电缆制造工艺对硅烷交联聚乙烯热延伸的影响

介绍了硅烷交联的工艺原理,分析了硅烷交联聚乙烯绝缘电缆在制造过程中影响其热延伸指标的因素,尤其是挤出温度和色母料配比对热延伸的影响。     

0.6/1kV扇形导体硅烷交联电缆成缆工艺设计

着重对0.6/1kV硅烷交联聚乙烯绝缘电缆采用扇形导体的成缆工艺进行分析和探讨,并且对硅烷交联聚乙烯绝缘电缆采用圆形导体与扇形导体的经济性进行了比较。     

电线电缆绝缘交联聚乙烯交联工艺的分析和对比

综述了电线电缆绝缘交联聚乙烯的几种交联工艺原理和工艺过程,并对过氧化物交联、硅烷(温水)交联和辐照交联的特点和应用范围,以及注意事项作了效详细分析和比较。     

一步法硅烷交联电缆交联度的影响因素分析

本文通过工艺实验研究,分析了一步法硅烷交联电缆绝缘的交联度的影响因素,包括挤出温度、交联温度和时间,以及材料选择等,从而为最佳交联工艺提供了科学的根据。     

一步法硅烷交联聚乙烯挤出工艺探讨

一步法硅烷交联聚乙烯挤出工艺探讨郑州电缆（集团）股份有限公司李红西朱爱荣主题词交联聚乙烯一步法温水交联挤塑工艺交联变影响概述在中低压交联聚乙烯电力电缆生产中，硅烷交联是一种较为合适的方法。它设备投资少，工艺简单，产品适应性强。聚乙烯硅烷交联反应的主要...     

干式硅烷交联方法

介绍一种适用于现有的挤制聚氯乙烯长径比Ｌ／Ｄ＝ ２４～３０ 的设备生产硅烷交联聚乙烯绝缘的新工艺。该工艺较适合我国国情。它概要介绍了该方法的原理,产品的设计,电缆试制和试验,以及应用与市场分析     

硅烷交联聚乙烯电缆绝缘料

简述了电线电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料的交联原理、分类、配方、工艺、设备,并介绍了硅烷自然交联聚乙烯绝缘料在应用和使用过程中的一些特征以及影响该材料交联状况的因素。     

中压电力电缆用硅烷交联绝缘

<正> 除辐照交联工艺外,各种交联方法都采用液态或固态过氧化物作为交联剂,所不同之处仅仅在于使用的加热媒质,例如采用蒸气、微波、充气、盐浴或硫化床作为加热源。硅烷交联的聚乙烯分子内需要添加水,有时候是把聚乙烯绝缘浸在水池中。这种工艺的不足之处由以下事实得到了弥补,即Monosil或Sioplas生产线的生产速度仅仅取决于挤出机的挤出量而不是电缆通过蒸气管或盐浴时所施加的热量。用硅烷和水进行聚乙烯的交联 Dow Corning公司已经申请了聚乙烯的这种交联法的专利。这种交联方法是通过     

交联电缆发展状况和硅烷交联的生产工艺

叙述了交联电缆的国内外发展状况和交联电缆的特性。综述了硅烷交联的生产工艺和在电线电缆制造上的应用。     

硅烷交联聚乙烯电缆修补试验

本文介绍硅烷交联聚乙烯电缆绝缘缺陷 ,在绝缘挤出之后与温水交联之间采用热压模方法修补 ,可达到预期效果 ,即绝缘电性能及热老化性能均能满足使用要求。     

化学交联三层共挤相邻规格导体换规不停车生产技术的浅析

交联聚乙烯中、高压电力电缆绝缘挤制多采用三层共挤连续交联型机组。这种型式的交联机组在挤制绝缘线芯(包括导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽)时,每次变换导体规格就必须停机并更换挤出模具,这样就会将交联管内60~80 m长的绝缘线芯报废,而开机后又会浪费约150 m长绝缘线芯,浪费惊人。采用相邻规格导体不停机换模具而连续生产,这可以大大降低材料和能源的浪费,提高生产率,降低产品成本。     

挤塑机机头几何形状因子的初步探讨

本文在考虑到现代电线电缆的高速挤出和线芯的拖曳作用影响挤出量时 ,对机头几何形状因子 A、B与线芯直径、模孔尺寸的定量关系进行了探讨 ,并讨论了影响挤出量的因素     

通信电缆绝缘单线加工工艺参数的计算

介绍长途对称通信电缆中绝缘单线加工工艺参数的计算。根据长途对称通信电缆工作电容标准值 ,可分别计算出绝缘单线的外径和同轴电容 ,并可计算出挤出机出胶量 ,以及氮气的注入量。另外 ,对挤出温度设置和模具设计等也进行了讨论     

铝合金芯铝绞阻水架空绝缘导线的应用

在进行架空配电线路绝缘化改造时,要根据改造工程现场的环境条件,合理选择绝缘导线的型号。对铝芯交联架空绝缘(JKLYJ)型导线与铝合金芯铝绞阻水架空绝缘(ZS-JKL/LHYJ)型导线进行比较,阐述了金山供电公司在10kV裸导线绝缘化改造项目中选用ZS-JKL/LHYJ型导线的理由、应用情况及施工要点,并对其技术经济性进行了简要评价。     

三峡工程用500kV大容量输电线路导线的研究

本文概述三峡工程用 5 0 0 k V大容量输电线路用导线的现状与发展趋势 ;研制的主要内容 :包括六种不同类型和规格的新线种 ,架空线检测技术与检测条件 ,建立一个铝合金导线生产工厂。对所需六种新线种和原材料 :电工铝线、高强度铝合金线、铝包钢线、高强度镀锌钢线和特高强度镀锌钢线 ;对工艺技术与装备 :铝(铝合金 )连铸连轧、铝连续挤压、连续拉线、冷压焊和绞线 ;对架空线检测技术和检测条件等都给于较详细叙述。文中还对新研制导线所带来的经济效益和社会效益 ,对行业的推动作用和影响进行介绍     

采用扇形导体降低三芯交联电缆的制造成本

圆形的交联聚乙烯绝缘线芯在成缆时都要用填充材料填充空隙,无形中增加了电缆外径,也增加了后道工序的材料用量。如果把导体改作扇形,使扇形的绝缘线芯成缆后正好形成圆形,这样就可以大大减少缆芯的成缆填充材料,同时也降低了成缆外径,使后道工序的材料用量减少,从而降低电缆制造成本。     

聚氯乙烯绝缘电线收、放线技术的改进

针对原来铜芯聚氯乙烯绝缘电线(简称布电线)收线与放线存在的缺点,进行了技术上的改进,阐述改进的方法及优点。     

等传输容量铜、铝导体海缆技术经济性比较

针对铜资源日益紧张造成电线电缆行业原材料成本压力的问题,分析铜、铝材料性能差异,完成等传输容量下铜、铝导体截面换算,依据现有生产工艺,采用解析法,完成铜、铝导体海缆参数计算,对比分析铜、铝导体海缆的技术经济性,进一步研究铝导体连接性能。结果表明：等传输容量条件下,铜、铝导体海缆单位质量近似相等,两者损耗及短路电流特性相近,铜导体海缆材料成本为铝导体海缆的110%~180%,采用交流氩弧焊可使铝导体接头具备良好电气与机械性能,铝导体海缆经济性更优。     

硅烷交联聚乙烯电缆绝缘线芯火花检验击穿原因的分析及工艺改进

本文主要阐述了硅烷交联聚乙烯电缆在制造过程中 ,绝缘线芯容易出现由各种原因引起的火检 (火花检验 )击穿 ,通过对击穿原因深入分析和研究 ,提出一些可有效地避免火检击穿发生的改进工艺及预防措施