纳米晶AZ31镁合金粉末制备的研究

研究了AZ31镁合金粉末在氢化一脱氢过程中的组织结构与粉末形貌演变规律,在350℃的条件下进行真空脱氢处理,MgHz转变为Mg,获得晶粒尺寸约为40nm的纳米晶镁合金粉末。     

三菱材料开发出可切断脆性材料的粉末烧结金属材料刀片

三菱材料开发出了可以加工高硬度脆性材料的粉末烧结金属（Metal Bond）切刀--金属烧结刀片“KM013”和“KM023”系列。新产品可以高速且高质量地切割便携信息设备等封装在电子电路底板中、采用了陶瓷、玻璃、水晶和石英等硬脆材料的电子部件。     

镀镉工艺中电子测量氢脆试验的影响因素分析

在电镀过程中，吸附在金属零件表面的部分氢原子会渗入零件内而引起氢脆。劳伦斯测氢仪是一种测量电镀时氢的吸收量和镀层的氢渗透性的仪器。这一方法可简单、快速地对电镀槽液的氢脆性进行评估，降低氢脆发生的几率。通过对劳伦斯测氢仪检测电镀镉槽液过程中的各个环节进行分析，找出了影响电镀镉槽液氢脆性的主要因素为试验用探头、试验溶液温度、电镀槽液中的杂质、电镀效率、溶液搅拌、电流密度，并针对这些影响因素提出了提高试验精度的方法。     

用CBN刀片加工粉末金属零件

<正> 粉末金属零件压制和烧结后,有时还采用机加工作为辅助工序.由于黑色粉末金属零件的加工性能差,在使用硬质合金和陶瓷刀具来加工时,刀具寿命短,因而使粉末金属的使用范围受到限制.CBN刀具可有效地用来加工粉末金属零件,其寿命可达涂层硬     

金属,陶瓷粉末注射成型工艺

金属、陶瓷粉末注射成型工艺技术是一种将粉末冶金工艺、粉末陶瓷工艺与塑料注射成型工艺相结合的新型制造工艺技术。该工艺技术适合大批量小型、精密、复杂以及具有特殊性能要求的金属、陶瓷零件的制造。该工艺的基本过程是:将微细的金属或陶瓷粉末与有机粘结剂均匀混合成为具有流变性的物质,采用先进的注射机注入具有零件形状的模腔形成坯件,新技术脱除粘结剂并经烧结,使其高度致密成为制品,必要时还可以进行后处理。     

粉末注射成型工艺

粉末注射成型工艺山东金珠粉末注射制造有限公司［２５００３３］曾凡同杨英清一、前言金属、陶瓷粉末注射成型工艺技术是一种将粉末冶金工艺、粉末陶瓷工艺与塑料注射成型工艺相结合的新型制造工艺技术。简单地说：就是采用塑料注射成型工艺技术,制造金属、陶瓷零件。该...     

高强度钢零件环境氢脆的成因和预防措施

本文概括了国内外有关资料报导和工厂生产实践,指出高强度钢零件在含氢的环境介质中使用时,吸氢是导致环境氢脆的根源,环境氢脆成因除钢的化学成分和强度水平外,也是环境条件、原始含氢量、吸氢量、表面状况、拉应力和组织类型综合影响的结果,阐述采取添加缓蚀剂、表面防护、喷丸处理和适宜的热处理工艺方法,可以显著地降低环境氢脆的敏感性,有效的减少或堵绝环境氢脆事故。在高强度钢零件加工和使用的过程中,氢脆断裂是常见的失效形式。按照钢中氢的来源,可将氢脆分成反应性氢脆、内部可逆性氢脆和环境氢脆三种不同类型。反应性氢脆是在高温高压的条件下,由于钢与氢发生脱碳等化学反应,而引起的不可逆性氢脆:内部可逆性氢脆是零件在制造的加工过程中,由于吸氢引起的氢脆,只要零件尚未形成氢裂用脱氢处理可使脆性消失;环境氢脆是成品零件装配使用后,由于在含氢的环境介质中吸氢,而引起的氢脆断裂现象。尽管环境氢脆也是一种可逆性的氢脆,但因零件装配使用时,不能使用常规的脱氢方法除氢,所以往往在断裂事故发生后的故障分析中才被鉴别,致使这种可逆性氢脆的不可逆损伤行为,探讨它的成因和预防措施有更加重要的意义。由于钢的化学成分和强度水平通常难以改变,因此本文分析环境氢脆成因时,侧重于环境介质中的吸氢、拉应力和组织类型;阐述预防措施时,着重于工厂生产实践中已经应用的方法。     

高强钢焊接熔池三维凝固塑性模型的建立

采用高速摄影技术并辅以计算机数据采集系统，通过横向变拘束热裂纹试验方法，改变试件加载过程中的变形速度，较系统地研究了金属在凝固过程中的塑性变化规律。成功地建立了高强钢焊接熔池三维凝固塑性模型，并就变形速度对金属凝固塑性的影响机理进行了讨论。结果表明，变形速度是导致焊缝金属热裂的重要因素，它是通过金属凝固过程中不同的变形方式影响金属在脆性温度区间内的变形能力，从而影响到焊缝金属在脆性温度区内热裂纹的启裂时间、启裂温度、临界应变量以及脆性温度区范围     

金属包覆型复合粉末及其在工程材料中的应用

金属包覆型复合粉末是一种壳-核状结构的粉末,兼有金属与非金属的性质,因而在众多领域得到广泛应用。在简述这种粉末制备方法的基础上,对化学镀法制备的粉末在陶瓷刀具、金刚石磨具、碳刷电极、摩擦片、电触头以及金属基复合材料、热喷涂粉末、减震材料等工程材料方面的研究现状进行了综述,并展望了其发展方向。     

混氢换热器壳程入口接管开裂分析

对重整加氢装置混氢换热器壳程入口接管所发生的脆性开裂进行了详细分析,包括外观检查、化学成分、金相组织、力学性能和断口分析。结果表明,脆性裂纹是由于焊接氢引起的延迟开裂。通过本文,可为以后类似接管开裂等现象的分析提供解决办法。     

粉末注射成型工艺的现状及研究进展

粉末注射成型工艺的现状及研究进展西南技术工程研究所（６３００３９）伍太宾金属、陶瓷粉末注射成型工艺是传统的粉末冶金工艺与塑料成型工艺相结合的新工艺。其基本过程为：各种金属、陶瓷粉末与有机粘接剂均匀混合成具有流动性的膏状物质，然后在塑料注射成型机上注射...     

热壁加氢反应器焊接

加氢反应器由于在高温、高压条件下长期工作,其选材应考虑氢蚀、氢脆、回火脆性及综合机械性能,因此加氢设备母材均采用进口2(1/4)Cr—1Mo钢板。这种钢焊接时,除焊条、焊     

脆性金属切屑形成过程的试验研究

通过大量的切削试验研究,得到了脆性金属切屑形状和变形系数与切削用量、刀具前角等之间的关系。指出了切削速度和刀具前角对切屑形状和变形影响的复杂性。明确了脆性金属与塑性金属切屑形状和变形规律的不同点。阐明了脆性金属切屑形状和变形的特殊性。     

Mo2FeB2金属陶瓷滑动轴承

1.制作工艺 Mo_2FeB_2金属陶瓷的制作工艺如下:将两类原料粉末轧制成湿粉混合后压制成形,再进行加工及液相烧结,其过程与硬质合金相同。但其原料是经气体喷洒的合金粉末Fe—Cr—B及Mo、Cr、N、Fe等金属粉末,还使用了MoB、W的粉末,并采用硼化反应烧结法,故在烧结中形成了硬质相——Mo_2FeB_2型多元硼化物。这与硬质合金是不相同的。     

气体雾化喷嘴及影响因素

气体雾化制粉是借助高速气流冲击破碎金属或合金液流,将液流破碎成微小液滴(其尺寸小于160μm)的制粉方法。气体雾化制粉是一种经济、有效的制粉技术,适用于生产锡、铅、铜、银、镍等多种金属粉末以及黄铜、青铜、不锈钢、合金钢、铁基、镍基、钴基等合金粉末。气体雾化法制取的金属或合金粉末通常为球形或椭球形,粉末细小,含氧量低,因此不仅为粉末冶金工业提供优质的原料,也为粉末的其他相关行业,如喷涂、喷焊、焊料等行业提供优质的金属及合金粉末。 雾化的全过程极其复杂,雾化效果受多种因素影     

球磨参数对镁合金材料晶粒尺寸的影响规律

在机械球磨驱动力下,采用镁合金与氢气发生固-气反应,得到M g H2,以此达到细化晶粒的效果。采用球磨工艺对镁合金的晶粒进行细化,能得到具有不同于粗晶粒的优异性能,利用优异的性能使其在广泛的制造业得到充分利用。为了求得最佳的球磨工艺参数,对球料比、球磨时间、球磨机转速以及氢气压力这4个参数分别进行对比试验。正交后获得最佳的镁合金粉末球磨工艺条件,并制得20nm晶粒尺寸的氢化态粉末。     

新型电弧喷涂粉芯丝材的研究——应用前景非常广阔的热喷涂材料

一、项目回顾 电弧喷涂粉芯丝材是由金属外皮包裹着一定粒度的 不同类型的金属,合金粉末或陶瓷粉末等构成的,兼备 实芯丝材及合金粉末喷涂材料的优点,具有合金成分调 节容易,调节范围广,可获得特殊合金成分表面涂层和 提高涂层质量等独特的优越性,是一种发展前景十分广 阔的热喷涂材料,在国内外已得到成功应用。     

固体雾化工艺

介绍了一种新型的液体金属和合金的雾化制粉方法，即采用含有固体颗粒的高速气流对液体金属或合金进行雾化得到粉末的方法(简称为固体雾化法)。研究表明：固体雾化可制备微细的粉末，有效地制备熔点高、粘度大的金属或合金粉末，并且能够极大地提高雾化生产效率，是一种大有发展前途的新型雾化方法。     

项目之六 新型电弧喷涂粉芯丝材的研究——应用前景非常广阔的热喷涂材料

一、项目回顾 电弧喷涂粉芯丝材是由金属外皮包裹着一定粒度的不同类型的金属、合金粉末或陶瓷粉末等构成的，兼备实芯丝材及合金粉末喷涂材料的优点，具有合金成分调节容易、调节范围广，可获得特殊合金成分表面涂层和提高涂层质量等独特的优越性，是一种发展前景十分广阔的热喷涂材料，在国内外已得到成功应用。     

氢气驱动试验搬运车

驱动搬运车的氢出自一个置有一种镧、镍、铝的合金金属氢化物的箱体。至于这种金属氢化物则是由松下(National)化学实验室所开发的产品;这种合金在一个小时之内吸收的氢足以提供给搬运车以二百公斤、米的能量。当加热这种合金,被其吸收的氢即被释放出来、通过泵这些氢进入引擎、以低压状态直接喷射进入四个气缸;