新一代高炉炉墙厚度测量系统

高炉炉墙的侵蚀直接影响高炉的寿命 ,QHCZ炉墙厚度在线监测技术 ,经高炉生产应用证实 ,是一个监测高炉炉墙厚度随生产冶炼蚀损情况行之有效的检测手段。该炉墙厚度测量装置具有结构简单、性能可靠和测量精度高的优点。该项技术 1995年获得国家专利 ,1996年列为国家科委“九五”     

固定式保温炉出口流槽液位自动控制系统

固定式保温炉出口流槽液住自动控制系统仅需要一个24V电源、一个电动执行器及简单的机械装置，即可保证保温炉出口流槽液面控制在±3mm，可显著提高铸轧带材质量，节约成本。本文介绍了该系统的工作原理、组成及应用效果。     

回转式阳极炉的发展变化

回转式阳极炉作为铜阳极炉一个主要类型,经历了近60年的发展历程,单炉设备能力从几十吨到600多吨。从炉体、炉盖及启闭装置、托轮支撑装置、润滑装置、冷却水管、氧化还原风管、驱动装置等阳极炉结构的角度出发,分析了回转式阳极炉结构型式的发展变化过程。     

马格尼托哥尔斯克钢铁公司改进转炉炼钢

在1990年11月，马格尼托哥尔斯克钢铁公司转炉车间投人运行，成为世界上最大的工业综合体之一，装备了3座400t转炉，4台高生产率铸坯连铸机，铁水脱硫和钢水炉外精炼装置，综合真空处理器，钢包炉装置，以及工艺过程自动化控制系统。按特有的技术装备和工艺条件进入世界主导的转炉车间之列。     

工业硅炉浇铸时产生的无组织烟尘治理

近年来,国家致力于节能减排和环境清洁生产工作,工业硅炉浇铸过程中产生的无组织烟尘治理已成为当务之急。文章分析了工业硅炉浇铸时所产生的烟尘、烟尘的特性和烟尘的运动轨迹,模仿家用厨房抽油烟机收烟的原理,设计制作了针对工业硅炉浇铸产生无组织烟尘的一种收烟装置。该装置经济简单实用、收烟效果良好,排放达标,得到了客户的一致好评。     

唐钢二炼钢厂转炉炉外精炼选型

本文论述炉外精炼的必要性，列有代表性的炉外精炼装置及其特点，根据唐钢二炼钢厂的生产情况，阐述了该厂的炉外精炼应选ＣＡＳ－ＯＢ装置，并指出了要重视ＣＡＳ－ＯＢ装置的相关技术。     

转炉自动筑炉装置的开发

转炉自动筑炉装置的开发过去转炉炉衬的砌筑都是采取手工操作，存在劳动强度大、效率低、且环境恶劣等问题。为此，新日铁开发了炉口插入式全自动筑炉装置，经调试后现正顺利地应用中。与原手工砌筑方式相比，筑炉速度提高１倍，操作人工减少约５０％；由于耐火材料的搬运...     

铁合金酸性渣电炉炉底捣打料的研制

介绍了铁合金酸性渣电炉炉底捣打料的研制过程，试验表明，以此代替炭砖炉底，可起到砌筑方便、修补炉底简单、提高炉底寿命、降低耐火材料单耗的作用。     

株洲迪运硬质合金工业炉有限公司碳化炉开发取得重大突破

全自动高温钼丝碳化炉于2006年6月24日在上海伟良公司投入使用，且已完成正式验收。该炉具有自主知识产权的自动进出舟系统，具有如下特点： a．结构简单、直观，运行稳定、流畅； b．独有设计的进舟双炉门，避免了同类炉进舟时点大火，炉内氢气稳定，更为安全，且节约用气。     

顶底复合喷吹转炉炉底风口耐火材料侵蚀量的监视装置

在顶底复合喷吹转炉中,炉底风口附近耐火材料的管理是重要的。为了确立安全的操作技术,虽然监视炉底风口耐火材料侵蚀量是不可缺少的,但还没有简单的诊断装置。最近,在日本神户钢厂开发了耐火材料侵蚀量检测传感器(FM 传感器-R)和侵蚀量计测装置,作     

高炉炉顶设备更换与炉内喷涂同时施工的实践

通过制定周密的计划,在１２８ｍ３高炉炉顶设备更换的同时,进行炉内喷涂、炉外水循环系统修复、炉顶钢架矫正等项修。实施过程中,可进行立体化交叉作业,提高了工作效率,节省了大修费用。     

鞍钢7号高炉改造性大修冷却系统采用的新技术

鞍钢7号高炉改造性大修冷却系统采用多项先进技术,这些技术包括：先进的冷却设备设计,软水密闭循环系统,系统检漏、排气技术,冷却水过滤技术,蒸发式换热器冷却技术,简捷、流畅的管道布置,供水安全保证设施,系统检测技术,系统试漏及酸洗、预膜、钝化技术等,采用这些新技术,为高炉一代炉龄15年打下坚实的基础。     

济钢1750m3高炉渣处理系统的工艺设计与改进

济钢1#1750m3高炉采用嘉恒法渣处理设备,生产中存在设备处理能力不足、水量不平衡及管道磨损等问题。济钢2#1750m3高炉的设计吸取了1#高炉的经验,增加了1台单体设备,形成两用一备的工作制度,增设1座大型平流沉淀池,并对管路系统进行了优化,解决了在1#高炉中存在的问题,运行良好。同时,对渣处理系统的水渣运输、蒸汽处理等遗留问题提出了改进建议。     

高炉水冷传动齿轮箱水冷管系在线加酸方案探讨

高炉水冷传动齿轮箱是高炉生产的重要设备之一,其运行情况将直接影响高炉的正常生产。齿轮箱水冷管系的运行效果决定其工作的好坏,通过在线加酸方案优化管系结垢等问题,保障高炉顺行。     

矿热炉烟气1×6 MW余热发电工艺与设备选型

铁合金行业烟气余热资源的综合利用是节能减排的主要方向。文章以比较典型的矿热炉冶炼与精炼工艺,即2×25.5 MVA锰硅矿热炉+1×6.3 MVA精炼炉为基础,配置1×6 MW余热发电,对矿热炉烟气余热发电工艺及设备选型进行了介绍并作了简单的技术经济分析,希望能为该技术的推广实施提供参考。     

提高烟化炉处理铅锌冶炼渣能力的实践

某铅锌冶炼厂通过烟化炉处理铅锌冶炼渣回收有价金属,由于烟化炉采用的钢制冷却水套使用寿命短,导致作业率偏低。同时,由于烟化炉冶炼渣的SiO₂含量高,烟化炉经常出现炉渣流动性恶化而影响作业率。随着该冶炼厂渣物料产量的增加,烟化炉能力不足的问题逐渐凸显,急需提升作业率和炉床能力。通过系统研究,对烟化炉的工艺和设备进行优化改造,烟化炉的实际作业率从改造前的85.01%提高到96.48%,床能力提高3.9 t/(m²·d),达到21～22 t/(m²·d)。     

无料钟炉顶的发展及秦冶炉顶设备的应用特点

无料钟料顶因其优越性在炼铁高炉中得到广泛应用,然而半世纪以来PW公司的无料钟炉顶设备始终垄断着世界炼铁高炉炉顶设备市场。为打破国外对无料钟炉顶工艺技术及设备的专利垄断和封锁,北京科技大学严允进教授自1975年开始研究无料钟炉顶设备,并完成中国第一套无料钟炉顶设备的试验研发和工业设计,后研发“水冷水封型”无料钟炉顶并达到国际先进水平。同期,僧全松教授团队研发的“僧氏”无料钟炉顶也应用于国内中小高炉。实现国产无料钟炉顶设备应用于大型高炉的突破是秦冶研发的BF T（BCQS）新型设备,该设备应用于浦项、越南和静及宝钢湛钢大型高炉,由此代表具有中国自主知识产权的无料钟炉顶走向世界。     

预抽真空炉在纺织器材行业中的应用

详细叙述了 60kW预抽真空炉的结构、性能、特点及在纺织器材行业中的应用效果。该种类型炉子能适应金属材料多种用途的光亮热处理工艺 ,如 :淬火、回火、正火、退火、渗碳、氮化等 ;该炉结构简单 ,对炉内构件和电气无特殊要求 ,使用、维护方便。经该炉处理的工件质量高 ,制造成本低 ,节能 ,无公害 ,具有广泛的使用价值和应用前景 ,应用于制作钢丝圈的扁丝球化退火 ,效果优良     

高炉优化操作与低碳生产

宝钢炼铁以“最优化炼铁企业”为目标,在外部条件劣化的背景下,始终围绕高炉的稳定顺行为基本方针,通过加强高炉的原燃料管理,不断优化操作制度,实现了高炉合理的煤气流分布和较高的煤气利用率。通过采用干法除尘装备、纯水密闭循环冷却工艺以及改善TRT、热风炉余热回收等节能设备的节能效果,高炉的燃料比和能耗不断下降,实现高炉的低碳生产。     

马钢2号2500m3高炉渣处理工艺优化与创新

针对INBA法渣处理工艺在马钢1号高炉上应用存在的问题，分析研究了水渣颗粒度对冲制工艺的影响。水渣冲制颗粒的大小，决定了设备的正常、稳定运行，而冲渣水压是影响水渣颗粒大小的决定性因素，因此优化改进INBA冲制工艺的突破口就是如何调整和控制水压。据此，对马钢2号高炉渣处理工艺系统进行了优化与创新，取得了良好的效果。