15Wt%Cr白口铸铁激光处理后气蚀特性

研究15Wt％Cr白口铸铁在15μm振幅、20kHz超声设备条件下，50℃蒸馏水和0．02％及3％食盐水中气蚀情况，同时测定该材料在3％食盐溶液中腐蚀过程电化学性能。此外还研究经长期退火、激光表面熔化、激光表面淬火及铸铁等离子渗氮的影响。最后估算了在静态和气蚀情况下，腐蚀电流对冲蚀和总的气蚀影响。     

单体液压支柱缸体激光淬火工艺研究

介绍激光淬火的特点及工艺，试验表明，激光淬火可提高单体液压支柱缸体的表面硬度、耐磨性及耐蚀性。     

HD12．5龙门刨床横梁及主传动箱的修理

我厂一台捷克产ＨＤ１２．５龙门刨床已使用了多年，其零部件 磨损严重（尤其是横梁、主传动箱），影响加工质量。针对该机的实际情况，对横梁采用滚轮式电极淬火，对工作台主传动箱采用粘接修复技术，恢复了机床的原有性能，满足了生产加工的需要。 １横梁导轨的滚轮式电极淬火 检查测量发现横梁导轨磨损量达０．８ｍｍ．通过在导轨磨床上磨削导轨面和压板面，恢复了横梁精度。横梁材料为灰铸铁，原导轨面未经淬火处理，硬度低、耐磨性差。为提高横梁导轨的表面硬度和耐磨性，在导轨磨削后对其表面进行滚轮式电极淬火，淬火深度达０．２０…     

固液混合铸造高铬铸铁合金的耐磨性能的研究

采用一种新型的材料制备技术--固液混合铸造技术制备了高铬铸铁合金坯料, 研究了固液混合铸造高铬铸铁与普通铸造的合金在退火和淬火处理后的硬度和耐磨性能。结果表明, 固液混合铸造制备的高铬铸铁合金经退火处理后硬度较普通铸造合金有所提高,但各种工艺制备的合金淬火处理后硬度差别不大; 固液混合铸造工艺提高了高铬铸铁合金的耐磨性; 退火合金中采用固液混合试样的耐磨性较普通铸造试样明显提高, 淬火处理的合金中固液混合铸造试样的耐磨性略好于普通铸造。     

激光熔覆中裂纹控制的试验研究

激光熔覆技术是我国上世纪80年代开始的一项表面强化新技术，经过材料工作者20多年的研究，取得了很大的进展。但是，由于在激光熔覆中常常出现裂纹，因此使得这项技术在我国仍处于试验阶段。重型机械85钢凸轮轴常因磨损严重而失效，需频繁更换，经济损失很大。因此，行之有效的方法之一是采用激光熔覆对凸轮轴进行表面修复，使凸轮轴恢复正常服役。但在激光熔覆凸轮轴时，由于其厚度大，涂层常常出现裂纹。     

31CrMoV6表面激光淬火工艺及性能研究

对典型材料31CrMoV6钢,选取不同的工艺参数进行表面激光淬火,取样后进行金相组织照片采集、淬火层层深及显微硬度检测分析,并对试验结果进行对比分析,结果表明:淬火层为均匀细小、致密无缺陷的组织,激光淬火处理后材料表面硬度可提高2~2.5倍,淬硬层深度可达0.83mm,且最大硬度不是在工件表面,而是在距表面0.2~0.4mm处。     

硼铸铁汽车引擎汽缸套切削加工用PCBN刀具材料的制备与切削性能研究

介绍了一种硼铸铁汽车引擎汽缸套切削加工用PCBN刀具材料的制备方法, 并对PCBN刀具材料配比、合成块组装以及烧结工艺参数进行了探讨。结果表明, PCBN刀具材料显微硬度为3 669HV、抗冲击次数63次、抗弯强度906 MPa、磨耗比8 858, 证明PCBN刀具材料具有良好的力学性能, 在铸铁类零件的加工中有很好的应用前景。通过硼铸铁汽缸套切削加工试验, 验证了合成的PCBN刀具材料具有良好的耐磨性, 以此刀具加工硼铸铁类零件的表面粗糙度可达0.486 μm。     

仿生非光滑耐磨表面形态的激光加工研究

非光滑表面对耐磨性有一定的影响,且不同表面的影响程度也有所不同。为了研究非光滑表面形态的耐磨性规律,首先要从激光处理技术及其加工系统入手,采用相同的转速、脉冲、激光频率及激光电源电流等参数进行加工,以保证加工后的试件强度变化基本相同。然后根据图形,通过控制气流方向、点阵的行间距和列间距,分别对非光滑表面形态进行激光加工。     

热处理温度对高铬铸铁组织及耐磨性的影响

利用硬度、磁性测定和金相显微等方法，研究了淬火及回火温度对15Cr-2Mo-1Cu型高铬铸铁的组织和性能的影响，并着重对高铬铸铁二次硬化的形成过程和原因进行了分析研究，结果表明：高铬铸铁经过二次硬化热处理（1100℃ 540℃）后，硬度高于“最佳”热处理后试样的硬度值，其耐磨性为“最佳”热处理后的1．59倍。使用经过二次硬化热处理后的高铬铸铁制造的锚喷机分料盘，可以减少材料消耗，降低锚喷支护的成本，减少停机维护的次数，提高经济效益。     

海泡石摩擦材料研制

采用经过表面改性处理的硅灰石和海泡石混杂代替石棉作为增强材料制备汽车刹车片，对所得制品进行抗冲击强度测试，定速摩擦试验，CHASE试验及台架试验，表明所制备的汽车刹车片的各项性能接近石棉刹车片的性能。     

3Cr2W8V模具钢激光表面相变硬化层性能的研究

采用优化的工艺参数,对3Cr2W8V模具钢表面进行激光相变淬火硬化.通过对淬火层显微组织分析及X射线衍射分析发现.淬火层横截面显微组织为淬火马氏体及少量残余奥氏体,并且呈极细的针状.对淬火层进行维氏显微硬度测试,结果表明,淬硬层有均匀硬化的特征.通过激光淬火层与普通淬火层磨损失重的对比发现,激光淬火层的耐磨性较普通淬火...     

CrMo铸铁汽车模具材料的激光表面处理

利用不同的激光工艺参数对汽车模具CrMo铸铁材料表面进行激光相变硬化试验, 探讨了激光工艺参数对激光相变硬化层深度的影响, 研究了横向和沿深度方向显微硬度的分布情况以及硬化层的组织结构的变化。研究表明, 采取适当的工艺措施, 表面硬度在不同程度上都得到了提高, 同时可以消除表面裂纹, 从而成倍的提高了汽车模具的使用寿命。     

两种激光熔覆技术在液压支架立柱上的应用对比

激光熔覆技术是煤矿液压支架立柱表面处理时广泛运用的技术。文章通过对普通激光熔覆技术与高速激光熔覆技术进行试验,对两种激光熔覆技术熔覆后立柱表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性以及相应的晶相结构进行了对比,分析两种激光熔覆技术的优缺点后,最终确定出一种合适的激光熔覆工艺。     

激光选区熔化成型TC4免装配部件工艺优化

基于改善激光选区熔化成型免装配部件的表面质量以及间隙配合运动,采用单因素试验和正交试验研究了激光选区熔化过程中的激光功率、扫描速度、扫描线间距对成型件表面粗糙度的影响,以及研究了激光体能量密度对球副配合运动影响。结果表明：当激光功率为200 W、扫描速度为550 mm/s、扫描线间距为0.12 mm时,成型件表面粗糙度Ra达到最小值12 μm;当球副空腔比为0.2,体能量密度在60~90 J/mm3时,球副间隙无明显粘粉情况且配合灵活。     

激光处理用涂层材料的研究

通过对传统黑化涂料成分，物理化学性能以及经激光扫描后硬化层深度，宽度，表面形貌的对比分析及在试验研究基础上配制出新的激光用涂层材料，探讨了该涂层的物理化学特性及影响因素与激光能量利用率的关系。     

激光技术在机械零件修复上的应用

激光加工技术在机械零件修复上的应用还是一门新的技术，它可以在廉价材料表面通过合金化获得高的表面性能，大大提高材料表面的硬度与耐磨性能，可以在工业领域中取代感应淬火和化学热处理及喷焊或堆焊传统工艺。     

深冷处理对钢铁材料耐磨性的影响

介绍了深冷处理工艺的特点及发展过程。阐述了深冷处理对工具钢、其他钢铁材料及铸铁材料耐磨性的影响。展望了深冷处理工艺的发展前景及发展方向。     

主轴的激光热处理研究与分析

机床主轴磨损严重,表面容易烧伤等问题严重制约其发展。采用激光表面热处理工艺,对机床主轴主要表面进行快速激光扫描,可获得高硬度淬火硬化层。激光输出功率越大,光斑的平均密度越高,从而使淬硬层深度和宽度增加。理论和实践证明,在数控机床主轴的加工过程中,穿插激光热处理可有效提高其耐磨性。     

ST773气泵缸体镶套修理

为ＳＴ３１０３矿用汽车提供起动、制动和解除控制等气源的ＳＴ７７３气泵，当缸筒由于磨损超限或进气不清洁产生拉缸时，气泵会产生供气缓慢、供气不足及供气窜机油等异常。供气窜出的机油与进气尘埃经高温后变成坚硬的结焦，使气泵的阀片关闭不严、弹簧变性，会产生供气管堵塞等故障。气泵经镗缸修复后，需用加大的活塞与活塞环，价格较高。因气泵体是铸铁的，气泵缸筒的硬化处理的内表面很薄，经镗缸修复后的缸筒表面强度降低，这样修复后的气泵极易磨损和拉缸，气泵的使用寿命短。我们对此采取镶套修理的方法，收到良好效果。１修理镶套…     

变质低铬白口铸铁的强韧化及耐磨性研究

通过在铸造过程中对熔体进行复合变质处理,制备了变质低铬白口铸铁。采用金相、断口形貌分析、洛氏硬度(HRC)测试、冲击韧度测量等方法分析了不同热处理状态下低铬白口铸铁组织性能变化,采用摩擦磨损的方法对比了低铬白口铸铁与高锰钢及合金钢的耐磨性。结果表明,通过复合变质处理可以有效改善碳化物的形态与分布,变质低铬白口铸铁经850℃淬火及350℃回火处理后,可以获得优良的综合力学性能,其HRC硬度值为56.5,冲击韧度值为11.0 J/cm2,经强韧化处理后的低铬白口铸铁具有优良的耐磨性能。