核电厂主给水泵跳泵导致停堆分析与改进

本文针对核电厂调试试验期间,发生主给水泵意外"跳泵"引发反应堆停堆的根本原因进行技术分析,结合国内同行经验给出了有效的改进措施,从设备本体装配尺寸改进、系统设计回路优化两个方面,对如何提高主给水泵运行安全和可靠性进行深入阐述和分析。经过相关试验运行验证,优化改进措施和方案可以提高设备运行可运行性,尤其是保证主给水泵在负荷变化瞬态时的可运行性。并为其他核电厂同类型主给水泵运行调试,提供了一定的工程参考。     

CPR1000机组汽动辅助给水泵二级叶轮开裂问题分析

本文采用根本原因分析方法,对某核电CPR1000机组辅助给水系统汽动给水泵第二级叶轮开裂的共性问题进行了根本原因的分析。通过化学成分分析、残余应力测试、断口分析,并结合汽动辅助给水泵的三种现场运行工况(全流量、小流量和超速试验)对二级叶轮开展了流-固耦合有限元力学分析,最终确定二级叶轮开裂的根本原因为叶片设计强度不足。并提出相应的改进措施,彻底防止了类似事件的重发。     

一种汽动涡轮泵启动异常的原因分析和处理

本文分析了一种蒸汽涡轮泵在快速启动瞬间超速保护动作停运的故障原因并提出了处理方案;高参数下离心涡轮泵快速启动瞬间,管路系统和泵内因流体瞬变流引发的压力、转速、调节机构的剧烈瞬态冲击及其引发的水力—蒸汽侧负载不均衡和调节系统故障、误动作,会产生多种瞬态异常动作的叠加,最终通过转速飞升和超速保护动作而停运的典型故障现象表现出来;本文通过对上述无调节快速启动升速阶段的瞬态过程中汽轮机超功率、泵超流量、汽蚀、负载不足和超速保护动作等因素和相关试验数据进行了分析,明确了典型启动过程、影响启动过程的关键因素、找到了超速保护动作的根本原因,并提出了解决方案。     

国产汽动泵平衡盘司太立合金堆焊层裂纹原因分析及改进

国产首台汽动泵在大修解体中发现其平衡盘的司太立合金堆焊层存在裂纹,本文通过对裂纹的微观形貌、能谱测量及裂纹剖面观察,得出裂纹产生的诱因。经过研究汽动泵转子的轴向力的计算过程、梳理司太立合金堆焊工艺和机械加工工艺的不足,总结出裂纹产生的根本原因。采取相应措施后,使用新工艺制造的平衡盘经过出厂试验验证,显著提升了司太立合金堆焊层抗裂纹产生及扩展能力,提升了设备可靠性,为后续华龙机组国产汽动泵优化改进提供了良好的工程参考。