不同分子量壳聚糖及其季铵盐改性亚麻织物染色性能的研究

使用不同分子量的壳聚糖及其季铵盐对亚麻织物进行改性,并用低温、中温、高温活性染料进行染色,与未改性加盐染色对比,结果发现使用低分子量壳聚糖及其季铵盐改性后的亚麻织物白度均有所下降,利用三种染料进行染色,染色性能均有不同程度的提高,且季铵盐改性后的提升效果更为显著,经过改性后的织物染色后干湿摩擦牢度大多提升1级。     

胭脂虫红色素加工技术与应用研究进展

概述了胭脂虫红色素加工与应用的国内外研究现状及发展趋势,评述了胭脂虫红色素的常规提取和醇提取、物理场强化提取,胭脂虫红色素膜精制方法;介绍了胭脂虫红色素在食品、化学检测及其在其他领域的应用,展望了胭脂虫红色素加工技术及应用研究的方向。     

HTCC改性柞丝绸的酸性染料染色性能研究

以低分子质量壳聚糖和2,3环-氧丙基三甲基氯化铵为原料,采用异相法制备了壳聚糖季铵盐（HTCC）,研究了酸性染料对HTCC改性前后柞丝绸的染色性能.结果表明：HTCC改性后的柞丝绸经酸性染料染色后K/S值显著增加;降低染色温度其染色效果不受影响,其匀染性、摩擦色牢度和水洗色牢度不受影响.     

胭脂虫红色素加工技术与应用研究进展

概述了胭脂虫红色素加工与应用的国内外研究现状及发展趋势,评述了胭脂虫红色素的常规提取和醇提取、物理场强化提取,胭脂虫红色素膜精制方法;介绍了胭脂虫红色素在食品、化学检测及其在其他领域的应用,展望了胭脂虫红色素加工技术及应用研究的方向。     

通过化学改性改善亚麻染色性能

通过对亚麻化学改性,即在亚麻大分子上引进季铵基团,可改善其染色性能。研究了亚麻季铵基改性的化学机理,利用呼应面分析法优化了亚麻改性的最佳工艺,结果表明,吸尽法的最佳工艺条件为：季铵盐的质量浓度为４０ｇ／Ｌ,ＮａＯＨ的质量浓度为１５ｇ／Ｌ,浴比为１：２０,温度为６０℃,时间为６０ｍｉｎ;焙烘法改必珠最佳工艺为：季铵盐质量浓度为４６ｇ／Ｌ,ＮａＯＨ的质量浓度为２５ｇ／Ｌ,温度为１３０℃,时间为３ｍｉｎ     

亚麻的染色改性工艺

以上染率表征亚麻纤维的改性程度,从而确定了亚麻纤维的最佳改性工艺,试验结果表明：亚麻纤维的最佳改性工艺条件为：改性剂浓度40g/L,NaOH15g/L,浴比1：20,温度60℃,时间60min。     

改性柞蚕丝织物活性染料染色

以改性剂N-羟甲基丙烯酰胺、氯化胆碱和十二烷基三甲基氯化铵对柞蚕丝织物进行改性处理,研究了改性剂浓度、温度、pH值和浴比对改性效果的影响。实验结果表明,十二烷基三甲基氯化铵的改性效果最好。改性最佳工艺条件:改性剂浓度10 g/L、pH值6、温度70℃、浴比1:30。改性柞蚕丝织物用活性染料染色,织物的K/S值、染料的上染率和固色率均有较大幅度的提高,染色牢度较好。     

胭脂虫红的提取及其在纺织品中应用研究进展

胭脂虫红是一种蒽醌类天然染料,理化性质很稳定,安全无毒,被广泛应用于食品、化妆品、药品等领域,在纺织品领域也有使用。综述了近年来天然染料胭脂虫红的提取纯化新工艺,及其在纺织品染色中应用的新方法。提取纯化新工艺包括超声波或微波辅助水提取法、树脂纯化法、膜分离法、酶辅助提取法等。胭脂虫红及其制品在我国的研究并不深入,特别是在保健医疗纺织品、生态纺织品领域的应用有广泛的前景。     

纯棉织物的化学改性及其染色性能

通过正交实验和极差分析,对棉织物阳离子改性及染色工艺条件进行研究,得出了较好的改性和染色工艺。前者工艺为：改性剂质量浓度40 g/L,NaOH质量浓度4.0 g/L,改性时间30 min,改性温度95℃,浴比20∶1;后者工艺为：pH为7,染色时间60 min,染色温度60℃,浴比30∶1。结果表明,棉纤维织物经阳离子改性后用活性染料进行染色,染料上染率、利用率和鲜艳度高于传统染色,改性染色废水可以回用,染色后织物各项性能指标不低于常规染色织物指标。     

壳聚糖均三嗪磺酸钠衍生物对蚕丝染色的影响

采用壳聚糖为原料,制备了壳聚糖-1,3,5,均三嗪-2氨基乙磺酸钠盐(MCTAS),在硅偶联剂的作用下,用于对蚕丝纤维的改性。研究改性条件对蚕丝染色性能的影响。研究表明,改性后的蚕丝纤维可以实现无盐染色,并具有很好的抗物理机械性能。当处理条件为的用量MCTAS为2.5%,KH550用量为1m L,处理温度为40℃时,蚕丝可获得较好的弱酸性染料染色效果,并且染色行为符合准二级动力学模型。     

蛋白助剂改性涤纶织物对分散染料热溶染色性能的影响

将废弃鸡毛溶解,制备出一种蛋白助剂,探讨该蛋白助剂改性涤纶织物对分散染料热溶染色性能的影响。确定出涤纶织物蛋白助剂最佳改性工艺条件,并评价不同工艺处理涤纶织物分散染料热溶染色效果及吸湿性能的变化。结果表明,蛋白助剂与壳聚糖复配,并借助反应性阳离子交联剂的作用,能够将涤纶织物改性,显著提高分散染料热溶染色涤纶织物的表观色深度,而且不降低织物的耐摩擦色牢度,同时改性涤纶织物吸湿性能提高,穿着舒适性提高。     

亚麻织物浸渍法改性工艺条件对染色性能的影响

研究了浸渍法对亚麻织物进行阳离子改性的工艺条件,分析了改性温度、改性剂浓度、改性时间、烧碱浓度对改性后的亚麻织物的染色性能的影响,并通过正交实验找到最佳改性工艺条件。     

壳聚糖改性棉织物的罗布麻茶色素染色性能

壳聚糖改性棉织物可以提高茶色素染色效果和织物功能性。实验探讨染液pH、染色温度和染色时间三个方面对染色织物的K/S值的影响,确定最优的工艺条件。对最佳工艺染色织物进行色牢度、抗紫外和抗菌性能测试,其耐磨擦色牢度提高1~2个等级,耐水洗牢度提高0.5个等级,耐晒牢度提高2个等级,抗紫外性能提高2~3倍,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为85.15%和75.35%。     

壳聚糖改性棉织物的茜草染色性能

利用天然壳聚糖对棉织物进行阳离子改性,提高了茜草染料的染色性能。通过一系列的实验探讨了壳聚糖阳离子改性对棉织物手感的影响和改性后棉织物对天然染料茜草上染能力、上染率和染色牢度的影响。最终确定了壳聚糖阳离子改性棉织物茜草染色的最佳工艺：壳聚糖改性液质量分数为25%,茜草染液浓度15 g/L,染色40 min。在此工艺下,其上染率可提高96%。     

壳聚糖改性棉织物的茜草染色性能

利用天然壳聚糖对棉织物进行阳离子改性,提高了茜草染料的染色性能。通过一系列的实验探讨了壳聚糖阳离子改性对棉织物手感的影响和改性后棉织物对天然染料茜草上染能力、上染率和染色牢度的影响。最终确定了壳聚糖阳离子改性棉织物茜草染色的最佳工艺:壳聚糖改性液质量分数为25%,茜草染液浓度15 g/L,染色40 min。在此工艺下,其上染率可提高96%。     

亚麻织物接枝-染色同浴法工艺研究

研究了高锰酸钾、柠檬酸、丙烯酰胺等对接枝改性和染色性能的影响，以高锰酸钾和柠檬酸氧化还原体系作为引发剂，用丙烯酰胺单体对亚麻织物进行接枝，并且同浴加入活性染料对其进行染色处理，结果该方法使亚麻织物的染色性能和抗皱性能都得到改善，提高了亚麻织物的服用性能。     

阳离子改性亚麻织物的天然染料的染色性能

为了提高亚麻织物的天然染料的染色性能,将亚麻织物用自制阳离子改性剂改性后,用天然染料胭脂红、柠檬黄染色,分析各种染色单因素如染色温度、染色时间、染色pH值、盐的用量对染色后的K/S值的影响,并分别对2种染料设计了正交试验,得到胭脂红的最佳染色工艺条件是染色温度60℃,染色时间60min,染浴pH值为4;柠檬黄的最佳染色工艺条件是染色温度60℃,染色时间60min,染浴pH值为5.     

改性平纹粘胶织物轧烘焙染色工艺条件的探讨

讨论了助剂ZB-10改性平纹粘胶织物活性染料轧烘焙工艺条件对染色性能的影响,优化出其最佳染色工艺条件,并评价改性平纹粘胶织物的染色效果。结果表明:优化出助剂ZB-10改性平纹粘胶织物活性染料染色的最佳工艺为:浸轧染液(染料,Na2CO35 g/L)→预烘(70℃,1.5 min)→焙烘(130℃,2.5 min)。     

活性染料无盐染色工艺及机理研究

以脱乙酰度80%~95%的壳聚糖(CTS)为原料,在其氨基上引入3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA),得到了季铵化壳聚糖(CTA-CTS),并比较了经季铵化壳聚糖(CTA-CTS)处理后的棉织物染色效果与未处理棉织物无盐和加盐的染色效果.实验结果表明,对于上染率、固色率及色牢度,季铵化壳聚糖(CTA-CTS)改性棉织物的无盐染色效果均比未处理的无盐染色效果有所提高.季铵化壳聚糖(CTA-CTS)改性棉织物的最佳工艺条件为:季铵化壳聚糖(CTA-CTS)溶液浓度14g/L,轧余率100%,在100℃焙烘3min;活性染料无盐染色的最佳工艺条件为:染料用量3%(owf),碳酸钠用量为10g/L.     

氨化改性工艺对棉织物染色性能的影响

为提高活性染料对棉织物的可染性,用新型盐剂A对棉织物进行氨化改性．得到3种改性方法（浸渍法、轧烘法、浸渍＋轧烘法）的优化工艺条件;同时比较了不同改性工艺对棉织物活性染料染色性能的影响．结果表明,浸渍法改性织物能减少最多的无机盐量;轧烘法改性织物的吸附速率和平衡上染百分率最大;浸渍＋轧烘法改性织物的染色牢度和匀染性能最好．