固体超强酸SO4^2-／TiO2／La^3＋催化合成氯乙酸乙酯

以稀土固体超强酸SO4^2-／TiO2／La^3 为催化剂，氯乙酸与乙醇为原料合成氯乙酸乙酯。研究了氯乙酸与乙醇的摩尔比、催化剂用量、环己烷的用量、反应时间诸因素对产品收率的影响。结果表明：SO4^2-／TiO2／La^3 是合成氯乙酸乙酯的良好催化剂，适宜的反应条件如下：氯乙酸与乙醇的摩尔比为1：3．0，催化剂的用量0．8g，环己烷用量15mL。反应2．0h，氯乙酸乙酯的收率可达92．7％。     

破乳+Fenton试剂法处理高浓度废乳化液的研究

采用破乳-Fenton试剂法对机械厂磨床车间废乳化液进行处理(原水CODcr=290000mg／L，BOD5=28000mg／L)。结果表明：使用合适的破乳药剂，破乳后废水的CODcr去除率达到97．8％；之后投加适量的Fenton试剂进行氧化处理，最终出水CODcr为684mg／L；BOD5／COD由0．094增至0．47，可生化性大大提高。     

固体超强酸催化合成氯乙酸异辛酯

以稀土固体超强酸(SO4^2-／TiO2／La^3 )为催化剂，氯乙酸与异辛醇为原料合成氯乙酸异辛酯，系统地研究了原料量比、催化剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响。实验结果表明：SO4^2-／TiO2／La^3 是合成氯乙酸异辛酯的良好催化剂，在n(异辛醇)／(氯乙酸)=1．3：1，催化剂的用量为酸质量的3．0％，环己烷的用量为反应物总摩尔数的10％，反应时间为3．0h，氯乙酸异辛酯的收率达到89．2％。     

稀土固体超强酸SO4^2-／TiO2／La^3＋合成氯乙酸正丁酯

以稀土固体超强酸SO4^2-／TiO2／La^3 为催化剂，氯乙酸与正丁醇为原料合成氯乙酸丁酯，系统地研究了原料量比、催化剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响。实验结果表明，SO4^2-／TiO2／La^3 是合成氯乙酸正丁酯的良好催化剂，n(丁醇)／n(氯乙酸)=2．0，催化剂的用量为酸质量的2．5％，环己烷的用量为反应液总物质的量的15％。反应时闻2．0h，反应温度125-139℃，氯乙酸正丁酯的收率达到88％。     

C02＋离子取代Keggin型磷钼酸催化剂催化环己烯制备环氧环己烷的工艺研究

以固载型过渡金属Co2＋离子取代的Keg舀n型磷钼酸为催化剂,分子氧为氧化剂,在管式微分反应器中进行了催化氧化环己烯合成环氧环己烷的工艺研究,结果表明,在反应温度260℃、反应压力1．7MPa、环己烯流量0．05mL／min、氧气流量9mL／min和催化剂1．5g的条件下,单程环己烯转化率和环氧环己烷的选择性分别为11．4％和75．1％,环氧环己烷单程收率可迭85．6％。     

固体超强酸SO42-/TiO2催化合成L-乳酸四氢糠酯

制备了固体超强酸SO4^2-／TiO2,并将其用于催化L-乳酸与四氢糠醇的酯化反应。通过气相色谱跟踪反应,确定最佳反应条件为：硫酸浸泡浓度为1．0mol／L,固体超强酸SO4^2-／TiO2焙烧温度为450℃,焙烧时间为4．5h,带水剂为环己烷,醇酸摩尔比为2．5：1,催化剂用量为L-乳酸质量的8％,酯化反应时间为6h。在此条件下,合成L-乳酸四氢糠酯产率可达82．68％,精酯收率76．02％,产品化学纯度97．84％,光学纯度97．62％。     

分子筛固载希夫碱锰配合物催化环己烯环氧化

研究了在Mnsalophen／ZSM-5催化剂的作用下,分子氧环氧化环己烯合成1,2-环氧环己烷的反应。结果表明,利用柔性配体法在ZSM-5型分子筛上固载Mnsalphen配合物,随着反应时间的延长和反应温度的提高,环己烯的转化率逐渐增加;1,2-环氧环己烷的收率为先增加后降低,环氧环己烷的最高收率可达到83．38％;催化剂重复使用3次后,其催化活性仅降低了2％。     

TiSiW12O40/TiO2催化合成环己酮缩乙二醇

报道了以固载杂多酸盐TiSiWl2040／Ti02为多相催化剂，通过环己酮和乙二醇反应合成了环己酮缩乙二醇，探讨TiSiWl2040／Ti02对缩酮反应的催化活性，较系统地研究了酮醇物质的量比，催化剂用量，反应时间诸因素对产品收率的影响。实验表明：TiSiWl2040／Ti02是合成环己酮缩乙二醇的良好催化剂，在n酮：n醇＝1：1．5，催化剂用量为反应物料总质量的0．6％，环己烷为带水剂，反应时间40min的优化条件下，环己酮缩乙二醇的收率可达93．8％。     

一水合硫酸氢钠催化合成丙酸苄酯的研究

用一水合硫酸氢钠催化苯甲醇与丙酸的酚化反应合成了丙酸苄酚。研究结果表明：一水合硫酸氢钠具有较高的催化活性。考察了催化剂用量、苯甲醇与丙酸摩尔比、反应时间、反应温度和带水剂环己烷用量对丙酸苄酚收率的影响。在典型反应条件下(苯甲醇与丙酸摩尔比＝0．1：0．2，1．0g催化剂／0．2mo1丙酸，反应时间2．5h，反应温度95一110℃，15mL环己烷／0．2mo1丙酸)，丙酸苄酚的收率可以达到82．3％。该催化剂易于回收且可重复使用，具有良好的活性及稳定性，是合成丙酸苄酚的理想催化剂。     

磷钨酸／硅胶催化剂催化合成环己酮1，2-丙二醇缩酮

以溶胶-凝胶法制备的磷钨酸／硅胶为催化剂、通过环己酮和1，2-丙二醇反应合成了环己酮1，2-丙二醇缩酮，探讨磷钨酸／硅胶对缩酮反应的催化活性，较系统地研究了酮醇量比、催化剂用量、反应时间、带水剂用量对产品收率的影响。实验表明：磷钨酸／硅胶是合成环己酮1-2-丙二醇缩酮的良好催化剂，在门（酮）：门（醇）=1：1．5、催化剂用量为反应物料总质量的0．5％、环己烷为带水剂、反应时间45min的优化条件下，环己酮1，2-丙二醇缩酮的收率可达79．8％．     

微乳法制备棒状ZnO材料及其光催化性能

采用浊度法绘制十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)/正丁醇/环己烷/硝酸锌或草酸铵水溶液体系的拟三元相图,确定微乳液稳定区域最大时CTAB与正丁醇的质量比为1∶1。在此条件下,选择m(CTAB+正丁醇)∶m(环己烷)=3∶7,以硝酸锌和草酸铵为原料,采用微乳法制备ZnO的前驱体二水合草酸锌,然后通过煅烧得到ZnO样品。考察水与CTAB的摩尔比(R)和反应物浓度对ZnO材料结构、形貌、光学性质和光催化性能的影响。实验结果表明:ZnO样品为纯的六方纤锌矿结构晶体,形貌均为棒状,且样品的尺寸随R值和反应物浓度的不同而不同。在300 W汞灯紫外光照射下,ZnO样品对亚甲基蓝溶液均具有较好的光催化性能,光催化反应过程符合准一级反应动力学。其中,在反应物浓度为0.15 mol/L,R=15条件下制备的ZnO样品在光照90 min时可使亚甲基蓝的降解率达到97.0%,且降解反应速率常数k最大,其光催化性能最好。     

从油田轻烃中萃取精馏回收环己烷

引　言环己烷是重要的基本有机化工原料和有机溶剂 .国内现有环己烷及其衍生制品都是苯加氢法生产 ,成本高 ,生产能力小 .从油田轻烃萃取精馏获取高纯度环己烷具有巨大的潜能和广阔的前景[1～ 3 ] .早期萃取精馏回收环己烷采用单组分溶剂 ,它对相对挥发度改变不大 ,环己烷与烃的互溶度不好 ,分离效果不佳 .为了克服单溶剂萃取精馏的缺点 ,人们开始了双组分溶剂萃取精馏回收环己烷的研究 .Cines[4 ] 建议在一个双液相区操作的萃取精馏塔内用环丁砜 /水为溶剂从沸点相近的石蜡烃中分离环烷烃 .这是个可行的方法 ,但由于环己烷在环丁砜中的溶…     

Preparation of Pt-based catalyst by reverse microemulsion and its selective hydrogenation performance

采用反相（W/O）微乳液法制备负载型Pt基催化剂,以间氯硝基苯（m-CNB）选择加氢反应为探针,考察微乳液组成、助表面活性剂和油相种类、还原剂用量及载体种类等制备参数对催化剂活性的影响,并对Pt粒子及催化剂进行TEM表征。结果表明：选择十六烷基三甲基溴化胺（CTAB）/正丁醇/环己烷/H₂PtCl₆溶液的W/O微乳体系,m(CTAB)∶m(正丁醇)=3∶7,m(CTAB+正丁醇)∶m(环己烷)=3∶7,H₂PtCl₆溶液含量3.6%,N₂H₄·H₂O用量100 μL时制备的Pt/γ-Al₂O₃催化剂对m-CNB选择加氢活性最高。TEM分析表明催化剂中Pt粒子均匀分散在载体上。     

微乳液法制备Pt/Al2O3催化剂及其催化氯代硝基苯选择加氢活性

采用十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）/正丁醇/环己烷/H₂PtCl₆溶液的微乳体系,以N₂H₄·H₂O为还原剂,Al₂O₃为载体制备Pt/Al₂O₃催化剂。以邻氯硝基苯（o-CNB）选择加氢反应为探针,考察微乳液组成对Pt/Al₂O₃催化剂选择加氢活性的影响。运用XRD、XPS、IR、TEM和EDS对载体和催化剂进行表征。结果表明,微乳体系中CTAB∶正丁醇∶环己烷质量比9∶21∶70,3.6% H₂PtCl₆溶液中制备的Pt/Al₂O₃催化剂的o-CNB选择加氢活性最高。Pt粒子粒径5 nm左右,与载体之间没有明显的电子效应。对于取代位置不同的间、对氯硝基苯（m-CNB、p-CNB）加氢,Pt/Al₂O₃催化剂也表现出较高的催化活性。     

微乳法合成磷酸钙纳米纤维及其机理探讨

分别以非离子表面活性剂（C₁₂E₈）和阳离子表面活性剂（CTAB）为模板剂,在反微乳体系中制备了磷酸钙纳米纤维.在水/C₁₂E₈/环己烷体系中纤维长约为325 nm,宽约为13 nm,为无定形态;在水/CTAB/环己烷体系中纳米纤维的长度>500 nm,宽度约为14 nm,结晶较完全.两种表面活性剂的作用机理完全不同：在非离子表面活性剂体系中,表面活性剂主要起到“微反应器”的作用;而在阳离子表面活性剂中,表面活性剂主要起到“生长引导剂”作用.     

磁性离子液体与表面活性剂的相互作用

采用电导法研究了2种季膦盐类磁性离子液体四丁基膦氯合氯化铁盐（[P₄₄₄₄]FeCl₄）和十四烷基三丁基膦氯合氯化铁盐（[P₄₄₄₁₄]FeCl₄）在水溶液与CTAB形成的胶团相互作用和在非水溶液环己烷中与AOT形成的微乳液中相互作用。研究发现：离子液体[P₄₄₄₄]FeCl₄在水溶液和非水溶液中均不和表面活性剂发生作用;[P₄₄₄₁₄]FeCl₄具有长碳链,但其在水溶液和非水溶液中表现出不同于表面活性剂的性质,在水溶液中不与CTAB发生作用,而在AOT/环己烷/水的微乳液体系中,[P₄₄₄₁₄]FeCl₄与AOT在油水界面发生作用,有利于微乳液的形成。     

人工伴侣与凝胶过滤色谱耦合作用促进高浓度溶菌酶复性研究

研究了人工伴侣系统,即十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和β 环糊精(β CD)促进高浓度变性 还原溶菌酶的氧化复性。确定CTAB与β CD的浓度比为1∶4,CTAB与变性溶菌酶的结合时间在10—50min内复性收率较高。同时发现,利用人工伴侣和凝胶过滤色谱的耦合作用可有效提高溶菌酶的复性收率,在连续复性操作条件下可使进料质量浓度为1mg/mL的变性酶获得87%的总复性收率。     

助剂掺杂对Fe—MCM-41在环己烷氧化反应中催化性能的影响

z以硅酸钠为硅源，十六烷基三甲基溴化铵为模板剂，硝酸铁为金属源，水热法直接合成Fe—MCM-41，再辅以助剂co和cr形成双金属掺杂的介孔材料，采用XRD、N2吸脱附、TG—DTA、FTIR、ICP对材料的结构和物化性质进行表征。以乙腈为溶剂，H2O2为氧化剂，考察所制备的材料对环己烷氧化的催化活性和选择性的影响。结果表明，与Fe—MCM41的催化性能相比，FeCo—MCM41会使环己烷的转化率下降，但环己醇的选择性增加；而FeCr—MCM41会使环己烷的转化率和环己酮的收率增加。     

助剂掺杂对Fe-MCM-41在环己烷氧化反应中催化性能的影响

以硅酸钠为硅源,十六烷基三甲基溴化铵为模板剂,硝酸铁为金属源,水热法直接合成Fe-MCM-41,再辅以助剂Co和Cr形成双金属掺杂的介孔材料,采用XRD、N2吸脱附、TG-DTA、FTIR、ICP对材料的结构和物化性质进行表征。以乙腈为溶剂,H2O2为氧化剂,考察所制备的材料对环己烷氧化的催化活性和选择性的影响。结果表明,与Fe-MCM-41的催化性能相比,FeCo-MCM-41会使环己烷的转化率下降,但环己醇的选择性增加;而FeCr-MCM-41会使环己烷的转化率和环己酮的收率增加。     

反相微乳法制备纳米ZrO2前躯体溶液微观结构的研究

本文通过拟三元相图法、电导法和红外光谱法对CTAB/正己醇/环己烷/水形成的四元反相微乳液体系的微观结构进行了研究,进而确定用于制备纳米ZrO2的最佳反相微乳液体系。