10万t/a二甲醚装置工艺改造及总结

结合河北冀春化工有限公司实际情况,介绍了改造前二甲醚工艺流程,分析了二甲醚装置在生产运行中存在的问题,提出了改变精馏塔进料方式、改变冷却系统及反应余热利用的优化方法。生产运行结果表明,改造后装置运行稳定,易于控制,产品质量合格,吨产品耗标煤量由95.36 kg降至69.07 kg,吨产品耗电量由52.47 k Wh降至35.67 kWh,单位生产成本由103.48元降至73.32元,产能由10万t增至12.5万t。     

3万t/a甲胺装置扩产小结

采用甲醇和液氨连续气相催化胺化法生产甲胺,对甲胺装置3万t/a改扩情况进行总结,针对原工艺萃取塔、脱水塔、分离塔存在的问题进行了相应的技术改造.改造后,甲醇吨耗由1.68 t降至1.66 t,蒸汽吨耗由7.2 t降至6.8 t.二甲胺、三甲胺产量增加,年增效益356.4万元.     

山西兰花二甲醚工程提前投产

山西兰花清洁能源有限公司于日前生产出首批合格的二甲醚产品,这标志着该公司年产150万吨甲醇、100万吨二甲醚项目一期工程一年产20万吨甲醇、10万吨二甲醚工程已提前建成投产。项目总投资6．5亿元,于2007年3月份开工建设,经过多方努力．工期进度提前6个月完成。     

复合肥生产中煤耗偏高的解决方案

分析了复合肥生产中煤耗偏高的原因,介绍了相应的整改措施。改造后,在加水造粒时,吨产品煤耗由30 kg降至23 kg;加蒸汽造粒时,吨产品煤耗由27 kg降至20 kg。     

半水煤气脱硫技改运行总结

介绍了历年半水煤气脱硫技改的详细过程、运行参数,并对存在的问题进行了分析.改造后,脱硫效率达到99.50％以上,脱硫后气体中H2S质量浓度基本控制在0.010 g/m3以下,吨氨纯碱消耗由6.0 kg降至2.5 kg左右,系统阻力由6.0～8.0 kPa降至1.8～2.1kPa.     

利用甲醇生产排放气中的二甲醚制取无醇甲醛试剂

太化公司化肥厂甲醇合成是采用锌铬催化剂高压法,该法生产的粗甲醇中含有3—3.5％的二甲醚。在精制过程中,二甲醚从甲醇预精馏塔顶部放空,按我厂年产精甲醇2.5万吨计,每年有830余吨二甲醚排出,充分利用这部分二甲醚气体,使其变废为宝,是具有重要经济意义的。     

复合肥干燥系统的改造

分析了复合肥干燥热效率低的原因,同时介绍了干燥系统的具体改造措施,改造后效果明显,产品强度由8N／粒提高至12N／粒,产品含水质量分数由2％降至1％,吨产品燃煤耗由22kg降至15kg．     

硫基复合肥生产中HCl吸收工艺的改进

介绍山东红日集团 2 0万吨 /年硫基 NPK复合肥生产中 ,连续转化的吸收生产工艺 ,对连续转化 HCl吸收系统因超温水量不足引起的 HCl收益率低、尾气中 HCl流量大的问题进行了改进。改造后 ,吨 KCl盐酸产量由0 .96吨提高到 1.11吨 ,尾气中 HCl流量由 0 .6 35 kg/ h降至 0 .3kg/ h,仅多产盐酸每年增加收入 2 2 5万元 ,并减少HCl气体排放量 2 .4 t     

粉状磷酸一铵节能技术改造

介绍粉状磷酸一铵生产工艺流程,以及针对浓缩工段和干燥工段存在的问题进行的节能技术改造。改造后,浓缩工段蒸汽消耗量由592 kg/t降至404 kg/t,下降了31.7%;干燥工段热源材料二甲醚的消耗量由22.00kg/t降至19.81 kg/t,降幅为10%;降低粉状磷酸一铵生产成本,提升产品经济效益。     

新国标陆续出台 自主研发屡获突破：醇醚产业发展步入快车道

1、上游产业快速发展近几年,甲醇、二甲醚行业快速发展,产能和产量逐年增长。据统计,2007年,我国共有甲醇生产企业177家,产能合计1639．4万吨／年,产量1076．4万吨,开工率为65．70／o,表观消费量1104．6万吨,2007年甲醇产能、产量、表观消费量分别同比增长22．0％、23．1％和12．5％。目前我国新建、拟建甲醇项目共34个（不包括二甲醚、甲醇制烯烃企业自身配套的甲醇生产装置）。     

Ф800mmDR节能型双层甲醇合成塔内件的应用

详细介绍了Ф800mmDR节能型双层甲醇合成塔内件及其与之配套的带前置废热锅炉甲醇合成工艺流程的特点。实际运行情况表明：该内件体现出单塔压差小、催化剂利用率高、温度调节手段灵活、生产强度和操作弹性大、催化剂自卸的特点;采用该内件改造后,醇氨比从43％提高至60％,甲醇产量从120t／d提高至220t／d,吨甲醇可副产0．30～0．35MPa蒸汽1000kg。     

尿素蒸发气相洗涤器应用小结

生产负荷提高后,解吸排放废液中尿素含量严重超标,氨耗升高,因此对尿素蒸发系统进行了技术改造.介绍了改造方案,根据尿素蒸发气相洗涤器的工作原理,增设1套尿素蒸发气相洗涤回收装置.改造后,解吸废液中尿素质量分数由2%～3%降至0.03%～0.04%,吨尿素氨耗平均下降5 kg左右,取得了很好的经济和社会效益.     

三相搅拌反应釜中合成气直接合成二甲醚

引　言二甲醚可替代氟里昂作制冷剂和喷射剂 ,减少对大气的污染 ;可作民用燃料 ,提高热值 ;可代替柴油 ,作柴油发动机燃料 ;可作汽车燃料 ,提高发动机的动力性能 ;可作为优良的溶剂和泡沫塑料的发泡剂 ;可生产Ｎ ,Ｎ -二甲基苯胺、乙酸甲酯等化工产品[1～ 4 ] .最早的二甲醚产品是从高压合成甲醇的副产品中分离回收得到 ,随着新型低压甲醇合成催化剂的开发 ,甲醇的选择性提高 ,这种方法已被淘汰 .目前二甲醚的工业生产主要是二步法 ,即合成气在铜基催化剂上生成甲醇 ,甲醇在分子筛催化剂上脱水生成二甲醚[5] .由于路线长 ,设备投资高 ,开发…     

甲醇合成反应器与分离器工艺设计

概述甲醇合成反应器的设计和选材原则，介绍了均温列管式甲醇合成反应器和全收率甲醇分离器的技术特点。甲醇产能200—250kt／a和300-400kt／a装置的甲醇合成反应器直径分别为Ф3400～3600mm和Ф3800—4000mm，吨甲醇可副产中压蒸汽1．0t，具有操作适应性强、产品质量好等特点；甲醇分离器采用全收率甲醇分离技术，回收率近100％，分离后气相中含甲醇体积分数〈0．1％。通过实际生产检验，表明这2台设备具有设计先进性与可行性。     

280kt／a合成氨低温甲醇洗装置应用总结

介绍了280kt／a合成氨低温甲醇洗装置的工艺流程、设备情况及技术特点,总结了开车过程中出现的问题及应对措施。该低温甲醇洗装置的操作弹性为生产能力的50％～110％,吨氨耗电量120kW-h（包括冰机在内）,吨氨甲醇消耗1．5～1．6kg。     

焦炉煤气合成二甲醚关键技术研究

研究了焦炉煤气提氢后经粗甲醇直接合成二甲醚技术,自主研制了醇醚联产二合一生产装置,开发了高活性WD型催化剂和汽化提馏塔等设备。主要技术指标:硫含量≤0.1ppm,二甲醚纯度≥98%,甲醇含量≤1.5%。     

大庆炼化公司乙苯装置苯塔技术改造

介绍了中国石油大庆炼化公司100 kt/a干气制乙苯装置苯塔(T-401)的两项技术改造:苯塔压力控制系统改造和苯塔内件改造。改造后苯塔压力控制系统自控率有所提高,苯塔操作也随之平稳,能耗下降6.01 kg标油/t乙苯;全塔压降降低、温度分布有了明显改善、产品质量合格率有所提高、回流量减小,能耗降低5.83 kg标油/t乙苯。     

大型甲醇、二甲醚、合成油和IGCC联产新技术开发及工程化

分析合成气制甲醇、二甲醚、汽油技术和大型化面临的技术难题,介绍林达公司卧式水冷甲醇合成塔工程应用及新开发的低循环固定床合成技术在大型甲醇、一步法二甲醚、一步法合成气经甲醇制汽油和化工-IGCC联产技术中的应用。一系列工程项目的实施,使林达公司获得了丰富的实践经验,为今后大甲醇、二甲醚、合成油等新技术的工程化奠定了良好的基础。     

合成气一步法制备二甲醚的工艺流程模拟与优化

二甲醚作为燃料的替代品,其生产开发在化学工程领域受到了广泛关注。本文对合成气一步法制备二甲醚过程进行了模拟分析,提出了用水作为吸收剂并采用多效精馏的二甲醚生产新工艺。利用Aspen Plus化工模拟软件对吸收塔进行模拟比较了甲醇和水作为吸收剂的能耗,模拟结果表明,用水吸收较甲醇吸收总热负荷降低23.54％,总冷负荷降低35.97％,更为节能。从节能降耗角度出发,根据不同的分离任务,提出了采用两塔分离甲醇-水及三塔分离甲醇-水的两项工艺改进措施。结果表明,采用两塔分离甲醇-水工艺比原工艺二甲醚产量增加了11.50%,能量消耗无明显变化。进一步采用三塔精馏工艺总冷负荷比原工艺减少45.07％,总热负荷减少19.27%,且二甲醚产量增加11.15％,节能效果显著。