系

以反应型磷-硅一体阻燃剂为主体阻燃剂,低黏度液体阻燃剂为强化阻燃剂,协同强化阻燃的同时提升体系的工艺性能。通过探究不同组分对双酚F型环氧树脂耐热性能、工艺性能、力学等性能的影响,制备一种60℃下适用期达1 h的高效无卤阻燃环氧树脂体系。结果表明:该树脂体系力学性能优良,固化后拉伸强度达72.4 MPa,弯曲强度达105 MPa,冲击韧性达8.43 kJ/m~2;阻燃防火性能优异,氧指数可达30.0,阻燃级别可达UL-94-VO,无余焰时间,离火立熄。使用VARI工艺成型的玻璃纤维复合材料,力学性能突出,拉伸强度可达459 MPa,弯曲强度达612 MPa,层间剪切强度达52.4 MPa,其综合性能与已商业化的无卤阻燃预浸料性能基本相当。     

三氟化硼微胶囊热固化环氧树脂胶粘剂研究

介绍了三氟化硼微胶囊制备工艺与微囊性能。探讨了单组分三氟化硼微囊热固化环氧树脂胶粘剂的配比与制备工艺。研究了这种胶粘剂在常温下贮存稳定性和在固化温度下对不同材料的粘接工艺和效果。实验表明,该胶粘剂在常温下可稳定贮存３个月,对２５号碳钢的拉伸剪切强度达１６ＭＰａ。     

MZY固体阻燃剂的合成及应用研究

MZY固体阻燃剂是一种以磷氮化合物为主要组分，通过交联固化合成的添加型粉状产品，它适用于纤维素类材料的阻燃处理，具有优良的阻燃性能，作者详细论述了该阻燃剂的合成及应用方法。     

阻燃型有机胶粘剂

论述了有机胶粘剂的阻燃问题,以阻燃性树脂、橡胶、固化剂、增塑剂、稀释剂、偶联剂、溶剂等配制阻燃型有机胶粘剂,用于电子、电器、建筑、汽车、化工等行业的粘屯修复,可以防止火灾发生。     

阻燃胶粘剂及其应用

有机胶粘剂的应用日益广泛，但因绝大多数都易燃或可燃。而使其阻燃性倍受关注。为此论述了有机胶粘剂的阻燃问题，综合考虑阻燃性能、粘接性能、使用性能、环保要求等的最佳平衡，可制得阻燃机有效胶粘剂，能用于电子、电器、建筑、汽车、造船、家具、化工等行业的粘接、灌封、密封和修复。可以有效地防止火灾发生，保障人民生命和财产的安全，保护生态环境，促进可持续发展。     

阻燃E_0级胶合板的制备及性能研究

将单板浸渍在一定浓度的阻燃剂中,然后采用高n(F)/n(U)比例的UF(脲醛树脂)胶粘剂制备阻燃型胶合板。研究了单板的阻燃剂增重率对胶合板阻燃性能、甲醛释放量和胶接性能等影响。结果表明:单板经阻燃剂浸渍处理后,单板的阻燃剂增重率越高,胶合板的氧指数越大(阻燃效果越显著)、甲醛释放量越低;当单板的阻燃剂增重率为6.53%时,胶合板的甲醛释放量为0.37 mg/L,已达到E0级环保胶合板的标准要求;当单板的阻燃剂增重率为13.37%时,胶合板的氧指数为46%,甲醛释放量为0.13 mg/L,胶接强度为0.96 MPa,即胶合板表现出较好的环保特性、阻燃性能及力学性能。     

耐高温耐烧蚀环氧粘接技术进展

介绍了耐高温、室温固化高温使用胶粘剂、梯度功能胶、耐烧蚀环氧树脂多功能固化剂及洁净安全的阻燃技术。     

不同固化体系低毒脲醛树脂固化特性研究

采用不同固化体系对6种低毒脲醛(UF)树脂胶的固化速度、适用期及pH值变化情况进行了研究。研究表明：单组分固化体系中,过硫酸铵固化速度最快;磷酸与氯化铵组成的多元固化体系。固化速度虽然很快-但适用期较短;多元固化体系中加入2％～3％尿素对固化速度影响不大;乌洛托品对延长UF树脂胶的适用期效果较好。对加入固化剂后胶液pH值变化情况的研究表明。pH值在15min内下降较快。30min之后逐渐趋于稳定。     

挠性覆铜板用无卤阻燃环氧树脂及其固化剂的研究进展

为了适应无卤无铅绿色环保发展要求,挠性覆铜板(FCCL)的环保性能越来越受到大家的重视。目前FCCL最常用的材料为环氧树脂胶黏剂,虽然添加型阻燃剂能达到阻燃效果,但是对力学性能影响很大。所以,反应型的环氧树脂及其固化剂的无卤化是FCCL无卤化的两个重要方面。综述了近年来国内外在无卤阻燃环氧树脂(含磷、含硅、含氮环氧树脂及苯酚-芳烷基型自熄性环氧树脂)及其固化剂(含磷、含硅固化剂,含氮酚醛树脂和苯酚-芳烷基型环氧树脂固化剂)的研究进展,并对其今后的发展做一展望。     

阻燃性乙烯基酯树脂复合材料的研究

研究了一种阻燃性乙烯基酯树脂及其复合材料；用具有阻燃特性的交联剂代替苯乙烯制备了乙烯基酯树脂，通过对树脂凝胶时间、粘度及反应活性的测定确定了树脂的固化工艺；对树脂及其复合材料的力学性能和阻燃性能进行了测试，得出树脂浇铸体及其复合材料在力学性能基本保持不变的前提下阻燃性能得到很大程度的提高；该复合材料氧指数为30．6，为阻燃性材料。     

稀土La2O3改性脲醛树脂的黏度特性研究

脲醛树脂(UF树脂)胶黏剂具有胶合强度高、制作简单、成本低廉、原料来源丰富等一系列特点,成为我国人造板生产的主要胶种,是市场上需求量最大的胶黏剂之一。但由于在固化时会放出刺激性的甲醛,游离甲醛高,在使用时严重危害人的健康。近年来,随着人们环保意识的提高,生产和使用低毒UF树脂胶势在必行。本文介绍了稀土氧化镧对脲醛树脂的改性过程并对改性后脲醛树脂胶的各项性能进行了测试。本实验通过在不同反应阶段加入稀土氧化镧,分别探讨它们对脲醛树脂胶黏剂性能影响。实验表明:在脲醛树脂胶中加入稀土氧化镧可以增加黏度、固化时间、固含量,并可以减少游离甲醛释放量。     

用于集成电路软封装黑胶的研制

本文采用双酚A或双酚F型环氧树脂、胺类固化剂，改性叔胺固化促进剂，阻燃性填料配制成软片装黑胶—FZ—101黑胶，进行了固化温度和时间以及贮存期等试验，同时于美国同类产品HysolE01016胶进行比较．     

氮-磷-碳耐水阻燃涂料的研制

研制出一种以乙醇改性共混树脂为基料,磷酸和淀粉为阻燃剂的膨胀型透明耐水阻燃涂料。阐述了该涂料的制备,阻燃剂的分类及作用机理,研究了乙醇,脲醛树脂,三聚氰胺和阻燃剂对涂料耐水,阻燃性能的影响,结果表明：该涂料耐水,阻燃性好,成本低,环境污染小,适用于可燃性建筑材料的防火处理。