丙烯腈催化剂除炭再生试验

丙烯腈催化剂因严重结炭而使活性降低。对采用高温焙烧的方法,使其活化再生的工艺条件进行了研究。结果表明,催化剂再生的最佳温度为500℃,时间应超过1．5h。并对带氨活化和不带氨活化的结果进行了比较。催化剂经活化后可使丙烯腈单程收率提高2％～3％。     

MB-86型丙烯腈催化剂的工业应用

MB-86丙烯腈催化剂通过大庆石化总厂化纤厂7000吨/年丙烯腈装置工业应用,丙烯腈单程收率80％以上,丙烯单耗为1.05—1.08吨/吨丙烯腈。工业运转结果表明,MB-86催化剂稳定性及耐磨性良好,反应产物分布合理。可用于原使用C_(41)、C_(49)及类似系列催化剂的万吨级丙烯腈工厂,反应器不必进行改造。     

SAC-2000催化剂在丙烯腈装置的工业应用

介绍SAC-2000型丙烯腈催化剂在中国石化齐鲁分公司腈纶厂40 kt/a丙烯腈装置中应用的情况,装置综合水平达同行业较高水平。     

MB—86型丙烯腈催化剂

ＭＢ－８６丙烯催化剂通过大庆石油化总厂化工二厂５万ｔ／ａ丙烯腈装置工业运行，丙烯腈单程收率达８０％以上，丙烯单耗为１．０５－１．０８ｔ／ｔ丙烯腈，工业运转结果表明，ＭＢ－８６催化剂稳定性及耐磨性良好，反应产物分布合理，可用于原使用Ｃ４１，Ｃ４９，ＭＢ－８２及类似系列催化剂的丙烯腈装置，反应器不必进行改造。     

丙烯腈生产工艺及催化剂研究进展

综述了目前世界上应用较为广泛的丙烯腈的两种生产工艺:流化床丙烯氨氧化法和丙烷氨氧化法,以及针对这两种工艺几种有发展前景的催化剂;分析了当前丙烯腈国内外市场状况,我国丙烯腈产业发展及存在的问题。     

低氧比丙烯腈催化剂的研制开发

经小试研制的Ａ０５型低氧比丙烯腈催化剂性能稳定,重复性好,其催化性能达到国内外９０年代 先进丙烯腈催化剂水平,采用ＸＲＤ、ＩＲ、ＴＤＡ、ＴＧ等技术对催化剂进行研究表明：引入能与Ｍｏ、Ｂｉ形成的白钨矿结构的金属组分是提高丙烯氨氧化反应多组分复合氧化物催化剂性能的有效途径。     

Fe~(3+)的还原对丙烯腈催化剂活性的影响

针对某企业丙烯睛装置催化剂活性下降的问题,通过XRD、IR和化学分析等研究,发现丙烯腈催化剂的重要组成元素Fe~(3+)在使用过程中被过度还原及催化剂结构变化是造成催化剂性能下降的主要原因。应用催化剂器外再生技术再生后,丙烯腈收率显著提高。实验室评价结果表明,丙烯腈收率由再生前的76.11%提高到81.62%,提高了约5个百分点;通过部分再生剂置换工业装置反应器床层催化剂,丙烯腈收率由部分再生剂置换前的75.01%提高到78.82%,提高了3.81个百分点,取得了很好的技术效果。     

兰州石化研制成功新型丙烯腈催化剂

近日，兰州石化公司石化厂研制的XYA-5-1补加型、XYA-5本体型催化剂通过了专家组的审查。中国石油领域增添了一项具有自主知识产权的新型高效催化剂，同时也打破了由国外少数厂家垄断同类产品的局面。     

XYA-5型丙烯腈催化剂的工业应用

介绍了在中国石油兰州石化公司3．12万t／a丙烯腈装置上进行XYA-5型催化剂应用的试验情况。结果表明,在丙烯投料量为1850～2250m^3／h、反应温度为425～428℃,反应压力为0．06—0．07MPa,丙烯／氨／空气的摩尔比为1．00：（1．12—1．18）：（9．30～9．70）、催化剂负荷为0．07～0．08t／（t·h^-1）的操作条件下,丙烯氨氧化转化率达98．77％,丙烯腈单程收率为81．06％,副产物乙腈、氢氰酸、COx的收率分别为3．32％,5．93％,7．23％,主要原料丙烯、氨、硫酸的单耗分别为1．048,0．483,0．092t／t,丙烯腈产品质量达到优级品的指标要求。     

丙烯腈催化剂工业运行条件优化数学模型的开发与应用

工业运行条件直接影响丙烯腈催化剂的实际运行效果。针对MB -86催化剂建立的工业运行条件优化神经网络模型 ,充分发挥催化剂的固有反应活性 ,延长了旧催化剂的使用寿命 ,指导了生产优化。该模型也适用于同类催化剂的工业运行条件优化。     

Mn_x-Mg_(1-x)/SiO_2催化剂上乙腈与甲醇选择性合成丙烯腈

考察了Mnx-Mg1-x/SiO2催化剂对乙腈和甲醇选择性合成丙烯腈的催化性能,采用X射线粉末衍射(XRD),Raman光谱和程序升温脱附(TPD)技术对催化剂的物相及其表面性质进行了表征。结果表明,Mn的加入能提高MgO在SiO2表面的分散程度。同时,双组分催化剂与单组分催化剂的表面酸碱性有较大差别,这种差别可能有利于乙腈与甲醇选择性合成丙烯腈。在该系列催化剂中,当x=0.8时,催化剂的活性最高。反应温度480℃时,丙烯腈的选择性为88.6%,乙腈的转化率为31.5%。     

Commercial Application of the XYA-5 Catalyst in Acrylonitrile Unit

The XYA-5 catalyst was first applied in commercial scale on an 80-kt/a acrylonitrile unit at the Daqing Refining and Chemical Company. Test results had shown that the once-through yield of acrylonitrile exceeded 80% with the unit consumption ofpropylene reaching 1032 kg on each ton of acrylonitrile. The product quality could be easily put under control and the distribution of reaction products was reasonable with good cleaning performance and stability of the catalyst that was suitable for use on this commercial unit.     

丙烯腈催化剂活性衰减原因的分析及对策

根据实际生产运行结果,分析了丙烯腈催化剂活性下降的原因。采取对丙烯腈生产原料有害杂质总量控制,适当补加ＭｏＯ３,合理安排生产负荷,优化反应温度与进料氨比、空比,提高丙烯腈精制收率等措施后,稳定了催化剂活性,保证了装置的高负荷稳定运行     

C_3烃氨氧化制丙烯腈研究进展

综述了Sohio和Petrox丙烯氨氧化制丙烯腈的工艺特点及丙烷氨氧化制丙烯腈工艺过程。介绍了C3烃氨氧化制丙烯腈的催化剂体系,其中钼铋铁系催化剂在目前丙烯氨氧化生产丙烯腈的工艺中广泛使用,钼酸盐和锑酸盐催化剂是丙烷氨氧化反应中催化性能最好的两类催化剂,最有希望应用于工业生产。总结了C3烃氨氧化制丙烯腈的反应机理,丙烯经由烯丙基中间体直接氨氧化生成丙烯腈,丙烷经氧化脱氢生成丙烯再氨氧化生成丙烯腈被认为是C3烃氨氧化生成丙烯腈的两条主要反应路径。     

催化剂流化高度与丙烯腈反应器的优化运行

丙烯腈装置扩能改造试用MB -98A催化剂后 ,由于催化剂粒度分布偏细与旋风分离器回收细粉能力过高 ,反应器因催化剂流化高度异常升高而制约了装置的正常运行与生产优化。采取抽出细粉补充较大颗粒、提高补加催化剂粒度与强度、加大旋风分离器二级料腿反吹风量措施后 ,实现了装置的高负荷运行     

MB─82、MB─86催化剂联合工业应用

介绍国产ＭＢ－８２与ＭＢ－８６催化剂混合应用于２．５万吨／年工业装置的情况。经过２３９５３小时的工业运行，表明其活性、选择性、强度及流化性能均能满足工业生产需要，为延长催化剂使用周期提供了经验