熔盐电解法制取Al-Mg-RE三元合金

以MgO为原料、RECl3-KCl-MgCl2为电解质，熔盐电解法制取Al-Mg-RE三元合金。结果表明：RE是由Al直接还原得到，而Mg是由电解得到的：可制得RE含量为0-8％～1．2％，Mg含量为1％-4％的三元合金；电解温度在720℃～780℃之间，电流效率随电解温度的升高而升高，电流效率最高可达到81．3％，但超过780℃，电流效率随电解温度的升高而降低；电流密度在0．8A／cm^2时电流效率最高，过低或者过高的电流密度都可以降低电流效率；电解过程中基本上不产生Cl2。     

Electrolytic Preparation of Mg-La Alloy in Chloride Molten Salt: Effect of Electrolyte Composition

在MgCl2-LaCl3-KCl熔盐体系中,系统研究了恒电位电解过程中,电解质组成对平均电解电流、电解效率和合金成分的影响。用XRD、SEM和EDS对Mg-La合金样品进行了表征。随着初始电解质中LaCl3浓度的增加,平均电解电流逐渐降低。这是由于与MgCl2相比,LaCl3较低的电导率引起的。当LaCl3在初始电解质中的浓度为15%~20%（质量分数）时,电流效率超过90%。合金组成可通过改变电解质组成来调节。     

熔盐电解法生产铝—钙合金的研究

本文研究了电解温度,阴极电流密度和电解时间对以液体铝为阴极,CaCl_2-KCl 18％-CaF_2 2％为电解质,熔盐电解法制取铝—钙合金时的电流效率和合金中钙含量的影响。结果表明,电解温度在680～720℃之间,阴极电流密度在0.76～1.10A·cm~(-2)之间,电流效率最高,电流效率随电解时间的延长而降低。     

电解熔融硫化镁制取金属镁

由含镁原料制取MgS的问题目前正在研究。MgS可由MgSO_4与CS_2在饱和氮气氛中温度为800～850℃时制得,纯度可达99.9％。为了由熔融MgS电解制取金属镁,MgCl_2电解质中添加3％的NaF。750℃时,MgS     

电解质组成对氯化物体系熔盐电解Mg-La合金的影响（英文）

在Mg Cl2-La Cl3-KCl熔盐体系中,系统研究了恒电位电解过程中,电解质组成对平均电解电流、电解效率和合金成分的影响。用XRD、SEM和EDS对Mg-La合金样品进行了表征。随着初始电解质中La Cl3浓度的增加,平均电解电流逐渐降低。这是由于与Mg Cl2相比,La Cl3较低的电导率引起的。当La Cl3在初始电解质中的浓度为15%~20%(质量分数)时,电流效率超过90%。合金组成可通过改变电解质组成来调节。     

氯化钙含量对镁电解质表面张力的影响

菱镁矿中含有的1.2～3.0％(重量)CaO在氯化炉中与氧化镁同时氯化。若矿石中的CaO含量偏高.则CaCl_2会在电解质中积累。随着电解质中CaCl_2含量的增高,电解质的物理化学和电化学性质将随之变化,并影响电解     

往上部导电大容量铝电解槽电解质中加氧化镁和氯化钠的工业试验

在诺沃库兹涅茨克(原斯大林斯克)铝厂某一电解厂房的两个电解槽上对往电解质中加氧化镁和氯化钠进行了工业试验,历时13个月。一个电解槽(№1)的电解质合7～10％,NaCl,而另一电解槽(№2)的电解质含2～3％NaCl。氯化钠分批均匀地沿着电解槽的整个周边加入电解质中,每批50～100公斤。经过15昼     

氧化镁直接电解制备Al-Mg合金的研究

以氧化镁为原料,BaF2,MgF2,L iF做电解质体系,直接电解制备Al-Mg合金.研究表明,该电解质体系密度比Al液密度大,采用了上浮式阴极.电流效率在80%以上,最高可达到87.7%,每隔一定时间,加入一定量MgO,电解能够稳定进行.Mg在Al-Mg合金中的含量可逐步增加,最高可达到18.8%.同时,添加一定量的KCl,可以改善电解质的物理化学性质.     

TiB2-C复合阴极中碱金属（K、Na）的渗透及其对阴极电解膨胀的影响（英文）

在不同电解条件下,研究纯KF熔体、纯NaF熔体及其复合电解质熔体中,碱金属(K、Na)在TiB2-C复合阴极中的渗透迁移行为及其引起的阴极电解膨胀。揭示影响阴极电解膨胀性能的主要因素,同时对阴极剖面进行元素微区分析。结果表明:在非极化以及不含铝的电解质熔体中,阴极不会发生膨胀;直接放电所生成的碱金属是造成阴极膨胀的主要因素,引起的阴极最大电解膨胀率可达20.40%;含钾电解质熔体中阴极的电解膨胀率远高于不含钾电解质熔体中阴极的电解膨胀率,最高超出35.13%;与纯钾盐相比,复合电解质对阴极的破坏作用降低;此外,无论是在极化条件还是在非极化条件下,含铝电解质熔体中阴极的电解膨胀率均大于不含铝电解质熔体中阴极的电解膨胀率;同时,在非极化条件下电解质熔体中加入铝后比极化条件下电解质熔体中加入铝后所引起的阴极电解膨胀的增加更为明显。     

低温铝电解质体系对炭块的电解膨胀性研究

通过实验研究,探讨了含K盐低温铝电解质体系对各种炭块的电解膨胀率的影响.实验证实:低温电解质体系会使GS-3半石墨质炭块的电解膨胀率(吸Na、K)上升4倍;而当采用石墨化炭块时,石墨化炭块具有较好的抗电解膨胀性,低温电解质体系下的石墨炭块电解膨胀率为0.47%,与工业电解质体系下的GS-3抉相当,能够满足低温铝电解的工艺要求;刨炉炭块的测试表明.当电解槽在现有电解质体系下运行一定时间、吸Na稳定后,转换到低温电解质体系,对电解膨胀率没有显著影响;当电解质体系中KF含量在2%以下时,KF对电解膨胀率的影响不显著;炭问糊的电解膨胀率与GS-3块相近.     

过热度和电流密度对半石墨质阴极低温电解膨胀性能的影响

采用改进型阴极电解膨胀率测试仪,研究低温电解质[K_3AlF_6/Na_3AlF_6]-AlF_3-Al_2O_3中电流密度和过热度对半石墨质阴极电解膨胀性能的影响,并对阴极的电解膨胀性能进行数值化表征.结果表明:金属K和Na由表及里渗透进入阴极内部;随着过热度和电流密度的增大,阴极电解膨胀率均呈增大趋势;当电解质过热度由10 ℃升高至50 ℃时,阴极电解膨胀率由1.41%增大至2.10%;随电流密度的增大阴极电解膨胀率呈现出不同的增幅;当电流密度小于0.4 A/cm~2或大于0.7 A/cm~2时,阴极电解膨胀率均明显增大;而当电流密度在0.4 A/cm~2到0.7 A/cm~2之间变化时,阴极电解膨胀率相对恒定、增幅最小;数学模型中引入的参数可用于表征阴极的电解膨胀及低温电解质中阴极抗K和Na渗透性能;低温电解时,降低熔体过热度、选择合适的阴极电流密度均可减小金属K和Na对阴极的破坏作用.     

氯化钙含量对镁电解质熔度和密度的影响

菱镁矿通常含有的3％左右的CaO,在氯化过程中几乎全部变为CaCl_2进入MgCl_2熔体。因此电解这种MgCl_2熔体时,难于降低电解质中CaCl_2的含量。而采用NaCl/CaCl_2=1.0左右的MgCl_2-KCl-NaCl-CaCl_2四元系     

NaF含量对惰性阳极在低温电解质中电化学性质的影响

惰性阳极在NaF含量分别为12 wt%、18 wt%、25 wt%的NaF-KF-AlF_3-7 wt%Al_2O_3电解质体系中电解时,阳极表面的电化学反应进行的程度呈先增大后减小的趋势,阳极过电位呈逐渐增大的趋势,氧化铝的溶解度呈逐渐降低的趋势。以0.5A/cm~2的电流密度进行恒电流电解时,该惰性阳极在18 wt%NaF-KF-AlF_3-7 wt%Al_2O_3电解质中电解的持续时间最长最平稳。NaF含量过高或过低时,阳极寿命均会降低。电解质中的氟元素在电解过程中会渗透到阳极氧化膜的最里层,形成金属氟化物,不利于电解。     

低钛铝合金的电解生产与晶粒细化

在电解低钛铝合金的工业化生产试验中，研究和对比了电解加钛和熔配加钛低钛铝合金的晶粒细化效果及其衰退行为。结果发现：电解质中添加少量TiO2对电解槽铝产量和电流效率影响较小，二者分别维持在1200kg和92％左右，钛的吸收率在95％以上所生产的合金钛含量稳定，晶粒细化效果明显，晶粒尺寸随钛含量的变化趋势与熔配加钛合金相同；钛含量在0．1％～0．2％范围内时，电解加Ti合金晶粒细化效果的抗退化能力比熔配加Ti合金的强。     

氧化物与氟化物的加入对氯化物熔盐体系电解制备Mg-La合金的影响

以石墨坩埚为阳极,钨棒为阴极,在750℃的MgCl2-LaCl3-KCl熔盐体系中,采用恒电位电解制备Mg—La合金。研究氧化物和氟化物的加入对电解的影响,通过XRD对部分Mg-La合金产物和电解渣进行表征。随着MgO或La203在熔盐电解质中加入量的增加,电流效率和所得合金产物的质量都减小,表明MgO和La203参与电解质中的反应。在加入的氧化物质量相同的情况下,MgO与La2O3相比对电流效率和合金产物质量的影响更明显。XRD研究结果表明：MgO或La2O3加入到熔盐电解质中后,有LaOCl生成,LaOCl电解渣的生成是氧化物对电解消极影响的主要原因。在本实验的的熔盐体系中,CaF2的加入对消除MgO的负面影响没有积极意义,这可能和镧化合物在熔盐电解质中的复杂反应有关。     

对铝电解槽阴极炭块破损系数的商榷

破损系数K_P是衡量铝电解槽阴极炭块耐用程度的常规指标,新标准规定为不大于1.5。测试方法是把炭块做成φ35×120毫米的圆柱体试样,在NaF∶AlF_3的分子比为2.5的冰晶石电解质熔体(其中含有Al_2O_310％)中进行电解试验。电解试验温度为950～970℃,经过一定时间的电解后,分析试样的破损情况,按     

Fe-40Cr-2Ce合金阳极900℃氧化及电解腐蚀行为

采用真空感应熔炼法制备铝电解用Fe-40Cr-2Ce合金阳极。研究了合金阳极900℃下的氧化和电解腐蚀行为。电解测试采用900℃的NaF-AlF3低温电解质体系,阳极电流密度为0.5 A/cm2,电解时间10 h。结果表明：合金的氧化动力学曲线遵循抛物线规律;合金中高浓度的Ce形成晶界沉淀,造成Ce的＂活性元素效应＂失效。电解后的阳极表面生成连续的FeCr2O4尖晶石相氧化膜。根据热腐蚀酸-碱溶解机理,氧化物在氧化物/电解质界面上的溶解度负梯度造成了阳极表面氧化物的持续的溶解。电解质中高浓度的氧化铝有利于减缓氧化膜的酸性溶解,降低合金阳极的电解腐蚀速率。     

多氟多化工股份有限公司年产6万吨高性能无机氟化物项目简介

高性能无机氟化物产品主要为无水氟化铝，用作铝电解的助熔剂。可降低电解温度，增强导电性能，调整电解质分子比，有利于氧化铝的电解和降低电解过程中的能源消耗。该项目已于2月16日奠基。     

金属镁在MgCl_2-NaCl-CaCl_2-KCl熔体系中的分散性

绪言电解熔融MgCl_2时,由于电析作用或电解质组成的不合理和电解质中含有B_2O_3、MgO等杂质,常常使镁强烈地分散而降低电流效率。为了查明其原因,试验测定了工业电解质的物     

铝电解质初晶温度的XRD参数计算法测定探讨

通过对铝厂电解质初晶温度测试方法的对比分析,采用一种XRD参数计算法,该方法可准确、快速、便捷地测定铝电解质的初晶温度,同时测定电解质成分,有利于及时、有效地指导电解生产。