催化分馏塔结盐的原因及处理办法

本文介绍了重油催化裂化装置分馏塔出现结盐的现象、原因,并提出了相应的对策。分馏塔结盐是由于催化原料所携带的有机氯、无机氯及氮化物,在催化裂化的环境下,发生水解反应,生成HCl和NH_3,在裂化气中HCl与NH_3,相遇,并溶于水生成NH_4Cl水溶液随内回流逐步向下流动并提浓,直至形成氯化铵结晶体,附着在塔盘和降液管上,严重影响正常生产。通过采取顶循油部分回炼的方法将氯化铵盐带出,从根本上解决了结盐的问题。     

分馏塔结盐原因分析及优化处理

某200万吨/年重油催化裂化装置(MIP)的原料是原油经过一次加工后的常压渣油,在二次加工过程不可避免的遇到了常压渣油催化裂化的通病--分馏塔结盐,分馏塔结盐是催化裂化装置长周期运行的一大隐患。本文针对分馏塔结盐原因进行分析,并结合各种处理方法和该装置实际情况,选择适合装置当前情况的处理方法。     

锅炉过热器损坏原因分析及处理

过热器爆管，并影响到过热器出口联箱也出现裂纹，对锅炉造成严重的危害，通过检查分析，查找原因，采取措施，并将问题解决。     

分馏塔结盐的原因分析、处理及预防

针对分馏塔结盐问题进行了原因分析,提出了一种新的洗塔方案,该方案不仅能保证洗塔期间产品质量合格,而且可避免结盐装置停工或切进料处理,使生产免受损失。并提出了预防结盐的措施。     

催化裂化分馏塔油浆系统结焦堵塞原因分析及处理

<正> 一、前言我厂150万吨/年催化裂化装置自1967年投产以来,无论是催化剂、工艺技术和设备都经历了重大改进和改造,提高了装置生产能力、技术水平,扩大了对原料的适应性,并不断积累了一些成功的技术经验。由于我厂流化催化裂化工艺受催化剂和再生条件的限制,加之近几年胜利原油性质逐渐变重和孤岛原油炼量的增加及生产技术分析不够及     

卧式火管锅炉损坏原因分析及处理

介绍合成氨装置烃类蒸汽转化工序、下游废热锅炉结构特点及损坏状况,进行了原因分析;结合抢修的实际情况,进一步阐述所采取的措施。     

透平漏油原因分析及处理办法

本文对透平油箱液位下降原因进行了分析,同时提出了处理办法。     

催化分馏塔结盐原因分析与处理措施

重油催化裂化装置分馏塔结盐是造成装置非计划停工的主要原因之一,结合潍坊弘润石化助剂有限公司重油催化裂化装置运行实际,分析了分馏塔结盐的机理,提出了分馏塔结盐的判断方法和处理措施,并在装置不停工的情况下,对分馏塔进行水冲洗除盐,避免了非计划停工。     

催化分馏塔顶循泵周期性抽空原因及处理

催化分馏塔顶循泵原料油炼制的重要设备,对于其周期性地进行抽空与净化,这样才能保障其可以高效率地炼油与催化,本文对其周期性抽空的方案展开探讨,为其进一步发展指明了方向。     

丁二烯塔内自聚物的生成原因分析

橡胶装置的丁二烯塔内自聚物的生成是困扰装置平稳安全运行的共性问题。自聚物的产生直接制约了该类化工装置长期稳定、安全运行,避免自聚物的产生是世界性难题。文中对橡胶装置中精丁二烯塔自聚物的产生进行了原因分析,并对精制丁二烯生产工艺、设备技术方面的改造进行了讨论。     

催化裂化装置分馏塔顶结盐问题解决

因降液管结盐堵塞造成的催化裂化分馏塔频繁冲塔问题,普通水洗法效果不明显,采用回流法,即停掉分馏塔顶循环,新建吸收塔补充吸收剂泵出口至分馏塔顶循环泵入口回流,建立分馏塔上部内回流,可以较好保证分馏塔正常运行,较好地解决了分馏塔顶结盐问题。     

催化分馏塔淹塔原因分析及预防措施

某炼油厂二重催分馏塔在累计运行1 085 d后突然出现淹塔情况,采取甩掉塔顶换热塔盘、建立新的顶部内回流等措施,保证生产平稳运行至装置检修。通过检修对塔内部构件的检查及塔内附着物进行化验,对淹塔原因进行了分析,并提出了预防措施,确保装置长周期运行。     

丙烯精馏塔扩能改造

介绍了中国石油兰州石化分公司乙烯装置从16万t/a扩能为24万t/a项目中丙烯精馏塔的扩能改造过程及运行情况。采用DJ-3型塔盘及DJ-3型专利技术分布器替换了原浮阀塔板,实现了不动塔体的技术改造。结果表明:改造后塔负荷提高了50%,生产能力提高到1.5倍以上,塔的处理量为11.20~15.05t/h,操作弹性达8%;塔压降低,处理量为15.05t/h时全塔压降仅为100kPa,与改造前处理量为8.6t/h时的压降相当;实际运行平稳,产品各项指标均达到了设计要求。此外,塔板改造施工简便易行,可节约大量的设备及基建投资。     

气体分馏装置丙烯精馏塔的模拟与优化

根据某炼化企业50×104 t/a气体分馏装置生产实际,采用Aspen Plus进行流程模拟,考察丙烯精馏塔塔顶压力、塔底采出率及摩尔回流比3个操作参数对产品纯度和装置能耗的影响.结果表明:最佳塔顶压力为1.68 MPa,塔底产品采出流率为4515 kg/h,塔顶摩尔回流比为17.8.在此条件下,丙烯纯度为99.60％...     

催化装置烟气环境中膨胀节失效分析

炼油厂催化裂化装置中的膨胀节是影响催化裂化装置安全和连续生产的关键部件,由于系统操作温度高且物料及膨胀节内的填充物常含有氯化物、硫化物及其次生的连多硫酸等腐蚀性物质,因此在应力作用下使膨胀节很快发生应力腐蚀开裂或点蚀穿孔,造成失效,这一现象在炼油厂催化裂化装置中十分普遍。膨胀节的损坏不仅造成经济上的损失,而且给装置的安全生产带来严重威胁,膨胀节的质量事故控制已成为炼油厂设备管理中的一大难题。催化裂化膨胀节失效形式主要有三种:(1)由于应力腐蚀开裂(SCC)所致;(2)鼓泡失稳造成;(3)制造及焊接质量原因引起。而由S…     

再生塔顶冷却器腐蚀原因及防护

针对某厂再生塔顶冷却器管板和管束易发生应力腐蚀开裂和局部腐蚀泄漏的问题,分析了设备的环境工况,运用物理测试技术,对腐蚀原因作了分析,提出了切实可行的防护措施。     

希罗氧化反应塔的泄漏失效分析及改进措施

通过对希罗氧化反应塔多年的使用和维护情况,分析其泄漏失效原因,积累了钛制爆炸复合板和包扎层板制高压容器的使用与检修经验,进而在新品备件的结构和材料方面采取了相应的技术改进措施,取得了显著效果。