如何提高煤粉化铁炉的铁水温度

我厂自一九六八年以来使用煤粉炉化铁,遵照毛主席关于“实践、认识、再实践、再认识”的伟大教导,不断地摸索煤粉化铁规律,收到了较好的技术经济效果。现在,我厂煤粉化铁铁水温度稳定在1360～1420℃,最高可达1450℃;煤铁比1:12左右,最高达1:14.2。毛主席教导我们:“研究任何过程,如果是存在着两个以上矛盾的复杂过程的话,就要用全力找出它的主要矛盾。捉住了这个主要矛盾,一切问题就迎刃而解了。”铁水温度是否符合要求,是煤粉化铁炉推广应用的主要环节。影响铁水温度的因素很多,主要有:炉型结构,煤粉质量,合理的操作方法主要是风量、风压的控     

二吨立式热风曲线过桥煤粉化铁炉

在毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,我厂革命职工发扬了“自力更生”、“艰苦奋斗”的革命精神,七一年九月,奋战十五天,将我厂原有的一座二吨焦炭化铁炉改建成为煤粉化铁炉。一年多来,开炉六十余次,化铁二百余吨,铁水出炉温度稳定在1380~1410℃,浇注了30型车床床身、床头箱、溜板箱等大件、复杂件,铁水质量能达到铸造要求。煤粉化铁成本比焦炭炉降低三分之一。     

3吨/时冷风水冷煤粉化铁炉

我厂铸工车间广大革命职工,遵循毛主席关于“备战、备荒、为人民”和“打破洋框框,走自己工业发展道路”的伟大教导,学习兄弟单位的经验,全车间奋战两个月改造冲天炉,采用煤粉化铁新技术,取得了成功。自煤粉化铁炉建成投产至今,已有五年多时间,共熔炼合格铁水5773吨。铁水温度一般在1350～1400℃左右,煤铁比达1∶7,节省50％的废钢用量,铸铁机械性能达到质量要求。     

稀土镁球墨铸铁拖拉机曲轴

我厂广大工人,革命干部和革命技术人员遵照伟大领袖毛主席的教导:“破除迷信,解放思想”,试制成功了稀土铁球墨铸铁东方红—30拖拉机曲轴。经过2000小时田间耐久试验,台架耐久及性能试验,证明质量符合要求。现将试验情况简介如下。1．熔化:用密筋炉腿酸性冲天炉进行熔炼。热风温度稳定在 280±20℃。铁水温度为1420±10℃(光学高温计测定未加校正)。用当地土焦。原铁水含硫量控制在0．04—0．05%。     

利用本地资源 改变焦炭化铁老传统——2吨白煤粉化铁炉介绍

我厂广大革命职工在党的“九大”团结、胜利路线指引下,高举毛泽东思想伟大红旗,活学活用毛主席哲学著作,在学习兄弟单位经验基础上,通过反复实践,成功地采用本地白煤(无烟煤)煤粉化铁,现已正常投入生产,效果良好。这项新技术成功地用于生产,对落实伟大领袖毛主席提出的“备战、备荒、为人民”和“独立自主、自力更生”的战略方针有着重大意义;可以就地取材,充分利用本地资源,改变了用北方焦炭化铁的老传统,为促进地方工业发展和加速建立地方独立的工业体系创造了有利的条件;同时,经济效果也比较显著,与用焦炭化铁相比,降低了燃料成本,节省了劳动力,铁水质量也有所提高。     

不断革命闯新路 煤粉化铁攀高峰——2吨/小时立式热风煤粉化铁炉改进成功

在毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,我厂革命职工发扬了“自力更生,艰苦奋斗”的革命精神,于七一年九月建成了一座2吨/小时立式热风煤粉化铁炉。三年来一直稳定投产,开炉180余次,化铁800余吨,浇注了各种牌号的机床灰口铸铁件,铁水质量可以达到铸造要求。(本刊1973年第3期曾作过报导——编者。     

厦门铸造厂2吨/时煤粉化铁炉除尘与余热利用系统

我国南方部分地区缺少焦炭,铸造生产需要用煤粉代替焦炭化铁。有些工厂用煤粉化铁往往达不到规定的铁水温度,影响铸件质量。有些工厂克服了这个缺点,甚至做到铁水温度高于焦炭化铁。厦门铸造厂用煤粉化铁的铁水温度达到1500℃,铸铁质量按我国规定的指标达到国内先进水平。用煤粉化铁的烟气粉尘污染比焦炭化铁严重,因为煤粉中总有一部分固定碳未燃烧,煤粉中的灰份也比焦炭中的多。严重的空气污染是煤粉化铁必须解决的问题。     

改造冲天炉 降低焦炭消耗

在毛主席“工业学大庆”和“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的光辉思想指引下,我厂铸造车间全体革命工人发扬了大庆工人阶级艰苦创业的革命精神,对原有一座结构笨重、耗焦量大(焦铁比只有1∶5~1∶6)、铁水温度低(1320℃~1350℃)、铸件质量差、产品成本高的旧式冲天炉宣战。在学习外单位先进经验的基础上,结合我厂具体实际因地制宜地学创结合,着手对冲天炉进行改革,经过实践,认识,再实践,再认识的多次反复,终于试制成功了一座结构简单、操体方便、焦耗低和造价低廉的多排小风口曲线炉膛热风化铁炉。     

大型球墨铸铁件的研制

我们将我厂十年来对大型球墨铸铁件的研制情况介绍如下: 1.熔炼和球化处理 我厂中小型球铁件采用冲天炉熔炼,铁水温度可达143O～1480℃。大型球铁件采用电炉熔炼,根据铸件结构不同,可在1450～1500℃之间选择铁水温度。特大型球铁件采用电炉-冲天炉双联熔炼,铁水温度控制同上。我厂有20吨、1.5吨、0.5吨、0.15吨等工频、中颇感应电炉,对大型球铁铸件和特种合金球铁件的生产和试验研究发挥了重要作用。     

改进工艺解决平板硬度差

铸铁平板是我厂主要产品之一,在国内外享有较高声誉,八三年获国家银牌奖。提高平板工作面的硬度,缩小平板工作面的硬度差,对保持精度的稳定性,延长使用寿命有重要的意义。一、原工艺分析(以1000×750平板为例) 平板铸造技术要求: 1、材料HT200; 2、毛重250kg; 3、铁水出炉温度>1400℃,浇注温度1330°～1350℃; 4、工作面检验硬度值HB180～220; 5、化学成份:     

两排热风小座炉

小座炉(又称勺炉),是我国应用历史最古老的一种化铁炉。因它结构简单、操作方便、原材料要求低及投资少上马快等优点,至今仍是县、社工厂多用的化铁设备。这种化铁炉的缺点是:热效率低、焦比低。一般焦比在1∶3～5,铁水温度为1300～1350℃。因此,对小座炉进行技术改造,就当前来说还具有很大的现实意义。     

“倒置式大间距两排风口”冲天炉的实践

七八年我厂将一台1吨/小时多排小风口冲天炉改为“倒置式两排大间距”冲天炉。改炉前后有关工艺参数和基本炉型如表1,图1。通过几年来的生产实践和观察,认为这种炉型生产稳定,操作简便,其主要效果如下: 1、铁水温度显著提高,铁焦比提高。我厂所用焦炭质量很差,固定碳含量低,强度低,反应性能高。采用“多排小风口”时,总焦比为1:7.87,铁水温度仅1300℃左右。由于炉温不高,经常采用补加电石和碎石墨电极的方法提高     

冷风冲天炉熔炼高温优质铁水

我厂在一九八四年五月份建成一座3吨冷风冲天炉,使用至今,炉况一直很稳定,铁水温度保持在1400～1433℃之间。实践证明:冷风冲天炉仍能获得高温优质铁水,层焦比达到1:10,总焦比1:8～9。操作方便,使用可靠,深受工人欢迎,而且投资少,效果好。     

煤矸石化铁

遵照伟大领袖毛主席关于“备战、备荒、为人民”和“中国应当对于人类有较大的贡献”的教导,我厂铸工车间革命职工发扬了自力更生的革命精神,勇于实践,大胆革新,经三个多月试验,用焦炭、煤矸石混合化铁已初获成功,为大量节约焦炭又闯出了一条新路。     

天然气化铁炉

本文介绍一座立式煤粉炉改装的天然气化铁炉,铁水温度一般稳定在1390~140O℃,一次修炉后开炉最长时间达到109小时,最高化铁141吨,气铁出最高达到1∶15.5。     

煤粉化铁实践

我厂煤粉化铁在厂党委、革委会和军代表的领导下,广大革命职工遵照毛主席关于“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针,高举“鞍钢宪法”的旗帜,发扬“独立自主、自力更生”的革命精神,历时一年多,经过反复实验,终获成功,这是毛主席革命路线的伟大胜利! “一切真知都是从直接经验发源的。”     

几点节焦经验

我厂铸造车间有两座五吨热风密筋炉胆中央送风的酸性冲天炉,在平均每炉化铁25吨的条件下,铁水出炉温度1400-1430℃。炉渣氧化铁含量5-7%,熔化率6．5吨/时,层铁焦比21:1,总铁焦比16:1。铸铁牌号HTl5—35至30-54。铸铁种类从一般灰铸铁到高压耐磨合金铸铁、耐蚀合金铸铁、合金球墨铸铁。主要铸件如缸体,缸座、缸套、活塞环等,不仅结构复杂,壁厚薄不均,铸造工艺性复杂,而且铸件又需承受各种高压及超高压的试验。因此     

不断实践 创出煤粉化铁新炉型——立式煤粉化铁炉投产应用

遵照毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针,我厂在市革委会的领导下,充分发动群众,发扬自力更生,艰苦奋斗和敢想敢干的革命精神,去年一月建造了2吨立式煤粉化铁炉,经过反复实践,终于获得成功,现已开了五十多炉次,铁水温度稳定在1360~1400~oC,煤铁比l:7。     

双层炉底冲天炉

无前炉冲天炉目前使用很普遍。因此要扩大无前炉冲天炉的使用范围,特别是提高熔化温度和熔化速率,降低焦铁比,提高铁水质量,首先在炉膛选型和改变冲天炉结构方面进行研究和探讨。我厂原来用的1.5吨冲天炉是带有移动式炉缸三排风口普通酸性冲天炉。我厂生产的铸件材质种类多,变换频繁,对化学成分、熔化效率和铁水温度等方面提出了较严格的要求。而原有的冲天炉不能满足,主要表现在: 1.铁水温度低,一般在1360℃左右。这个温度对一些较大的薄壁铸件以及球墨铸铁件是不够的;     

多排小风口热风卡腰冲天炉

1972年6月,在学习了兄弟单位先进经验的基础上,结合我厂具体情况,对三节炉进行了大胆革新。经过多次“实践、认识、再实践、再认识”,试制成功了结构简单、操作方便、耗焦量低、造价低廉,并能用当地土焦的热风多排小风口卡腰冲天炉。改革后的炉子焦铁比大大提高,层焦比达1:18,铁水温度稳定在1400℃左右,熔化率为2吨/时。采用多排小风口后,送风均匀;减少炉内死角;炉衬腐蚀减少(一般在20毫米左右);修补容易,元素烧损较少。炉子结构见下图。