用磷石膏代替硫酸调控DAP产品养分

原磷酸二铵(DAP)生产装置不作任何改动,用磷石膏替代硫酸调控DAP产品养分。讨论磷石膏加入点及添加方式,添加磷石膏每吨DAP生产成本降低25元,节省硫酸用量,开发了磷石膏新用途。     

提高磷酸二铵产品质量方法浅析

针对磷酸二铵(DAP)产品养分波动大、含水量偏高、易结块、颜色变化大等缺点,在生产过程中采取了相应的解决措施,如配矿、联产、设备改造、工艺指标调整等,使DAP装置不仅保持了原有的优点,而且产品质量问题也得到了有效解决。养分基本保持在64.0%~64.6%,水分下降到2.1%~2.2%,结块现象较少,颜色也比较统一。     

运用统计技术分析磷矿对磷酸二铵质量的影响

江西贵溪化肥有限责任公司在磷矿质量不断下降的情况下,DAP产品总养分从64％降到62％。运用统计技术分析图分析DAP产品质量下降的原因和准备采取的技改措施,以求在磷矿质量下降的情况下能生产出质量尽可能高的DAP产品。     

不同养分磷酸二铵产品生产技术开发

对采用液氨和湿法磷酸为原料,在大型磷酸二铵装置上转产不同养分的粒状磷酸二铵的生产技术进行研究,对生产2种总养分不同的产品过程控制、原料磷酸、料浆相对密度的不同控制点和存在问题进行分析,为磷酸二铵装置转产不同养分的磷酸二铵(DAP)产品提供借鉴。     

DAP产品的提氮措施

针对出口磷酸二铵产品的总氮质量分数≥17.5%的要求,阐述了在磷矿品位不断下降的情况下,通过在DAP生产中分别添加氯化铵、尿素、硫酸和硝铵溶液提高产品总氮含量的方法,比较了其优缺点,得出将硝铵溶液直接加入造粒机中参与调节养分效果显著,总养分含量降幅较小,产品总氮含量达到出口标准。     

云峰分公司复合肥15-39-10生产工艺特点

介绍云天化云峰分公司产能为300 kt/a的DAP/NPK装置生产w(总养分)64％复合肥(15-39-10)的工艺流程、生产工艺特点,以及存在问题与解决措施.通过对指标的优化控制和对原料的合理利用,生产出优质的产品.     

如何优化管式反应器工艺

分析管式反应器工艺与预中和工艺生产 DAP/ NPK的优缺点 ,结合生产中所存在的问题 ,分析将预中和工艺与管式反应器工艺串联起来生产 DAP/ NPK的优点 :生产 DAP时 ,养分易控制 ,氨耗低 ;生产 NPK时 ,可用硫酸与氨反应提氮 ,较经济 ,产品水分易达标 ;实现 DAP转产 NPK较方便。同时提出在扩建或新建 DAP/ NPK生产装置时应重视工艺的选择     

降低湿法磷酸MER值的探索性实验

为了应对磷矿贫化对w(总养分)64%DAP生产的影响,对降低湿法磷酸中铁、铝、镁含量进行了探索性实验。结果表明,向浓缩磷酸中添加助剂A可以达到降低铁含量的效果,铁脱除率约为30%;向浓缩磷酸中添加助剂B可以达到降低铝、镁含量的效果,其加入量为浓缩磷酸质量的1.0%,陈化时间24 h,陈化温度60℃,铝脱除率为16.47%,镁脱除率为7.67%,MER值从0.101降低至0.087。以加入助剂B所得澄清浓缩磷酸为原料制备DAP,总氮含量提高约0.44百分点,可以满足生产w(N_总)大于17.5%的w(总养分)64%的DAP的要求。     

影响磷酸一铵产品总养分的因素及对策

分析了影响料浆法磷酸一铵(MAP)产品总养分的因素,其主要包括磷矿中杂质含量、稀磷酸的固含量及其w(SO42-)游离。阐述了调整产品总养分的措施,澄清稀磷酸,降低其固含量,以提高产品总养分;添加大白粉、硫酸、磷石膏,采取配浆、配渣的方式,以降低产品总养分。     

采用单管反应器技术的DAP装置系统平衡分析与产品质量的生产控制

对单管反应器工艺技术的装置系统进行物料平衡、热量平衡分析,从中发现装置存在的一些工艺问题,导致DAP产品的氨耗偏高。针对装置运行4年来的DAP产品质量变化情况,就产品的养分、水分、颗粒外观等方面,提出了比较有效的生产控制方法。     

9,9-二（4-羟乙氧基苯基）芴的合成工艺改进

9,9-二（4-羟乙氧基苯基）芴（BPEF）是合成聚酯聚醚重要的单体。采用9-芴酮和苯氧乙醇为原料,以浓硫酸作为催化剂,以少量巯基羧酸为助催剂,在原料配比（9-芴酮：苯氧乙醇：浓硫酸）=（1：4．5：1．5）,反应温度为50℃,反应时间为4h的反应条件下,得到目标产物。产品纯度〉99％,收率为95％（文献值为73．8％）,方法原料廉价易得,收率高,产品质量好,路线短。     

碎斑流纹岩制备刚玉的研究

以碎斑流纹岩为原料制备刚玉。将2.5g流纹岩、8mL水、12mL 98%浓硫酸混合于反应釜中在100℃的烘箱中反应4h,冷却,过滤;滤液用氢氧化钠溶液调节pH值至13,沉淀析出,过滤;滤液用稀硫酸调节pH值至5.2,Al(OH)3完全沉淀,离心分离;沉淀在低于100℃的温度下烘干,再在950℃下煅烧30min得到刚玉,产物经XRD确证。表明利用碎斑流纹岩制备刚玉在技术上是可行的。     

酯化水解法提取L-乳酸工艺研究

L-乳酸是一种重要的发酵有机酸,又是生产生物可降解材料聚乳酸的原料。采用酯化水解法精制提取L-乳酸,得出成熟的工艺条件：乳酸与甲醇用量比为1∶3.5,乳酸浓度为85%左右,硫酸加入量为总投料量的2.5%左右,酯化时间为2.5 h。在最佳工艺条件下,酯化水解工序总收率由70%提高到85%,且产品质量稳定,经济效益明显提高。     

4,4'-二羟基二苯砜的合成及表征

本文以苯酚和98%浓H2SO4为原料,苯为除水剂合成了显色剂4,4'-二羟基二苯砜(BPS),并利用FTIR、XRD等分析手段对产品性能进行了表征.同时,探讨了反应物配比和反应温度等条件对BPS产率的影响.实验表明:在160℃反应条件下,H2SO4与苯酚摩尔比为0.6:1时,合成产物经精制后产率达86%.     

一锅法合成O-甲基-N-硝基异脲

采用尿素、硫酸二甲酯、硝酸、硫酸为原料一锅法合成O-甲基-N-硝基异脲。研究了反应温度、时间、催化剂、原料配比对反应收率的影响,确定了优化的工艺条件:原料配比n(尿素)∶n(硫酸二甲酯)=1.3∶1,温度70℃,催化剂50%硫酸,反应时间4 h,总收率为43%,含量在99%以上。     

采用磷酸串级浓缩工艺 稳定磷酸二铵产品质量

针对磷矿矿种不一、品位下降对磷酸和磷铵质量的影响,云峰分公司将8万t/a磷酸浓缩装置作为第一级、20万t/a磷酸浓缩装置B系列作为第二级进行磷酸串级浓缩改造.改造后,磷酸w（P2O5）提高到46％以上,磷酸中杂质含量降低,MER降至0.1200以下,确保w（总养分）64％的DAP养分合格稳定,产品颗粒均匀、圆整.     

利用中低品位磷矿生产疏松状过磷酸钙的新方法

以中低品位磷矿为原料、采用矿浆浓酸法(湿法)生产疏松状过磷酸钙产品时,存在产品含水量控制不稳定、产品结块严重、全磷转化率低等问题。采用由表面活性剂、分散剂、水组成的液体过磷酸钙活化疏松剂与硫酸一起进入酸浆混合器中生产过磷酸钙产品,可使混合反应更彻底,产品的有效磷(以P2O5计)质量分数提高0.5%~1.0%,含水质量分数降低1.5%~3.0%,全磷转化率提高3%~7%,而且可减少熟化翻堆次数并缩短熟化时间,具有显著的经济和社会效益。     

4-溴-4~’碘联苯的合成研究

对两种不同体系下合成4-溴-4’碘联苯进行了研究。通过对比发现,浓硫酸做催化剂,I2/KIO4为碘化试剂的反应体系具有可行性。对该体系的反应温度和浓硫酸的用量进行了优化。原料4溴联苯,在浓硫酸催化下,与碘/碘酸钾在冰醋酸水溶液中,于100℃下反应2h,紫色褪尽,过滤得到白色固体粗品34g,纯度98%(HPLC),收率为95%。该方法降低了原料成本,简化操作,缩短反应时间,是较为理想4-溴-4’碘联苯的工业合成方法。     

DAP产品总养分的影响因素及控制方法

分析磷酸中固形物、阴离子和阳离子等杂质对磷酸二铵产品总养分的影响。阐述调整产品总养分的措施,主要采取锥形槽式沉降法和平底槽式沉降法澄清磷酸,以降低含固量,提高产品总养分;采用配浆法提高含固量和添加硫酸、石膏的方式降低产品总养分。并对其可行性、有效性和准确性进行探讨。