介绍一种双后角的麻花钻

现介绍一种宜于钻削铸铁的钻头——双后角麻花钻。它的外刃锋角2φ、横刃斜角ψ、内刃斜角τ的修磨与图1(是标准麻花钻常用的修磨形式)相同。磨出过渡刃AB后(图2),形成双重锋角2φ′约65～75°。磨窄横刃b,使内刃前角γ_τ约为-10°。在外刃和过渡刃上各磨出双后角为:α=12～14°,α_R=16～18°,α′=10～12°,α_C′=14～16°。     

五尖九刃麻花钻

一、引言群钻问世以来，对我国钻削加工起到了巨大的推动作用，但在钻削大直径孔时，群钻还存在卷屑困难、排屑不畅、散热不良的问题。经多年的探索，我们在群钻的基础上开发出五尖九刃麻花钻，基本上解决了上述问题。二、五尖九刃麻花钻的几何尺寸该钻头的几何参数如图1所示。图1五尖九刃麻花钻几何参数示意图（1）5个尖：B、B'、C、C'和横刃尖O；（2）9个刃：左外刃AB、右外刃A'B'、左第一弧刃BC、右第一派刃B'C'、左第二弧刃CD、右第二弧刃C'D'、左内刃DE、右内刃D'E'和窄横刃EE'；（3）双尖高：h1＝h2＝1．5mm；（4）3锋角：2…     

群钻问答(六)

77.钻铸铁精孔群钻的主要几何参数是多少?答:外刃锋角2ψ≈110°;修光刃锋角2ψ_1≈20°;横刃斜角ψ≈80°;修光刃后角α_1=4°～8°;尖高h≈0.2D(图33)。78.钻铸铁精孔群钻钻出的孔,精度和光洁度为什么高?答:横刃斜角较大和钴尖像一小钻头突出出来,钻孔时定心好、平稳。采用双重锋     

高速钢刃尖钻头

刃尖钻头在钻削中解决了钻尖抗力问题,在生产中已取得了较好的效果。它的内刃前角比我国著名的“群钻”的内刃前角又增加了20°,刃磨简单,应用范围广。刀具特点1.去掉横刃,形成两条内刃,使钻头中心又形成了个小钻头(图1,图2,照片)。2.内刃前和中刃前打凹,使该处成为正前角,切削轻快,提高了钻头寿命。     

钻削加工要点分析

1　钻削的特点钻头通常有两个主切削刃 ,加工时 ,钻头在回转的同时进行切削。钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大 ,越靠近外缘处切削速度也越大。钻头的横刃位于回转中心轴线附近 ,横刃的副前角较大 ,无容屑空间 ,切削速度低 ,因而会产生较大的轴向抗力。如果将横刃刃口修磨成Ｒ形 ,中心轴线附近的切削刃为正前角 ,则可减小切削抗力 ,显著提高切削性能。　　2　断屑与排屑钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行 ,切屑必须经钻头刃沟排出 ,因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大。常见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、…     

细深孔加工经验小议

在钢料上钻削φ10mm以下直径的细深孔时,由于钻头直径较小,不便磨成群钴头;用标准麻花钻加工,往往因排屑困难而使钻头折断。我厂在生产实践中吸取了群钻头的优点,将标准钻头刃磨成“零前角,一头豁口偏钻头”(见附图)。现场实践证实了这种钻头克服了标准麻花钻头排屑困难的缺点,因而成倍提高了工效。其钻削原理简述如下: 1、钻削时,65°侧刃首先切削金属;由于该侧开     

怎样刃磨麻花钻

标准麻花钻是学习和使用群钻前的一项基本功,比群钻容易掌握,通用性大,钻头制造厂采用了这种型式,因此,应用较广泛。但不少同志,尤其青年工人反映,钻头不好磨,下面我就谈谈自己刃磨麻花钻的几点体会。标堆麻花钻的前角,由钻头的螺旋角确定(纵向前角为18～30°),一般不去磨它;锋角2φ=116～118°、后角(外缘处圆周后角α为8～14°)和横刃斜角ψ=50～60°,磨钻头的后面时一次磨出(图1)。在飞速旋转的砂轮边缘,用两手控制,磨出立体空间各种互成关系的角度,确实不可掉以轻心。     

“S”刃钻头曲线刃的参数确定

1．“S”刃钻头结构及特点普通麻花钻头由于存在横刃，横刃处有较大的负前角，因而钻削时轴向力大，容易钻偏，孔的加工精度及表面粗糙度均较差。采用“S”刃钻头则可显著改善上述缺陷。“S”刃钻头的刀体上焊接有一块三角形硬质合金刀片，刀体内作有“Y”形冷却液孔；钻头头部有二个“S”形圆弧曲线刃，形成钻尖，没有横刃。“S”形曲线刃的分布主要有二种形式：①R1=R2；②R1≠R2。本文主要讨论R1=R2，即中心对称式结构曲线刃的“S”刃钻头（见图1）。图1“S”刃钻头结构简单，性能优异．定心性好。试验表明，使用”石”刃钻头，切…     

新型无横刃深孔麻花钻的结构特点及刃形分析

本文所介绍的对称排屑槽麻花钻(图1)和不对称排屑槽麻花钻(图2)是西安石油学院孔加工课题组的两项专利。两种钻头都是用来钻削深孔的,前者可以有横刃,也可以无横刃,后者没有横刃。钻削轴向力小;容屑空间大;一般可以钻削(5～20)d_0(d_0为钻头直径)的深孔,一次钻通,中途不需退钻排屑,有四条棱带,导向良好,排屑顺畅,冷却液可通过冷却液输送槽进入切削刃部,冷却效果好,钻头经久耐用;钻孔质量良好。现将这两种钻头的结构特点及刃形介绍如下:     

麻花钻S刃钻尖的特点及其应用

1　麻花钻结构特点麻花钻是最常用的孔加工刀具 ,此类钻头的直线型主切削刃较长 ,两主切削刃由横刃连接 ,容屑槽为螺旋形 (便于排屑 ) ,螺旋槽的一部分构成前刀面 ,前刀面及顶角 ( 2)决定了前角γ的大小 ,因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关 ,而且受到刃倾角的影响。麻花钻的结构及几何参数见图 1。Ｄ———直径　ψ———横刃斜角　α———后角　β———螺旋角———顶角　ｄ———钻芯直径　Ｌ———工作部分长度图 1　麻花钻结构及切削部分示意图横刃斜角Ψ是在端面投影中横刃与主切削刃之间的夹角 ,Ψ的大小及横刃的长短取决于靠钻…     

五尖九刃麻花钻简介

一、学习“群钻”的体会“群钻”问世以来,对我国钻削加工起到了极其巨大的推动作用,我在长期学习和运用“群钻”的生产实践中,对其独到的优越性有深切的体会.和世间任何事物都是不断发展变化的一样,“群钻”也需要发展创新.我在钻削大直径孔的实践中,发现“群钻”还存在着卷屑困难、排屑不畅、散热不良的问题.为解决这一问题,我与北工大陈章燕教授合作,经6年多时间的探讨摸索,在“群钻”的基础上改进创造了五尖九刃麻花钻头,基本解决了上述问题.     

标准钻头为何钻不动铝件

钻头是孔加工的重要工具之一。能钻削钢材的标准钻头为什么钻不动铝件呢? 一、钻不动铝件的原因在硅铝铸件上钻削φ20毫米的孔时,原来采用高速钢的标准麻花钻头,螺旋角ω=29°20′、顶角2φ=118°,切削速度v=18.2米/分,走刀量s=0.31毫来/转。钻一段深度后,便发现在钻头排屑槽内堆积着已熔化的铝瘤,被迫停止钻削。其原因是螺旋角和顶角较小,切削刃较长,切屑宽,且流向钻心,挤压切屑消耗的功多,热量大,使切屑熔化,堵塞排屑槽。     

抛物线钻头在深孔加工中的应用

东风汽车公司在加工深孔零件时过去大多采用普通麻花钻 ,在加工过程中时常发生加工质量不合格或钻头折断现象 ,造成零件报废 ,有时废品率可达3%以上。究其原因 ,主要是因为用普通麻花钻进行深孔钻削时存在以下不利因素 :①钻头细长 ,刚性差 ,加工时容易弯曲和振动 ,难以保证孔的直线度 ;②普通麻花钻的横刃为负前角 ,钻削时横刃处于挤刮状态 ,易引起钻头振动 ;③切屑长 ,且排屑通道长而窄 ,断屑、排屑困难 ;④切削液不易进入切削区 ,钻头易磨损 ;⑤钻头螺旋角和主切削刃前角较小 ,切削刃不锋利 ,排屑不畅。为提高深孔加工质量和加工效率 ,我…     

农用汽车车架纵梁钻孔刀具的设计

我厂采用一台可升降工作台多轴钻床钻削加工农用汽车车架纵梁上的四个通孔 (2个6 2ｍｍ孔 ,5 0ｍｍ、4 7ｍｍ孔各一个 )。车架纵梁为 12 0ｍｍ×5 0ｍｍ× 3.5ｍｍ矩形管 ,材料牌号为 10Ｔｉｌ,纵梁上孔的位置尺寸如图 1所示。开始采用标准麻花钻实施钻削加工 ,由于矩形管壁较薄 ,钻孔时振动大 ,效率低 ;后将钻头主切削刃刃磨为月牙圆弧形 ,使钻头头部形成三个尖点 (见图 2 ) ,主要由刃尖 (主切削刃与副切削刃交点 )附近部位参与切削 ,虽然钻孔效率较标准麻花钻有所提高 ,但由于切削刃较薄 ,容易发生崩刃现象 ,且钻头直径较大 ,刃磨难…     

磨有对称分屑槽的钢件断屑钻头

<正> 钢件断屑钻头(如图所示)系根据普通麻花钻头改革而成。它和标准群钻的不同处是在钻头切削部分磨出对称的分屑槽和断屑台,能达到理想的排屑效果。该钻头适用于各种钢件孔的成批加工,并能钻削实际生产中常遇到的孔深为孔径5～8倍左右的一般深孔,是一种便于手工刃磨,应用范围较广的钻头。一、钻头切削部分的主要改进1.加大外刃锋角2φ,控制切屑流出的方向,加大切削厚度和切屑变形,改善外刃处切屑排出的情况。     

倒角专用钻头

小批量或单件生产的机械零件,钻孔后孔口的倒角,如果不能在车床上进行,一般只能选用比孔径大的麻花钻头或用刮刀手工倒角,操作时有诸多不便,且倒角质量不理想。这里介绍一种结构简单新颖的专用钻头,使用很方便,且倒角质量好。 如图１所示,在圆锥面钻出斜孔与锥面形成锐利的刃口,当旋转的钻头压进工件时,对孔口直角部分进行钻削,倒角的角度与钻头的锥面相近,在４０°～４５°之间。图中尺寸的钻头可以适用的工件孔径是 φ８ ｍｍ～４２５ ｍｍ。适当改变锥面尺寸及孔径,仅需五、六支钻头就可以备足一套适用 ４２ ｍｍ－４４０ …     

钻有机玻璃用的深孔钻头

图示为钻削有机玻璃工件的钻头,它与一般钻头不同,其主要特点是: 1.对称于钻头中心线的螺旋槽斜角为15°,以利排屑。 2.切削的锥体角为92°,a=10°,γ =15°,并改变了钻头截面形状。 3为了减少钻头在孔里的磨擦,将钻头磨成0.03/100毫米的锥度。 4.钻头上车有螺纹,并套以孔深定位套,以调整钻孔深度。 制造这种钻头时,在钻槽铣完后,应抛光,以利切削.钻头的切削用量力,n=1000转/分,S=0.2～0.3毫米/转,超过50毫米的深孔,在钻头钻至50毫米处,应从深孔中退出,用机油润滑切削部分。钻有机玻璃用的深孔钻头@冯家海…     

介绍一种高效率钻头

该钻头比标准麻花钻头提高工作效率5～6倍,在钻孔批量较大时,能采用0.9～1.2毫米/转、甚至2毫米/转的大走刀进行快速钻削,尤其是加工脆性材料时,效果更明显。刀具切削部分的主要改进是:磨小月牙槽、减少内刃锋角,加强钻头的定心作用,使三尖能很快地同时切削,孔位不会偏移,避免了月牙槽较大时,在钻削中所产生的定心不稳、钻头发生颤抖的现象。磨窄横刃、缩短横刃长度至原来的1/4～1/5,改变原刮削     

麻花钻的十字刃磨法和应用

十字刃磨法就是修磨麻花钻的横刃,使之成为具有正前角的两条内刃(亦称第二切削刃)。如图1所示,利用十字刃磨夹具在万能工具磨床上,调整β角,即得修磨平面M和钻轴的夹角β;调整γ_x角,即获得内刃前角γ_x;通过修磨砂轮锥面调整ω角;控制磨头进给即能获得钻头残余横刃d_残的大小。修磨好钻头的一边后,板动翻转手柄4,使钻头转过180°,即可修磨钻头另一边。两边修磨完横刃后就成十字刃磨钻头。     

一种高效率的孔加工刀具

<正> 一、新型钻头的结构特点日本戴捷脱公司研制出一种新型钻头,适用于难加工材料的钻削加工。这种钻头具有如下特点:①无横刃;②钻心处的切削刃为凸R形;③钻心处为正前角;④R形刃与钻沟形状合理,操作方便安全;⑤钻沟形状设计充分考虑了排屑与钻头刚性;⑥增大钻心厚度以提高钻头刚性;⑦切削油从钻尖处喷出,供油稳定。