基于SolidWorks模型的虚拟装配模型转换和表达方法

为将SolidWorks装配模型转换为虚拟装配模型,提出把虚拟装配系统模型转换划分为零件模型转换和装配约束模型转换两部分.使用虚拟仿真标准格式OpenFlight数据库表达零件的层次化模型,采用面向对象的层次化模型表达零部件间的装配约束模型,零件模型和装配约束模型通过结点编号实现映射.在基于OpenGL Performer的虚拟装配系统中实现了装配模型的重构,实例研究表明该方法简单有效,具有可扩展性.     

基于SolidWorks模型的虚拟装配模型转换和表达方法

为将SolidWorks装配模型转换为虚拟装配模型,提出把虚拟装配系统模型转换划分为零件模型转换和装配约束模型转换两部分．使用虚拟仿真标准格式OpenFlisht数据库表达零件的层次化模型,采用面向对象的层次化模型表达零部件间的装配约束模型,零件模型和装配约束模型通过结点编号实现映射．在基于OpenGL Performer的虚拟装配系统中实现了装配模型的重构,实例研究表明该方法简单有效,具有可扩展性．     

三维扫描机与Pro/ENGINEER之间的数据转换

反求工程中,很少用由三维扫描机扫描的数据直接生成NC程序,而是经CAD/CAM软件进行处理后再生成NC程序,本文介绍三种将扫描数据转入Por/E的方法。     

基于三维模型的装配技术研究

分析了虚拟装配的重要意义,提出了基于三维模型的装配规划的系统结构,并对其中的装配信息建模、装配序列规划、干涉检测、装配序列评价等关键技术做了具体的介绍。基于拆卸思想．采用几何推理与经验知识相结合的方法,交互生成装配序列和装配路径,用于形象、直观地指导现场装配。     

从AutoCAD到Pro/ENGINEER

以一个三维建模的实例，分析了AutoCAD与Pro／ENGINEER在三维建模过程中的共同点及其不同的地方，以期使那些已经对AutoCAD比较熟悉而初次接触Pro／ENGINEER的用户更容易掌握这一三维设计软件。     

面向管理的三维模型段结构转换算法

三维模型大都采用固定的树形段结构组织模型中的几何对象,但面向管理的三维模型展示要求能够根据用户的需求动态调整三维模型的树形段结构,以便更加方便灵活、直观高效地展示模型及其相关信息,提高运行管理的效率.为了解决目前固定段结构带来的弊端,提出了一种能够动态调整三维模型树形段结构的方法,并给出了优化方案.     

基于Pro/ENGINEER的自动络筒捻接机构的虚拟装配

分析了自动络筒机捻接机构的传动原理，对其主要零件进行了三维建模，规划了该机构的装配序列，利用Pro／ENGINEER进行了该机构的虚拟装配，在此基础上进行了捻接机构装配模型分析和动态仿真．这种方法能及早发现设计缺陷，降低产品开发成本，缩短产品上市时间．     

基于 SolidWorks98 三维模型切片软件研究开发

目的研究开发用于快速成型技术的三维实体模型切片软件. 方法基于 SolisWorks98 平台用 VC++5.0 进行二次开发. 结果实现了切片处理菜单的加挂, 三维实体模型自动切片和二维切片文件自动存储三大功能. 结论该软件的研究开发满足了经济型 SSM 系统切片处理的需要, 达到了预期的目的. 当然该切片软件还存在一些问题, 如操作麻烦, 储存容量大等, 还有待进一步完善.     

基于SolidWorks的三维模型参数化设计研究

阐述了在三维CAD系统中实现三维模型参数化设计的方法，介绍了自上而下和自下而上、建立三维模型库以及开发寄生式系统3种参数化设计方法，并且对SolidWorks软件的优缺点进行了讨论。     

OSGB 模型自动转换为DWG 的三维模型

针对AutoCAD 软件不能直接使用OSGB 模型数据的问题,分析了OSGB 与DWG 模型的组织方式,利用OSG 和ObjectAＲX 二次开发包,完成了OSGB 数据的解析,进一步根据DWG 模型在AutoCAD 中的组织方式,将解析得到的数据重组为DWG 三维模型,最终实现了OSGB 模型到DWG 三维模型的自动转换。实例表明,利用本文方法能够正确提取出OSGB 模型的几何和纹理数据,并重组为具有真实感的DWG 三维模型,转换后的模型具有良好的显示效果。     

Pro/ENGINEER教学中若干问题的处理

在Pro／ENGINEER软件教学过程中,针对高职院校学生的特点,如何提高Pro／ENGINEER教学效果应处理好六个关键问题,论述了这六个问题对学生掌握好Pro／ENGINEER的重要影响,并对如何处理这些问题作了深刻的阐述。     

基于Pro/ENGINEER的电容器引线焊接机冲压切边模具的Top-Down设计

基于Pro/ENGINEER软件的装配模式下设计的功能,采用目前流行的Top-Down设计方法,对电容器引线焊接机冲压切边模具进行三维虚拟设计。做到各零件、各部件协同设计,缩短了设计周期,简化了设计管理。     

Pro／ENGINEER软件的二次开发技术

对Pro/ENGINEER软件的用户化工具箱Pro/TOOLKIT的工作方式,接口技术及程序开发步骤进行了介绍,以方便Pro/ENGINEER软件的二次开发利用。     

基于Pro/E二次开发的夹具设计参数化技术研究

对Pro/E下的夹具参数化设计进行二次开发,详细介绍了系统开发中关键技术,包括基于Family Table的标准件的插入技术,用户自定义零件参数化及组件参数化技术.本系统简化了设计人员的操作过程,加快了Pro/E下夹具装配的速度,同时参数化功能加快了零件设计过程.通过对以上几个方面的开发与研究,从整体上提高了夹具设计的效率.     

基于PRO/ENGINEER的螺旋立铣刀刀体建模

针对刀具生产企业在产品设计中仍然采用二维方法,效率低下且缺乏直观性的问题,创建了基于PRO/TOOLKIT参数化设计所需的可转位螺旋立铣刀刀体模型,应用PRO/ENGINEER软件对该类型刀具刀体进行三维建模,对于建模中的难点———刀片槽的建模提供了2种不同的解决方法并进行比较,所得模型已应用于参数化设计中。     

基于Pro／ENGINEER的CAD模型直接切层

通过对Pro／ENGINEER的研究,借助其开发工具Pro／TOOLKIT实现了对CAD模型直接切层．切层所得零件剖面图形可直接用于面曝光快速成形系统．该方法与传统的对STL模型文件切层方法相比方便快捷,并且减少了模型表面化引起的零件误差,从而使截面轮廓精度更高．该方法为面曝光快速成形系统快速制作高精度零件提供了基础．     

基于Pro/ENGINEER的近视治疗仪产品改进和模具设计

首先利用Pro/ENGINEER软件对某近视治疗仪进行了改进设计,然后利用Pro/ENGINEER及其外挂EMX4.0完成了成型零件的创建和近视治疗仪内、外壳的注塑模具设计.指出了利用Pro/ENGINEER软件进行产品设计和模具设计的优越性.     

基于Pro/ENGINEER的水轮机振动平台运动仿真方法

介绍了采用Pro/ENGINEER[1]进行振动平台运动仿真的基本方法[2-3],结合振动平台的设计与制造特点,阐述了基于机械（Mechanism）模块实现振动平台工作过程中的关键技术,给出了具体的操作步骤,实现了振动平台的运动仿真,最后总结了该方法的优越性。     

基于Pro/ENGINEER轮毂模具分型面的建立方式

基于Pro/ENGINEER环境介绍了分型面的建立方法及其分类,概括了设计中的注意事项;提出一种建立轮毂模具分型面的新方法,即侧面影像曲线方法。该方法易于掌握,在轮毂模具的设计中有广泛的应用前景。