基于模型定义技术的工序模型建模方法研究与实现

为了准确、关联、快速、可控地创建出模型定义技术环境下的零件三维工序模型,采用零件设计模型到毛坯模型的倒推法.首先以不同的加工表面有序地规划成品到毛坯的逆过程;然后创建毛坯模型,并衍生出工序模型,输出关联工序模型的工艺卡片;最后以某一主轴盖为例验证此方法的有效性.     

基于PDM的工艺设计与管理系统的研究及实现

介绍了一个基于PDM的工艺信息及工艺卡片设计管理系统 ,阐述了系统的主要功能、系统结构及软件组织和特点 .该系统通过产品树结构不仅实现了零件工艺的设计 ,还更好地实现了零件图纸、工艺卡片等各类工艺图文信息的有效管理及快速的检索 .     

提高工序质量——严谨的水处理系统工艺可帮助提高每一道工序的质量

对于严格的专家来说。其关注的不仅仅是超纯水的生产过程。事实上，超纯水的分配系统往往存在诸多问题。而一个严谨的系统工艺设计能及早发现并且解决这些问题。[编者按]     

电厂脱硫工程施工工序调整与工艺创新的实践分析

本文旨在分析电厂脱硫工程施工工序调整与工艺创新在实践中的应用效果。通过对电厂脱硫工程施工工艺设计原理的介绍,吸收塔从正装工艺转变为倒装工艺施工工序调整的实践以及搅拌器震动指标、吸收塔底胶板开裂问题的创新处理等方法来加以分析电厂脱硫工程的应用效果。其结果显示倒装工艺比正装工艺更加安全可靠,能够提高施工效率,缩短工程工期,电厂脱硫工程施工工艺的创新有效解决了搅拌器震动指标、吸收塔底胶板开裂等的问题,及时排除了工程隐患。所以,电厂脱硫工程施工工序调整与工艺创新在实践中加以应用,能够获得良好的脱硫效果,值得在施工中加以实现。     

钣金特征识别与折弯工序优化研究

近年来,以知识工程为核心的计算机辅助工程越来越流行,自然地钣金工件折弯加工辅助工艺设计也得到了发展。但是折弯工序作为钣金加工的一个重要的工艺之一却存在着一些技术上的问题。因此,本文主要针对钣金特征识别与折弯工序优化的问题进行研究和分析。     

浅谈市政工程中顶管技术的应用

本文以最近被广泛使用的顶管技术举例,从实际中出发简要说明了顶管技术的施工特点,着重介绍在市政工程中的实际应用,并且进一步说明了在实际操作中关于顶管技术的各种各样的工艺问题,提高以后顶管施工的水准,并为以后的顶管施工设计一个良好开端。     

CAPP系统中工序图的自动绘制

1.引言 工序图的绘制是CAPP的一个重要组成部分,也是正确实施CAPP设计结果的手段之一。开发工序图绘制软件可以克服手工绘图的弊病。提高工艺设计的效率和正确性,加速实现工艺设计的标准化与现代化。然而,和常规的CAD中的交互式绘图不同,在CAPP系统中,工序的设计是自动进行的,工序图只能自动生成。而且,零件构形     

CAPP工序图的自动生成

一、引言 工序图的绘制是CAPP中的一个重要组成部分,也是正确实施CAPP设计结果的手段之一。开发工序图绘制软件可以克服手工绘图的弊病,提高工艺设计的效率和正确性,加速实现工艺设计的标准化与现代化,然而,和常规的     

工装零部件成组工艺的编制及应用

一、概论 随着改革开放的纵深发展,市场竞争日益激烈。企业的新产品争先上马,连续不断,工装制造量也相应地大幅度增加。长期以来,工艺人员忙于编写工艺卡片,无法从繁琐的重复性抄写工作中解脱出来,没有时间去搞开发性的工作。另外,由于工艺人员的水平不一,对于一些同类型的工装零部件工艺、工时经常出现不一致现象,先进合理的工艺一直固定不下来,工人反映相当强烈。这成为工艺工作中的突出问题,急待解决。这些问题的存在说明急需要搞成组工艺工作。只有搞戍组工艺才能减少卡片的制订量,只有搞成组工艺才能把先进合理成熟的工艺规范固定下来,这是解决问题的唯一好办法。同时成组工艺又可成为年轻同志学习参考的重要资料。     

面向用户的CAPP系统开发技术研究与实践

分析了面向用户的ＣＡＰＰ系统开发需求,提出了基于工艺卡片模板和工艺信息对象模型的工艺文件数据结构,阐述了实现信息集成的系统功能,给出了实用化工艺设计方法,论述了基于ＡｃｔｉｖｅＸ的软件开发技术。基于上述研究开发的面向用户的ＣＡＰＰ系统已投入实际应用,并取得了良好效果。     

酸洗-酸再生工序工艺协调控制优化

酸洗-酸再生工序工艺协凋控制是工业生产中至关重要的一步。传统的酸洗-酸再生工序工艺协调控制存在着资源浪费，耗能多，废料多等诸多方面的不足。因此有必要对酸洗-酸再生工序工艺协调控制进行系统上的优化。     

收扩喷口安装边的工艺改进

某锥形安装边是发动机收扩喷口的主要承力部件,其铸造高温合金材料使零件加工性能较差,前后安装边的轴线偏置、薄壁,造成零件加工中定位装夹不稳定。现场加工存在加工质量不稳定,周期长,效率低的问题。本文从现场的实际问题出发,结合产品的设计结构特点,对零件的加工工艺重新进行规划设计,针对原零件工艺的弊端,制定改进措施,旨在能最大限度地提高安装边的制造水平。     

铸造工艺CAD软件设计

利用AutoCAD2000的开放特性,采用AutoDesk公司提供的功能强大的二次开发软件包ObjectARX2000,以微软公司提供的Vc++6.0为开发工具,与AutoCAD2000的图形数据库相结合,开发出铸造工艺三维CAD系统。设计过程中的数据被自动保存于数据库中,可以利用这些中间数据迅速、自动地输出工艺图和工艺卡片。     

无粉尘的物料混合：在线分散器——生产均匀的、精细的分散体

Netzsch精细研磨技术公司研制的ψ-Mix在线分散器可以在一种可控制的工艺流程中生产质量稳定的均匀的精细的分散体。整个的分散过程是在一个封闭的工艺室中进行的，可以实现工艺过程无粉尘，无排放物。     

工序尺寸换算中假废品的判定及补救措施研究

在工艺基准和设计基准不重合的情况下,在零件加工过程中采用极值法计算工艺尺寸链时经常会出现工序尺寸不合格而最终设计尺寸可能合格的"假废品"现象.为此,以工艺尺寸链极值法计算的特点为基础,对假废品产生的原因进行了分析.为了便于在零件加工过程中判定假废品,通过将工序尺寸作为封闭环尺寸,建立并计算新的尺寸链,得到间接保证设计尺...     

基于WEB的航空航天环形锻件CAPP系统开发

目的 设计并实现基于B/S架构模式的航空航天环形锻件CAPP系统,提升航空航天环形锻件的工艺设计效率,保证产品工艺设计的一致性,实现环形锻件工艺设计的自动化、智能化。方法 根据环形锻件工艺设计理论,结合实际生产过程中环形锻件工艺的设计要求,分析环形锻件工艺设计流程,提炼环形锻件的工艺设计规则。根据环形锻件工艺设计需求和用户需求设计环形锻件CAPP系统架构,选取C#作为系统后端开发语言,利用HTML、CSS和JavaScript技术开发系统界面。选用SQL Server开发系统数据库,配合MVC框架进行CAPP系统各功能模块的开发。结果 设计并实现了环形锻件CAPP系统,系统包含工艺编制、环件信息管理、知识库管理、用户管理4个系统功能模块。在工艺编制模块中导入新增环件信息后可以选择基于规则或基于机器学习2种设计模式进行环形锻件的工艺编制,能够自动生成标准化工艺卡片,与人工设计相比,工艺设计时间缩短了90%。结论 环形锻件CAPP系统具备良好的环形锻件工艺设计能力,能够显著提高环形锻件的工艺设计效率及一致性。     

化工工艺设计的要点探析

化工工艺是依据化学过程以及化学反应来设计的，是整个化工工艺设计的核心，重视化工工艺设计，有助于在生产过程中保障人员和器械的安全，减少由于安全问题造成的损失。本文首先分析了化工工艺设计的现状，然后从四大方面详细探讨了化工工艺设计的要点。     

面向多品种小批量生产的工序能力指数计算

在概述一般的工序能力指数计算方法的基础上，提出应用成组技术把工艺过程相似、结构相同而公差要求不同的零件归类，通过数据变换转化为服从同一分布的数据，由此计算工序能力指数，旨在解决多品种小批量生产方式下计算工序能力指数中数据不足和工序能力指数繁杂的问题。     

轴瓦类零件的CAPP系统开发

本文介绍了一套适用于轴瓦行业的CAPP系统。叙述了基于工序代码优先数和工艺决策自动生成轴瓦类零件的加工工艺以及基于GT代码和工序图特征图形要素库自动生成轴瓦零件加工工序图的方法。     

集成化MEMS工艺设计技术的研究

针对目前MEMS研究领域中普遍存在的器件设计与加工工艺脱节的问题，提出了一种集成化的MEMS工艺设计技术。即在器件设计的过程中充分考虑加工工艺的特点和制约，提高器件的工艺设计能力和效率．这种工艺设计方法以结构材料、反应材料、工艺设备和环境限制的数据库为基础，从工艺过程为结构材料和反应物之间的物理或化学反应的角度出发，提炼出了工艺设计规则；在设计过程中，结合版图尺寸和具体的工艺参数，对工艺过程中器件结构二维断面上的所有结构材料的状态和图形进行计算和记录，并以此信息为依据结合设计规则判断工艺流程的合理性，并把相应的工艺信息、材料信息等代入器件的结构分析中去，实现MEMS器件的集成化工艺和结构设计．最后三维可视化设计工具IMEE1．0实现了集成化的设计技术，并通过对一个结构比较复杂的气体传感器进行设计和制作。验证了这种集成化工艺设计技术的可行性和实用性．