真丝织物用丁烷四羧酸整理效果探讨

采用丁烷四羧酸对真丝织物整理加工,讨论了各工艺因素对织物干,湿折皱回复角的影响。结果表明：ＢＴＣＡ整理可明显提高真丝织物的湿折皱回复角。     

竹原纤维织物的乙二醛抗皱整理

采用无甲醛整理剂乙二醛对竹原纤维织物进行抗皱整理,通过正交试验和测试织物的折皱回复角、断裂强力等指标确定了乙二醛用于竹原纤维织物抗皱整理优化工艺:乙二醛体积分数为8%,共反应剂乙二醇体积分数为10%,焙烘温度170℃,焙烘时间6 min。经过乙二醛整理后织物的急弹折皱回复角可达到232.1°,比未整理织物要高出150°,缓弹折皱回复角达到258.6°,高出未整理织物140°。     

预定型机织物保型性能的研究

通过改进的织物折痕回复角测试方法,对不同规格的预定型碳纤维织物的折皱回复性能进行了实验观察．结果表明,随着定型剂浓度的提高,预定型织物的折痕回复角度逐渐减小,织物的保型性越来越好．文中在纺织材料粘弹性理论的基础上,通过力学模型,建立了预定型织物回复角的应力松弛方程,对其折皱回复行为进行了分析,经过和实测值的比较,证明了预定型织物回复角度的变化与普通机织物的变化是相似的,同样符合蠕变规律．     

氧化聚乙烯类柔软剂整理织物的折皱回复角的测定和整理效果的探讨

本论文讨论了柔软剂的柔软机理和柔软作用的测定原理，并用斜面法测定织物的下垂弯曲长度和用织物折皱弹性仪测定织物的折皱回复角来评定柔软剂整理效果。本论文测试了氧化聚乙烯柔软整理剂整理的真丝双皱的下垂弯曲长度和折皱回复角，又测试了Ｔ／Ｃ混纺织物，纯涤纶织物的折皱回复角，并与Ｄ３、３３Ｎ等其它柔软剂作比较。     

真丝织物用丁烷四羧酸整理效果探讨

采用丁烷四羧酸（ＢＴＣＡ） 对真丝织物整理加工, 讨论了各工艺因素对织物干、湿折皱回复角的影响。结果表明： ＢＴＣＡ整理可明显提高真丝织物的湿折皱回复角。     

氧化聚乙烯类柔软剂整理织物的折皱回复角的测定和整理效果的…

本论文讨论了柔软剂的柔软机理和柔软作用的测定原理，并用斜斜面法测定织物的下垂弯曲长度和用织物折皱弹性仪测定织物的折皱回复角来评定柔软剂整理效果。本论文测试了氧化聚乙烯柔软整理剂整理的真丝双皱的下垂弯曲长度和折皱回复角，并与Ｄ３，３３Ｎ等其它柔软剂作比较。     

利用织物粘弹性固体模型参数计算折皱回复角

基于纺织材料的粘弹性理论，利用标准固体单元和滑块并联组成的模型，在织物摩擦约束力偶与其弯曲曲率成正比的假设下，对织物的弯曲和折皱回复性能进行了分析，并利用纯弯曲实验得到的数据计算出织物的模型参数，进而计算出了织物在不同时刻的折皱回复角．所得理论值与实测值符合较好。     

棉织物防皱整理的研究

以柠檬酸，柠檬酸铵做整理剂，ＮａＨ２ＰＯ４做催化剂，从整理剂浓度，催化剂浓度，焙烘条件三方面对棉织物防皱整理以织物折皱回复角及怕裂强力为指标进行了研究，结果表明，ＣＡ和ＡＣＴ作为无醛防皱整理剂具有较明显的效果，并得出，经ＣＡ整理后，织物断裂强力与折皱回复角之间的回归直线方程。     

竹纤维织物和棉织物抗皱整理的比较

采用AP低甲醛树脂、TCL～MF超低甲醛树脂、柠檬酸和丁烷四羧酸分别对竹纤维织物和棉织物进行抗皱整理,并对整理后织物的折皱回复角、强力、白度3个指标进行比较．结果表明：经同样条件整理后,二者的折皱回复角分别提高40°～60°和70°～90°,而达到相同的折皱回复角时,前者所需整理剂用量比后者多50％-70％;整理后,棉织物的断裂强力下降率约为原样的30％～45％,而竹织物的断裂强力提高,升高率不超过原样的20％;此外,抗皱整理对竹纤维织物白度的影响比棉大．     

壳聚糖在真丝针织物抗皱整理中的应用

采用纳米级TiO2作为壳聚糖柠檬酸溶解的催化剂,对真丝针织物进行抗皱整理.实验结果表明,经壳聚糖柠檬酸溶解整理后,真丝针织物的折皱回复角由207.66°提高到286.88,°并且整理后不影响真丝织物的其他服用性能.     

壳聚糖用于棉织物整理的研究

棉织物经壳聚糖整理后,能明显地提高直接染料、活性染料和酸性染料对织物的上染率,同时还能提高织物的折皱回复角,但强力和润湿性能稍有降低。文中还研究了壳聚糖的脱乙酰度、分子量和浓度对整理织物染色效果的影响。     

壳聚糖用于棉织物整理的研究

棉织物经壳聚糖整理后,能明显地提高直接染料、活性染料和酸性染料对织物的上染率,同时还能提高织物的折皱回复角,但强力和润湿性能稍有降低。文中还研究了壳聚糖的脱乙酰度、分子量和浓度对整理织物染色效果的影响。     

毛涤混纺织物折皱回复性能的探讨

根据标准的折皱回复测试实验，提出分析毛涤混纺织物的折皱回复性能与混纺比关系的理论曲线。实践证明，曲线在一定的范围内对涤棉等混纺织物具有适用性。     

纳米氧化锌在棉织物数码印花整理上的研究

研究了纳米氧化锌在棉织物数码印花整理过程中对织物抑菌性及其他性能的影响。结果表明:经纳米氧化锌整理的棉织物数码印花,织物具有优异的抗菌性和一定的防紫外线效果,其最佳抑菌性工艺为:纳米氧化锌整理剂浓度20%,烘焙温度140℃,烘焙时间12s;其织物的折皱回复性、撕裂强力都有所提高,折皱回复角提高20%以上,撕裂强力径向、纬向都提高50%以上,而白度和透气性有略微的降低,但是都保持在92%以上;织物的抑菌率具有良好的耐洗涤性和耐摩擦性。     

防污易去污抗皱复合整理工艺研究

将自制改性有机硅柔软剂BAPS用于防污易去污抗皱复合整理,考察了柔软剂BAPS浓度,抗皱整理剂CTA-705浓度和烘培温度对整理织物性能的影响.结果发现,整理织物的柔软性和滑爽性随柔软剂浓度BAPS增大而提高,折皱回复角增大;柔软剂的使用对于织物的防污和易去污性影响很小;随着CTA-705浓度增加,褶皱回复角明显增大,但柔软性显著降低;随着烘焙温度由140℃升高至170℃,防污易去污性能和柔软性逐渐提高.     

低温等离子体/柠檬酸整理棉织物的因素分析

应用低温等离子体/柠檬酸联合处理方法对棉织物进行抗皱整理.研究了等离子处理的时间和功率对棉织物性能的影响.以整理后织物的拉伸断裂强力、折皱回复角和白度为主要指标,得出了低温等离子体处理的最佳时间为5 min,最佳功率为50w.     

内含双二氯均三嗪基团的真丝织物抗皱剂的合成

以三聚氯氰与间苯二胺单磺酸为原料,合成了分子中具有两个二氯均三嗪基团的整理剂(BTBSA),并通过浸渍整理工艺用于真丝织物的抗皱整理。考察了浸渍液pH值、温度及保温时间对真丝表面BTBSA吸附效率和固着效率的影响,并测定整理织物的性能。结果表明:pH值为10、温度为50℃、保温时间为60min时,吸附效率和固着效率达到最大值,分别为43.3%和41.1%;整理后真丝织物折皱回复性能大幅提高,急弹和缓弹折皱回复角分别由187°和228°提升到255°和304°,而整理后真丝织物的白度、断裂强力和硬挺度基本不变。     

用乙二醛等对柞蚕丝织物防皱整理

用乙二醛或戊二醛作交联剂,硫酸铝一酒石酸作催化剂,乙二醇作添加剂,对柞蚕丝织物进行抗皱整理。通过实验,发现铝盐是有效的催化剂,催化剂AS与TA摩尔比为2:1时,折皱恢复角处于最佳,但手感变差。当乙二醛与乙二醇的摩尔比恒定在1:2时,其抗皱能力与强度要好于乙二醛与乙二醇的摩尔比恒定在2:1时。随催化剂浓度的提高,织物的折皱弹性回复角略有下降,强度略有提高。焙烘条件以温度为150℃,时间为90s为宜,适当提高温度和延长时间可使柞蚕丝织物的抗皱性增强。     

1，2，3，4—丁烷四羧酸在丝和棉纤维上的整理工艺

以1，2，3，4－丁烷四羧酸（BTCA）对丝和棉纤维上的整理工艺进行研究，通过对织物的增质率，黄度，白度，折皱回复角等性能指标的测试，确立了最佳工艺，发现pH值与增质率的关系，并提出了整理废液的循环使用。     

BTCA对亚麻竹纤维交织织物抗皱整理研究

研究BTCA作为亚麻竹纤维交织织物抗皱整理剂,探讨整理过程中各因素对织物折皱回复角,强力保留率的影响,经正交试验及分析得到亚麻竹纤维交织织物抗皱整理的最佳工艺条件为：BTCA120 g/L,NaH2PO240 g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间4 min.试验结果表明,BTCA对亚麻竹纤维交织织物有良好的抗皱整理效果.