白炭黑的理化性质对橡胶制品性能及加工工艺影响的研究

研究了白炭黑的理化性质-表面组织、pH值、比表面积、吸附等对橡胶制品性能及加工工艺的影响.     

沉淀法白炭黑理化指标对橡胶胶料性能的影响

本文从沉淀法白炭黑粒子组成与结构、白炭黑补强作用机理等诸方面,阐述了沉淀法白炭黑理化指标对橡胶胶料性能的影响。     

加工配方及工艺对溶聚丁苯橡胶/白炭黑复合材料性能的影响

采用不同加工工艺及配方,制备了溶聚丁苯橡胶(SSBR)/白炭黑复合材料,考察了硅烷偶联剂、白炭黑、橡胶加工工艺及配方对复合材料性能的影响。结果表明,排胶温度和时间对SSBR/白炭黑复合材料的动态力学性能及白炭黑分散性影响显著。升高排胶温度和延长混炼时间均能提高SSBR/白炭黑复合材料的抗湿滑性能、降低滚动阻力,但过高的排胶温度和过长的混炼时间易引起橡胶基体降解。SSBR/白炭黑复合材料的最佳排胶温度为160℃,混炼时间为7 min。随着混合填料中炭黑用量的增加,混炼胶的门尼黏度无明显变化,硫化胶的力学性能增强、抗湿滑性能下降、滚动阻力增加。     

不同精制工艺对竹醋液理化性质的影响

采用常压蒸馏、减压蒸馏、精馏、活性炭吸附 4种精制工艺对竹醋液原液进行精制试验,结果表明: 4种精制工艺都使竹醋液的吸光度、总酸、溶解焦油、折光率有不同程度的降低,常压蒸馏、减压蒸馏、精馏使竹醋液pH值变小,活性炭吸附使竹醋液pH值增大,不同的精制工艺对竹醋液理化性质的影响有一定的差异。     

一种橡胶制品用白炭黑分散剂的制备及其应用

<正>授权公告号:CN 104530414B授权公告日:2017年1月25日专利权人:北京彤程创展科技有限公司发明人:张洁、张成、蒋小强等本发明涉及一种橡胶制品用白炭黑分散剂的制备及其应用。该分散剂由有机胺类物质与二元酸或多元酸反应制得,可以负载到载体上形成负载型分     

不同精制工艺对竹醋液理化性质的影响

采用常压蒸馏、减压蒸馏、精馏、活性炭吸附4种精制工艺对竹醋液原液进行精制试验，结果表明：4种精制工艺都使竹醋液的吸光度、总酸、溶解焦油、折光率有不同程度的降低，常压蒸馏、减压蒸馏、精馏使竹醋液pH值变小，活性炭吸附使竹醋液pH值增大，不同的精制工艺对竹醋液理化性质的影响有一定的差异。     

炭黑、白炭黑加入顺序对NR/SSBR胶料性能的影响

通过改变炭黑、白炭黑的加料顺序,探讨了炭黑/白炭黑在不同并用比下（75/25,50/50）在天然橡胶（NR）与溶聚丁苯橡胶（SSBR）共混体系中的最佳加入顺序。结果表明,炭黑、白炭黑的加入顺序并不是绝对的,炭黑/白炭黑并用比为75/25时（填料总量为45份）,先加白炭黑有利于白炭黑的分散,硫化胶物理机械性能较好,压缩生热较低,动态力学性能较好;当炭黑/白炭黑并用比为50/50时,炭黑/白炭黑一起加入得到的硫化橡胶性能较好。     

优化白炭黑工艺提高胶料加工适应性

本文是优化白炭黑工艺，提高胶料加工性能的介绍。文章从目前生产胶料的加工性能欠佳入手，通过理论分析和实际试验，对影响胶料质量的主要因素进行全面探讨，从而提出了建议。     

再谈沉淀法白炭黑的工艺条件对产品性能的影响

首先对沉淀法白炭黑的工艺流程进行简单叙述,再对白炭黑的生产过程中水玻璃的模数,反应槽搅器转速,硫酸质量分数,反应温度和反应时间等五点对白炭黑的性能的影响用实验数据进行了分析。     

混炼工艺对炭黑/白炭黑补强NR胶料性能的影响

研究混炼工艺对炭黑/白炭黑补强NR胶料性能的影响.结果表明,就压缩疲劳和耐裂口增长等性能而言,延长混炼时间、除白炭黑和硅烷偶联剂外的小料尽量后加的混炼方案和先制成炭黑母炼胶、再加入白炭黑和硅烷偶联剂,然后加硫化剂的混炼方案较好;就生产效率而言,将炭黑以及白炭黑和硅烷偶联剂分别制成母炼胶,然后与硫化剂合并混炼的方案较好,其综合物理性能也可满足生产需要,实用性较强.     

混炼工艺对炭黑/白炭黑补强天然橡胶/异戊橡胶/顺丁橡胶并用胶加工性能的影响

研究不同混炼工艺[正常工艺、母胶工艺1（分别制成炭黑、白炭黑母胶）、母胶工艺2（分别制成炭黑、白炭黑母胶且白炭黑母胶进行热处理）]对炭黑/白炭黑补强天然橡胶/异戊橡胶/顺丁橡胶并用胶加工性能的影响。结果表明：采用母胶工艺会略微缩短正硫化时间,降低门尼粘度;停放30 d后,母胶工艺1胶料的门尼粘度、结合胶含量及Payne效应均明显小于其他两种混炼工艺胶料,且挤出加工性能较好;透射电子显微镜观察表明,母胶工艺2胶料白炭黑初始分散 较好。     

在硅烷偶联剂处理白炭黑的聚异戊二烯橡胶胶料中脂肪酸锌盐对加工性能及白炭黑分散性能的影响

加工助剂是这样一类物质，虽然它们配用量低，但却能显著改善胶料的加工性能而不明显影响其物理性能。在早期，这类助剂常用的有矿物油、蜂蜡、硬脂酸和棕榈酸等，均属天然产品，没有恒定的组成和质量。近年来，经过适当的纯化处理，它们有较高的标     

注射成型工艺对橡胶制品质量的影响

介绍注射成型工艺对橡胶制品质量的影响。指出在胶料配方和注射模具结构一定的情况下,注射成型工艺的温度、压力、时间、速度等参数对制品质量有重要的影响。以发动机后支撑总成为例,综合分析确定其最佳注射成型工艺参数,并结合调整胶料配方改善注射工艺达到提高制品质量的目的。     

咔唑的理化性质和加工利用

文中介绍了咔唑的理化性质、分离提取方法和利用途径，指出，用苯类溶剂经四次洗涤结晶可得纯度９７％的咔唑，咔唑回收率７４％。     

探析沉淀法白炭黑理化指标控制对橡胶胶料性能的影响

本文介绍了沉淀法白炭黑组成与结构、补强作用机理以及粒经、结构性、表面性质、杂质等理化指标对橡胶胶料性能的影响。     

混炼工艺对含白炭黑胎面胶性能的影响

研究混炼工艺对含白炭黑的天然橡胶胎面胶硅烷化反应的影响,进而研究其对胶料各项性能的影响。结果表明：白炭黑与硅烷偶联剂的硅烷化反应温度集中在135～150 ℃区间内,随着有效硅烷化反应时间的延长,硫化胶的损耗因子减小,生热降低,滞后性能改善;当混炼温度达到150 ℃后,有效硅烷化反应时间对硫化胶的生热和滞后性能影响变小;白炭黑良好的硅烷化反应有利于提高硫化胶的耐磨性能。     

制备沉淀白炭黑的工艺条件

研究了反应物浓度、加料速度、反应温度等多种工艺因素对沉淀白炭黑吸油值的影响，得到了制备沉淀白炭黑的最佳工艺条件。在该条件下制得的白炭黑粒径小，具有较高的比表面积和吸油值。     

混炼工艺对SBR/BR/白炭黑胶料性能的影响

研究混炼工艺对丁苯橡胶（SBR）/顺丁橡胶（BR）/白炭黑胶料物理性能和结合胶含量的影响。对于一次投胶混炼法,橡胶对白炭黑的润湿效果好,胶料的拉伸强度和结合胶含量大于分段投胶混炼法胶料。对于分段投胶混炼法,用贫相橡胶控制结合胶时,胶料的拉伸强度和结合胶含量较大;结合胶含量受生胶种类和并用比以及混炼工艺的共同影响;2种生胶的用量越接近,越容易形成结合胶,形成结合胶的白炭黑表面越大;混炼工艺引起的混炼场差异影响结合胶的生成。