电解电容器快速老练工艺的研究

分析传统老练工艺的缺点, 指出老练的目的是恢复电解电容器固有的电性能。研究老练温度、老练时间对产品电性能的影响。提出了快速老练新工艺, 老练时间只有３ ｈ。采用优质的电解液是快速老练的前提     

高频低阻抗长寿命铝电解电容器的研制

阐述了高频低阻抗长寿命铝电解电容器的特点,通过研制工作电解液、制订材料配套方案及工艺改进,研制出的高频低阻抗长寿命铝电解电容器产品性能与日本Nichicon公司PW系列产品相当,完全可以替代进口产品.     

高频低阻抗铝电解电容器的研究

分析了高频低阻抗铝电解电容器系列产品的发展状况，讨论了实现高频低阻抗的有关技术、工艺，按开关电源的要求开发了宽温、高电导率、高稳定的工作电解液，成功地研制了ＣＤ２８６型铝电解电容器，该产品通过了＋１０５℃、２０００ｈ的耐久性试验。     

铝电解电容器耐低温、高频低阻抗技术的研究

介绍了铝电解电容器实现耐低温、高频低阻抗的意义和有关技术,通过对工作电解液用溶剂、溶质和添加剂的研究分析与选择,以及对材料选用与生产工艺的优化,研制出耐低温高频低阻抗铝电解电容器,工作温度下限达到-55℃,寿命达到＋105℃ 5000小时。     

高频低阻抗长寿命无极性铝电解电容器的研制

从铝电解电容器的基本性能分析入手，对高频低阻抗无极性铝电解电容器的特性进行了分析和讨论，开发出新型的工作电解液，并选择合适的材料，研制出了可用于８５℃，３０００ｈ的高频低阻抗无极性铝电解电容器。     

节能灯电容器老练工艺的研究

研究了老练工艺对节能灯电容器漏电流的影响，通过不同条件（温度、电压、时间）下进行老练的试验，表明温度是影响漏电流及其稳定性的最主要因素。指出了保证节能灯长寿命、高可靠工作的三个因素：电容器在高温（１０５℃）下漏电流小；常规测试漏电流稳定；损耗小，阻抗频率特性好。     

导电高分子固体铝电解电容器的研究

研制了一种被称为导电高分子固体铝电解电容器的新型电子元件。由于用化学聚合方法在电容器介质膜Al2O3表面形成导电聚吡咯(Polypyrrole)膜,作为电容器的阴极而取代传统的工作电解液阴极,因此新型电容器具有可靠性高,高频低阻抗,易于片式化等优点。研制的电容器的性能指标为:额定工作电压DC 6.3~16 V, 电容量范围2.2~33 mF,损耗角正切tgd≤0.06(120 Hz,+20℃),漏电流IL≤0.04 CV (或3 mA取大值),并具有良好的温度特性和频率阻抗特性。     

低阻抗聚苯胺铝电解电容器的制备与性能研究

采用化学法制备了可溶性导电聚苯胺,并通过浸渍法生成了铝电解电容器的阴极,经前后两次老练及调整中间的浸渍烘干工艺,制备出额定工作电压为DC6.3 V,标称电容量为1 000μF的固体高分子电解电容器。所制备电容器达到工业化生产的要求,其温度、频响和自愈特性都达到电脑主板等电子产品的应用需求。     

低压宽温高频铝电解电容器工作电解液

在传统的己二酸铵/乙二醇加水体系中,通过增加水的含量实现高电导率,同时在电解液中添加多种有机高分子物质形成复合添加剂,改善工作电解液的高温稳定性,使电容器上限工作温度扩展到105℃,形成高频宽温低阻抗工作电解液。     

闪光灯电容器老练工艺的研究

介绍了对闪光灯电容器在不同条件下进行老练工艺试验的结果，选择了合适的温度和电压条件，并采用时间间隙老练工艺，取得了满意的结果。     

引线式400V缩体铝电解电容器电解纸选用研究

为满足铝电解电容器的缩体要求,对比研究了使用6种电解纸制作引线式缩体105℃400V68μm铝电解电容器(φ18 mm×25 mm)时的电容器芯包外径、芯包短路、芯组浸渍、一次老化合格情况以及电解纸对电容器电参数和可靠性的影响。结果表明,使用总厚度为60μm的W165-40和W180-20电解纸,并调整浸渍工艺,可使产品具有良好的性价比。     

低压铝箔矩形波交流电预处理探析

在低酸度电解液中对高纯低压电子铝箔采用低频矩形波交流电的预处理工艺,产生较为均匀的初期蚀孔,使得后段腐蚀过程铝箔表面溶解减少,海绵层厚度增加,比电容量提高。具体分析了预处理矩形波交流电电流频率f、电流密度J、处理时间t、处理温度θ以及cAl3+/ cH+值对比电容量C的影响。     

铝电解电容器用国产电极箔发展概况

论述铝电解电容器用国产电极箔的现状和发展趋势。分析我国电极箔生产厂家在生产规模、工艺技术和产品质量等方面同国外同行间的差距。探讨国产电极箔的发展前景。     

电容器高频损耗与材料的关系

鉴于电子镇流器对低损耗、耐大纹波铝电解电容器的需要,将电容器实验测量数据用理论公式进行推算,得到等效串联电阻Res与电容器选用的电解纸、阳极铝箔有极大关系。欲降低电容器在高频下的tgd,除降低电解液的电阻率外,还要注重电解纸和阳极铝箔的选用。     

铝电解电容器技术现状及未来发展趋势

铝电解电容器正向着小体积、大容量、低成本、高频低阻抗方向发展,其生产技术亦有了长足的进步,产品格局也在不断变化之中。本文介绍了铝电解电容器在片式化、固体化和高比容电极箔制造技术等方面最新的发展状况和铝电解电容器未来的技术发展趋势。     

铝的结晶复合阳极氧化膜Ⅱ．热氧化膜存在下阳极氧化膜的形成

在低压铝电解电容器生产中，铝箔常先在高温（４５０℃以上）短时间加热，形成一薄层热氧化膜，再进行阳极氧化，可形成结晶复合氧化膜，使比容增加，形成电量降低。介绍了有关这种膜的形成机理、结构及应用实例。     

长寿命铝电解电容器用高压阳极箔的特性

为了提高大型铝电解电容器的使用寿命,电极箔生产过程采用四级化成、多级处理、加入添加剂的方法,提高氧化膜的致密性,减少漏电流。做成400V,6800×10–6F/cm2的铝电解电容器,经过90℃,5000h的高温寿命试验,其各项参数依然良好,分别为ΔC/C<1.99%,tgδ<9.27×10–2,IL<2100μA。     

铝电解电容器用阳极化成箔的选用

阳极化成铝箔的质量直接影响铝电解电容器的性能。介绍化成箔的主要性能参数 ,如升压时间、氧化膜稳定耐压值、比容及散差、抗拉强度和折弯强度、表面氯离子残留量等的正确选用。正确选用阳极化成箔对提高电容器产品的质量、降低成本十分重要。     

绿色照明用铝电解电容器的研制

通过合理选用原材料、正确设计零部件、开发高稳定工作电解液、使用负极贴箔技术,配合极片与导针间接触电阻的控制、芯包铝箔粉尘的清除以及浸渍和装配的特殊工艺措施,研制出耐高温、耐大纹波电流、长寿命(130℃,2 000 h或105℃,8 000 h)铝电解电容器,满足高品质绿色照明用产品的要求。     

片式铝电解电容器的设计与工艺探讨

铝电解电容器的片式化关系着ＳＭＴ技术的进程。片式铝电解电容器设计着眼点在耐焊接热、结构紧凑、性能稳定及长寿命方面。工艺质量控制在铆接、包卷、浸渍、装配、装底座等方面。标准、国产化材料、工艺技术是国内生产片式铝电解电容器尚待解决的问题。