武汉石化YLⅡ-10000L型烟气轮机的运行分析

介绍了YLⅡ-10000L型烟气轮机的实际运行状况及该烟机的各项技术性能参数。总结了2005～2008年烟机运行期间出现的主要故障并阐述了原因和相应的处理措施。装置开工后,对机组进行了标定,记录了烟机的运行参数,同时通过调小双动滑阀间隙3mm,并适当补燃烟道燃气,使烟机回收能量大幅提高。实践证明,该烟机运行稳定性好,抗干扰能力强、回收功率高、经济效益良好。     

烟气轮机运行技术总结

烟气轮机是催化裂化装置的关键设备,其运行好坏直接影响装置的“安、稳、长、满、优”运行及企业的经济效益。从2006年至今．前郭石化公司烟气轮机不断结垢。从结垢情况分析认为,降低烟气轮机人口烟气中催化剂粉尘浓度、减少炯气中蒸汽含量、保持再生系统操作乎稳可以缓解烟气轮机结垢;催化剂配方的调整、选型的更换是进一步解决烟气轮机结垢的工作重点。     

兰州石化YLⅡ10000H型烟气轮机备用转子改造

介绍了兰州石化公司炼油厂140×104t/a重油催化裂化装置YLⅡ10000H型烟气轮机备用转子存在的问题。经过分析后提出了解决问题的措施,对备用转子实施改造。改造完成后,转子振幅稳定在50μm左右,机组运行稳定,目前已连续运转217d。     

锐意进取结硕果,开拓创新铸辉煌——YL型烟气轮机30年

阐述了30年来YL型烟气轮机所取得的巨大成就。总结了YL型烟气轮机基元叶型的建立、高效防冲蚀气动设计、结构设计、材料选用及研制、流通部分零件表面防护涂层研制等方面所取得的技术进步和研究成果。     

烟气轮机叶片失效分析

分析了烟气轮机叶片失效原因,对叶片裂纹,断口,组织及成分分析的结果表明,叶片失效属共振和冲刷穿孔导致的高周疲劳破裂;叶片涂层结构,组织缺陷分布以及烟气硬粒子是降低叶片使用寿命的重要因素。     

独山子一催化三机组烟气轮机改造运行分析

介绍了独山子石化公司炼油厂Ⅰ套催化裂化装置烟气轮机从1992年开始使用的YLⅡ-4000C型更换为2005年的YL4000F单级,2007年再改造为YL4000H单级的原因,分析了烟气轮机更换改造后的运行情况,提出了今后烟气轮机操作中应注意的问题及对应措施。     

齐鲁石化烟气轮机机组振动原因分析

介绍了齐鲁石化烟气轮机机组的构造及工艺设计条件,并针对烟机机组运行中最常见的振动问题进行了分析。经分析,引起振动问题的故障类型主要有动不平衡、机组转子不对中及热变形、动静磨擦3种。分析了每种故障出现的原因、对该故障的监测与诊断结果及处理方法,并列举了相应案例。结果表明,利用信息收集—分析判断—推理—验证的反复循环的故障诊断方法,可提高故障诊断精确度,从而确保机组的安全、长周期运行。     

青岛石化YLⅡ-7000A烟气轮机故障分析及处理措施

介绍了中国石化青岛石油化工有限责任公司烟气能量回收机组的配置、工艺及运行情况。详述了2004年YLⅡ-7000A烟气轮机两次故障的发生过程、解体检查情况及处理措施,并分析了故障发生原因,即动叶片断裂及烟机结垢严重。阐述了烟机结垢的成因及三旋效率下降的原因,并针对烟机结垢问题提出了相应建议。     

湛江东兴烟气轮机改造效果及分析

分析了中国石化湛江东兴石油企业有限公司50×104t/a催化裂化装置烟气轮机存在做功不足的原因,即烟气轮机静叶片多且密,设计通流面积偏小,导致做功烟气量少。据此对烟气轮机进行了改造,改造后烟气轮机做功由改造前的2200kW增加到3800kW,年节约电费965.42万元。     

青岛石化YL-10000E烟气轮机运行技术总结

介绍了中国石化青岛石油化工有限责任公司140×104t/aMIP-CGP重油催化裂化装置YL-10000E型单级烟气轮机运行中出现的内部催化剂结垢严重、振动大等问题。分析了其原因,提出并实施了应对措施。     

广州石化重油催化裂化装置YL型烟机转子轮盘榫齿裂纹的技术分析与处理

介绍了中国石化广州分公司重油催化裂化装置烟机的运行情况及运行中出现的问题。烟机转子轮盘榫齿发现有多处裂纹,通过对轮盘榫齿裂纹的技术分析,发现裂纹是由于原材料制造中遗留的原始缺陷(合金本体金相晶粒不均匀、内部亚表面存在夹杂物、合金γ′强化相不合理等)及在使用中的疲劳引起。轮盘没有超过其使用寿命,可通过激光熔敷的方法修复,这样较理想地解决了这个问题,避免了该轮盘的过早报废。     

烟气轮机动叶片冲蚀机理的数值研究与分析

本文采用Spalart-Allamaras湍流模型,应用NUMECA软件对某单级烟气轮机内部流场进行数值模拟,并根据计算结果对此烟气轮机动叶片的冲蚀机理进行分析.分析结果表明:喷嘴斜切部分产生激波,受激波影响喷嘴出口气流不稳定,加之动叶扭曲规律及安装角与工质在动叶入口的速度方向不符,使动叶流道内存在大面积的二次流动、附...     

大庆石化烟机磨损原因分析及应对措施

分析了2007年大庆石化公司炼油厂100×104t/a重油催化裂化装置烟机的故障原因,并指出振动过大是由动、静叶片冲蚀磨损引起,产生振动的直接原因是三旋单管堵塞,间接原因是新催化剂的使用,介绍了停工大检修采取的措施,提出了下步烟机改造措施。     

对我国催化裂化装置烟气轮机长周期安全高效运行的深层思考

针对目前烟机在设计、制造与运行使用中存在的一些不足进行了分析,提出了提高烟机设计制造、运行维护的具体建议。     

石家庄炼化烟机结垢的原因分析及措施

介绍了中国石化石家庄炼油化工股份有限公司一催化裂化装置烟机的运行概况,分析了烟机结垢的原因,提出了增加三旋泄气率、加强三旋监测手段、严格控制液体添加剂等措施和建议来保证烟机安全平稳进行。     

茂名石化烟机结垢原因分析及对策

分析了中国石化茂名分公司第三套催化裂化装置烟机产生振动的原因,即动、静叶片结垢。对烟机垢样进行显微分析发现其主要成分为催化剂,结垢的形成与催化剂成分和装置操作条件有关。介绍了中国石化茂名分公司对结垢采取的在线除垢对策,并综合各种影响因素提出了彻底解决垢物产生的建议。     

催化剂颗粒粒径对烟气轮机流场影响的模拟研究

使用FLUENT 17.2软件对催化剂不同颗粒粒径下烟气轮机流场特性进行了模拟研究,分析了不同颗粒粒径对高温烟气流场、催化剂运动轨迹以及动叶冲蚀的影响。研究工况：颗粒粒径分别为0.5,1.0,1.5和2.0μm,高温烟气的入口温度为670℃,烟气轮机转子转速为6 263 r/min,高温烟气流量为2 067.92 m³/min。研究结果表明：在所研究的颗粒粒径水平下,颗粒粒径的改变不会对高温烟气流场以及颗粒运动轨迹造成明显的影响;动叶叶片被冲蚀的位置以前缘和尾缘为主,前缘被冲蚀的可能性大于尾缘;动叶叶片被冲蚀的可能性随着颗粒粒径的增加而上升。