肖山县、无锡县两水泥厂磨机高产的经验

肖山县水泥厂经改造后现有φ2.2×6.5米水泥磨一台。采用闭路粉磨,80%以上生产525号普通硅酸盐水泥,磨机平均台时产量达到14.5吨,粉磨细度为4—6%(R=0.08毫米方孔筛筛余)。1983年共生产水泥8.16万吨,1984年计划生产8.64万吨,厂内力争完成9万吨。无锡县水泥厂现有一台φ1.83×8米及一台φ1.5×5.7米水泥磨,用粉磨回转窑与立窑     

球溪河水泥厂达到设计能力2倍的高产经验

四川省资中县球溪河水泥厂设计能力为年产7,000吨。配有φ1.5×6.5米普通立窑一座,φ1.2×4.5米生料磨及水泥磨各一台。在这样的设备情况下,该厂通过实行厂长负责制及承包责任制连续三年达到高产优质。1984年生产普通硅酸盐水泥12,800吨,为设计能力的1.83     

提高磨机台时产量的实践与体会

湖北省大冶县水泥厂水泥车间是由一台(?)2.2×6.5米闭路式球磨机和一台(?)1.83×6.4米开路式球磨机进行粉磨生产的。因受厂房及其它条件的限制,(?)1.83×6.4米球磨机不易改造为闭路式生产,加之入磨矿渣水份较大,因此两台磨机的台时产量分别在11.5吨/小时,5.5吨/小时左右徘徊。为提高两磨机台时产量,     

立窑生产道路水泥的体会

我厂拥有年产十万吨425水泥生产线。现有2.2×8m机立窑两台,Φ1.83×7m闭路生料磨二台和Φ2.2×6.5m闭路水泥磨一台,在生料配料和成品水泥配料过程中,均采用微机控制。为了加快产品结构的调整,增强企业发展后劲,我厂从九二年七月开发研制425号道路硅酸盐水泥,两年多来共生产道路水泥七万多吨,经检验,各项技术指标均符合GB13693-92标准。     

浅谈φ2．2×6．5米闭路生料磨改造成烘干磨的应用体会

浅谈φ２．２×６．５米闭路生料磨改造成烘干磨的应用体会江西省上饶地区水泥厂陈建国，陈大年一、概述我厂①２．２Ｘ６．５米闭路生料改造烘干磨是１９９１’４机立窑节能技改Ｓ〕项目之一。目的是通过生料磨的热态改造降低生料水份，提高生料磨的产量，以达到提高系统...     

抚顺水泥厂采用高细磨

抚顺水泥厂近年来通过对老设备不断改造,产品逐步向多品种发展。目前主要生产中热525号硅酸盐水泥和低热425号硅酸盐水泥。年生产能力为60万吨。现有φ3.45/3.15/3.45×70米中空干法窑一台,φ3.7/3.3×70米带分解炉窑一台。φ2.5×14米水泥磨五台。粉磨能力大于烧成能力。     

磨头喂料方式对生料质量的影响

北京市继文水泥厂水泥年设计产量为4.4万吨,拥有φ2×9米简易辊式机立窑一座,φ1.5×5.7米生料磨,φ1.83×6.4米水泥磨各一台。生料磨头喂料设备采用四套悬挂式电磁振动给料机及与之配套的电子皮带秤联合控     

提高水泥磨机台产的体会

我厂共有4台水泥磨(φ1.83×6.1米开路磨两台,φ2.2×6.5米闭路磨两台),计划合计产量34吨/时。1988年以前均未达到定额,1989年开始磨机合计小时产量持续上升,1991年达到35.70吨/时,超计划定额5%,多产水泥近万吨,取得了较好的效益。请看下表:     

因地制宜,采用磷渣做矿化剂

我厂初建于六十年代,以后又对烧成车间进行过扩建。现有φ2.5×8.5M塔式机立窑两台;φ1.83×6.12M生料磨两台;φ2.2×6.5M水泥磨一台。由于粉磨系统的扩建工作尚未完成,现年产水泥六万吨左右。过去,生产中主要存在的问题是熟料质量不稳定。85年熟料月平均标号439～549kgf/cm~2,年平均标号为490kgf/cm~2;熟料f·CaO波动于4.5～8.0％,年平均6.37％。生产普通硅酸盐水泥常因安定性不合格,影响出厂。为改变上述情况,1986年3月在云南省建材研究设计院的协助下,开始在我厂推广磷渣矿化剂技术。经过半年来的连续生产取得了一定效果。     

磨机高产技术的研究与应用

本文介绍了由二台２．２×６．５ｍ闭路生料磨、三台２．８×１０ｍ机立窑、二台２．２×７ｍ闭路水泥磨组成的年产３０万吨水泥配套生产线的磨机高产技术措施的研究及应用成果。生产实践证明，生料和水泥磨的台时产量分别达到了２５．８ｔ和１８．４ｔ。     

提高闭路生料粉磨系统效率的探索

通过降低入磨物料粒度、调整磨机内结构、合理级配和选粉机改造等技术措施,提高了φ2.2×7m闭路生料粉磨系统的效率,实现了窑磨能力平衡的效果。     

角螺旋衬板的应用效果

宜兴水泥厂在1985年年初,对一台φ1.83×6.12米开流水泥磨改装了直边形角螺旋衬板,经10个月的生产,已收到如下效果: 一、水泥强度提高通过对相邻的两台φ1.83×6.12米开流水     

水泥磨增产节能的几点措施

我厂是一九七六年建成投产的立窑水泥厂。现有在岗职工258人,生产规模为4.4万吨/年。主机设备有:φ2.2×8m盘塔式机立窑一座,φ1.83×7m(开路)生料磨、水泥磨各一台。φ1.5×12m烘干机一     

突破窑磨设计定额 实现高产优质的经验

我厂按设计为年产32,000吨的水泥厂,有φ2.75×2.65×10米立窑两座,φ1.83×6.1米球磨机两台,一台为生料磨(设计能力为7.5吨/小时),一台为水泥磨(设计能力为5.5吨/小时).在党的领导下,我们深入开展了技术革新和技术革命运动,革新设备,改进操作,因而窑磨产量直线上升,大大超过了设计能力,双窑日产量达到250吨;生料磨小时产量达到11-12吨,最高达13吨,细度4900孔筛筛余10%以下;水泥磨小时产量达到8吨,细度4900孔筛筛余在7%以下.最近我们将熟料饱和比适当地提高到0.82-0.86,使生产出来的水泥标号大部分在400号以上,实现了优质又高产.现将我厂的点滴经验叙述     

闭门操作机立窑在泰兴水泥厂诞生

江苏省第一条水泥生产全过程采用电子计算机控制的工艺线,于6月16日在泰兴县水泥厂建成投产,成为该省首家实现闭门操作机立窑的企业。该厂有一台φ2.9×10米塔式机立窑和两台φ2.2×6.5米闭路磨,年产水泥8.8万吨。从1989年起,该厂在国家建材局信息中心支持和帮助下,通过调研,博采众长,采用中国科     

综合改造立窑 优质高产低耗

拥有两条4.4万吨生产线的黄石市秀山水泥厂,始建于1984年。主机设备配用Φ2×8m塔式机械化立窑两台,Φ1.83×6.4m开流生料、水泥磨各两台。“雄骏”牌水泥分别荣获省、市、衣牧渔业部优质产品荣誉称号,出厂水泥合格率已连续10年达100％。     

建材动态

△经国家计委批准,宜兴水泥水厂将扩建一条年产25万吨425号普通水泥干法生产工艺线。熟料烧成为φ3.6×60米四级悬浮预热器窑;生料制备采用烘干磨。这项工程工艺设计由国家建材局合肥水泥研究院承担;马鞍山钢铁设     

球溪河第二水泥厂φ2.2×8米机立窑产量达到7.5吨/时的几点经验

球溪河第二水泥厂于1987年10月建成试产,1988年8月由该地区各级领导组织验收后交付生产。该厂为一条改造型φ2.2×8米盘塔式机立窑生产线,设有一、二级破碎、烘干、生料配料、生料闭路粉磨、空气搅拌、机立窑、水泥配料、水泥闭路粉磨、水泥机械倒库、成品包装等生产工序。设计规模为年产425~#及525~#普通硅酸盐水泥4.4万吨。     

提高Ф2.2×6.5m球磨机产量的几项措施

0 前言 在水泥生产的总电耗中粉磨电耗约占50%以上,电费约占水泥成本的40%,研磨体消耗在成本中约占3%,提高磨机产量对水泥企业的高产、节能、降耗具有十分重要的意义.我厂是河南省第一家回转窑带余热发电的水泥生产企业,年产水泥36万t、发电3600万KW@h.由二台φ2.2×6.5m球磨机向两台φ3.6×70m窑提供生料粉,两台生料磨采用闭路系统,配备φ3.5m普通离心式选粉机.通过近几年的摸索改造,磨机产量不断提高,年平均台时产量达到27.05t,最好月份达到29.6t/h,远远超过了设计能力.总结几年来的生产实践,我们主要做了以下几方面的工作.     

抓质量 创效益

我厂始建于87年3月,原设计年产水泥17.6万吨,两台φ2.2×6.5m闭路生料磨,两座φ3×10m塔式机立窑,两台φ2.2×6.5m闭路水泥磨。生产425#R普通硅酸盐水泥和325#火山灰质水泥,“路路通”牌产品主要销往珠江三角洲一带,而且供不