顶部驱动钻机虚拟样机技术研究

虚拟样机技术是一种新型的基于集成化产品和过程开发策略的产品设计开发和评估手段,在实践中已显示出优越性.研制、开发的顶驱钻机虚拟样机系统可以对顶部驱动钻机进行基于物理的三维动态仿真和虚拟环境下的性能分析,并可对顶部驱动虚拟样机系统数据进行管理.介绍了顶部驱动钻机虚拟样机的总体技术,给出了顶部驱动虚拟样机的体系结构及功能结构,描述了顶部驱动虚拟样机建模、装配、运动分析和动力分析以及数据管理等软件模块的构成和功能,分析了顶部驱动虚拟样机的关键技术及其解决方案.虚拟顶部驱动钻井装置样机系统的研制将改变我国石油机械的产品研制思路,为新型顶部驱动钻井装置的设计和制造提供崭新的计算机平台.     

基于虚拟设计的齿轮油泵三维动态仿真

为解决齿轮油泵设计中内部集成与外部布局的协调问题,提高设计效率,在介绍虚拟设计技术对产品仿真的主要意义的基础上,提出了齿轮油泵的虚拟设计流程。分析了流程各步骤的实际意义和重点解决的关键问题。借助Solidworks、Pro/E、UG等三维造型软件,创建了齿轮油泵系统各零部件的实体模型,并进行了虚拟装配,实现了系统的三维动态仿真。通过仿真既可得到可能的模型配置,又可检测零件间的装配干涉,修正原始设计,辅助优化设计,动画模拟部件及整机的装配与运转,为齿轮油泵产品的批量制造和质量的提高提供强有力的保证。     

虚拟制造在石油钻机开发中的应用探讨

介绍了虚拟制造的概念及其组成部分,并通过对石油钻机传统制造和虚拟制造从设计到制造流程的对比,说明虚拟制造在钻机制造领域中的优势及应用,并结合钻机研发的特性提出了虚拟制造在石油装备制造中的定位。     

顶部驱动钻机的虚拟样机开发

虚拟样机技术是一种新型的基于集成化产品和过程开发策略的产品设计开发和评估手段。顶驱虚拟样机系统可以对顶驱进行基于物理的三维动态仿真和虚拟环境下的性能分析 ,并可对顶驱虚拟样机系统数据进行管理。介绍了顶驱虚拟样机的总体技术 ,给出了顶驱虚拟样机的体系结构及功能结构 ;描述了顶驱虚拟样机建模、装配、运动分析和动力分析以及数据管理等软件模块的构成和功能及其解决方案。对虚拟顶驱钻井装置样机系统的研制将改变我国石油机械的产品研制思路 ,为新型顶驱钻井装置的设计、制造提供崭新的计算机平台。     

虚拟装配技术在石油机械产品开发中的应用

以中石油(CNPC)部级课题《直线电机抽油机结构设计和有限元分析》为背景,在建立零部件模型的基础上研究虚拟环境中产品的虚拟装配问题,运用三维CAD工程应用软件Pro/Engineer2001对其进行了虚拟装配。通过自底向上、自顶向下的虚拟装配方法,实现了直线电机抽油机部件的虚拟装配,为该设备的仿真和开发奠定了基础。     

虚拟样机技术在我国石油机械应用现状研究

虚拟样机技术以计算机技术为依托,综合多学科技术为产品全生命周期的设计和评估提供技术支持。石油机械虚拟样机系统可以对正在开发的石油机械产品进行三维多体动力学建模与虚拟环境下的特性分析,打破了传统的设计方式,缩短了设计时间,节约了设计成本,使之能够快速响应市场要求,具有广阔的应用前景。介绍了虚拟样机技术的基本原理和发展概况,重点研究其在国内石油机械设计领域的应用现状,详细分析了虚拟样机技术的优势和不足,指出了其在石油机械领域的发展方向。     

基于虚拟现实技术的深水钻机虚拟操作系统

自动化钻井装备在国产化研制中,若各设备控制系统的软件在逻辑保护和运动轨迹解算等方面出现错误,则容易导致设备在联调试验过程中出现安全事故。为此,研制了深水钻机虚拟操作系统。该系统以3DVIA Virtools作为虚拟现实技术开发平台,并综合应用工业自动化、工业网络通信和大屏拼接等技术,可对石油钻井装备的联合作业流程进行仿真,从而对钻机总体配置方案和布局进行优化;在新开发设备未进行机电液联调试验前,可通过各设备的虚拟样机提前进行控制程序的辅助测试,降低机电液联调试验风险。该系统在现场应用中缩短了试验调试时间,降低了产品研制成本,取得了良好的效果。最后指出,基于交互式的深水钻机虚拟操作系统是一种全新的钻井司钻培训模式。     

虚拟样机技术在石油机械中应用的可行性分析

在简述了虚拟样机技术的内涵和理论基础后 ,根据我国石油机械产品特点和石油机械制造业产品技术开发现状 ,详述了石油机械应用虚拟样机技术的体系结构和要解决的关键问题。应用ADAMS虚拟样机软件对C32 0游梁式抽油机悬点运动规律进行了仿真分析计算 ,结果表明 ,应用虚拟样机技术可以较好地解决石油机械产品开发设计中的一些技术难题     

基于Pro／ENGINEER的装配仿真技术在石油机械设计中的应用

介绍了在Pro/ENGINEER二次开发基础上进行的装配仿真技术在螺纹法兰设计中的应用。通过装配仿真进行人机交互的干涉检查,使设计者能够检验产品的装配性能,可直观地看到设计结果,随时对零件进行改进设计,从而在机械产品的设计阶段有效提高产品的质量。     

虚拟制造技术的研究现状与发展展望

虚拟制造是一种通过计算机虚拟模型来模拟和预估产品功能、性能及可加工性等方面可能存在的问题的技术。它提供了从产品概念的形成、设计到制造全过程的三维可视及交互的环境,使得制造技术走出主要依赖于经验的狭小天地,发展到全方位预报的新阶段。在对虚拟制造相关若干概念定义的基础上,重点介绍了虚拟制造技术的研究和应用取得的主要进展,包括虚拟制造体系结构、元建模方法学、以及虚拟制造的应用领域,最后就虚拟制造技术的发展趋势进行了探讨。     

基于Unity WebGL的海洋平台建造虚拟仿真系统

以海洋石油981钻井平台为例,整合WebGL技术、网络技术、三维仿真技术等领域的高新技术,对船舶建造场景和船体模型进行三维数字化和虚拟化,搭建船舶虚拟仿真样机,对船体建造节点进行动态匹配和工艺信息编辑,并同时突破WebGL渲染和内存分配优化技术,实现网络版的海洋平台建造虚拟仿真系统.通过该系统的实际应用,培训人员可以在...     

直缝焊管用轧辊虚拟制造技术

为了使焊管生产满足多元化的市场需求,提高焊管生产效率、降低制造成本,提出了轧辊虚拟制造技术,分析了焊管用轧辊虚拟制造技术的特点、体系结构、关键技术以及与轧辊实际制造的关系,指出该技术与实际焊管生产相结合,能以较短的产品开发周期、优质的产品质量、较好的技术支持与售后服务和低廉的制造成本设计出轧辊,从而满足焊管生产中对不同规格、形状轧制的需求。轧辊虚拟制造技术的成果转化将给焊管生产和经营管理注入新的活力,更好地服务于焊管生产。     

变压吸附技术在聚乙烯装置尾气回收项目上的应用

为利用尾气中的有用成分并减小环境污染,中国石化广州石化公司采用变压吸附(PSA)技术,在聚乙烯装置实施了排放尾气回收利用项目.项目实施后,从尾气中回收出烃类体积分数大于90％的富烃气作为燃料气使用,达到了取消化工区火炬的目的;还从尾气中回收出氮气和氢气体积分数大于98％的氢氮气产品;装置的综合能耗[m(标准油)/m(聚乙烯)]可降低3.76 kg/t.     

单点系泊液滑环关键技术浅析

阐述单点系泊液滑环基本原理；研究我国长青号、南海奋进号浮式生产储卸油装置（Floating Production Storage and Offloading，FPSO）的液滑环，归纳总结2种主流液滑环的设计特点，并进行对比讨论，进而提出一种国产化设计思路；梳理单点系泊液滑环的6类关键技术的内容及难点，包含：动密封、驱动抗倾覆、精密加工、集成装配、试验验证和智能监测技术；提出单点系泊液滑环的设计流程。上述工作对于推动单点系泊液滑环的国产化具有重要意义。     

分段压裂高压回接密封关键技术研究与应用

水平井分段压裂技术中,回接装置的高压密封性能对现场固完井作业起到极为重要的作用。针对现有回接装置密封组件密封性能差、多次插入回接筒后密封组件损坏严重的情况,开展了高压回接密封技术的研究,通过优化产品结构,研发了高性能的新型密封组件,介绍了该密封组件的结构特点及关键技术。该新型密封组件可灵活与常规回接装置或新型密封回接装置配套使用,既节约了组装时间和成本,又能满足回接作业中抗刮碰性、高密封性的要求,对现场固完井作业具有一定的推广应用价值。     

热交换器自动化穿管系统及设备研究

热交换器制造过程中的瓶颈工序——管束穿管,目前还停留在人工操作阶段,存在劳动强度大、生产效率低等缺点.详细阐述了热交换器管束穿管现状及直管热交换器管束自动穿管的设计理念、研究思路及部件功能,通过PLC控制系统和多连动技术等实现穿管工序重要3步,即抬管、认管头、推管的自动化操作.后期经过产品实物验证,应用结果表明,自动化...