塔河油田碳酸盐岩油藏酸压工艺技术研究

针对塔河油田油藏的特殊性和复杂性，采用油田地质、油藏工程、采油工程、油田化学原理，对选井选层、岩性分析实验、完井工艺、酸压液体体系、酸压工艺、酸压裂缝几何尺寸、酸压施工参数、酸压管柱、井下工具、酸压井口装置及压后返排技术等进行了全面、系统地研究。形成了符合塔河油田储层特点的、系列化的酸压配套技术，在应用中取得了很好的效果。解决了致密碳酸盐岩储层增产措施技术难题，为塔河油田的增储上产作出了巨大贡献。     

砂岩储层增产新技术--酸压

酸压增产措施一般用在碳酸盐岩储层,砂岩储层几乎不进行酸压,但近年来一些油田在砂岩储层进行酸压尝试获得成功。分析了砂岩储层一般情况下不能进行酸压的原因,提出了砂岩储层要获得成功酸压需具备的条件,并在室内对油田岩样进行了酸蚀裂缝导流能力试验。结果表明,酸蚀后岩样不但结构完整,而且还获得了良好的导流能力,从而说明砂岩储层可以进行酸压尝试。结合现场成功酸压实例井,综合分析了获得有效酸蚀裂缝导流能力的途径,初步得出了砂岩储层酸压需具备的一些基本要素,为砂岩储层增产提供了新途径。     

复杂砂岩储层平衡酸压闭合酸化技术

砂岩储层一般不能冒险进行酸压,要大幅度提高产能应采用水力压裂。针对新场气田新855井复杂砂岩储层岩性变化大,岩矿组成复杂,碳酸盐岩含量高,且在不同井段分布极不均匀等特点,提出采用新的酸压技术--平衡酸压闭合酸化技术对该储层实施酸压改造。对该酸压工艺的原理及其适用性进行了理论分析。通过大量室内试验,并考虑到该地层酸化时酸液需具备降滤失和延缓反应速度的特点,优选出以盐酸为主体酸的胶凝酸体系配合该酸压工艺。现场施工实践表明该酸液体系及酸压工艺对该类复杂砂岩储层是合理的。     

异常高压深井裂缝性厚层砂岩储层“酸化+酸压”技术

塔里木油田库车前陆冲断带气藏地层压力高、天然裂缝发育,钻井过程中漏失严重。岩心造缝及岩心流动实验结果表明,常规基质酸化不能有效解除污染,需要能够使天然裂缝张开的"酸压"工艺才能有效解除深部钻井液污染;同时,针对长井段合理布酸需要,推导了黏性暂堵酸化机理,指出增大暂堵酸液黏度有利于合理布酸;结合二者,提出了针对高压天然裂缝性砂岩储层的暂堵酸化+砂岩酸压改造工艺。KS2井现场应用表明,该工艺对改造该类储层适应性强,增产效果显著,对同类储层的增产改造具有一定的指导意义。     

一种砂岩缓速酸酸岩反应模型的建立

砂岩酸压增产改造工艺技术在复杂岩性、低渗透、特低渗透、非常规及特殊油气藏的勘探开发中,得到了越来越广泛的应用。砂岩储层酸压的关键在于形成较高导流能力的酸蚀裂缝,为了有效改造储层和减轻二次伤害,常采用缓速酸液体系进行砂岩酸压。为了完善砂岩缓速酸的酸压理论,科学指导砂岩酸压设计和现场施工,基于酸液缓速机理和酸岩反应机理,建立了砂岩缓速酸酸压中裂缝内和滤失区的酸液浓度分布和矿物浓度分布模型,并用于计算酸蚀裂缝导流能力、酸液滤失区孔隙度和渗透率的改善程度。实例模拟结果表明：缓速酸酸压可保证酸蚀裂缝和滤失区具有较高的HF浓度,有利于增加酸液有效作用距离和改善基岩孔隙度和渗透率,但过高的HF浓度则会产生硅胶沉淀,对储层造成二次伤害,从而降低酸压效果;单一氟硼酸和氢氟酸的复合缓速酸液体系产生的导流能力随裂缝长度的增加呈现出先增加后降低的趋势,因而应考虑采用多种酸液多级交替注入酸压。     

富满油田超深碳酸盐岩酸压液体体系优化组合及应用

塔里木油田富满区块储层埋深大，地层温度高，常用的缓释酸面临高温下酸岩反应速度快，存在人造裂缝远端刻蚀性差等问题，严重制约了储层酸压改造效能。文章选取了由两种主要成分构成的自生酸体系，通过相关实验分析了其在不同温度下的生酸能力与低温稳定性，并借助Meyer和FracPT软件对酸压工艺进行了优化模拟。实验结果表明：其在低温下生酸速率慢、稳定性强，而在110℃以上时生酸速率显著加快。同时，自生酸对远井地带的刻蚀效能优于胶凝酸、交联酸与转向酸，结合优化模拟情况，可根据具体井型、井—储关系与储层特征，确定同时适配近中远距离的酸压改造工艺。现场施工实践证明，该酸压改造工艺能够大幅提高地层的导流能力，实现深穿透改造目的，定产时折日产油达624 m³。所选取的自生酸体系对产层的深度酸压改造效果明显，在高温超深井储层酸压改造中具有极大推广潜力。     

油气藏酸压工艺技术现状与发展

酸压是油气藏增产、注水井增注的重要措施,在油气田开采中得到了广泛运用。酸压效果的成败取决于对地层因素的认识和合理的选择酸液体系及酸压工艺。介绍了目前国内外所应用的酸液体系类型及酸压工艺技术,对各种酸压工艺方法、原理、特点及适合酸压的地层因素进行了分析,总结了目前酸压的经验和存在的问题。酸压将会在水平井,复杂砂岩储层的改造工艺中得到普及。建议在以后的工作中加大针对不同物性的储层进行酸液、工艺的优选研究,以达到最佳的改造效果。     

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四川盆地裂缝—孔隙型（或裂缝型）砂岩气藏普遍具有低渗透和裂缝性的特点。各种钻完井液对砂岩储层的损害严重，四川石油管理局井下作业处研究开发了SD土酸解堵酸化体系，该酸液体系以解除泥浆污染堵塞为主要目的，具有优良的配伍稳定性，特别对粘土及漏入储层堵塞孔道的泥浆等堵塞物具有较好的溶解能力，能达到解堵、恢复储层产能的效果。该土酸体系还可作为加砂压裂的预处理液，具有降低地层破裂压力、改善储层可压裂性的功效，具有很好的推广应用价值。文章主要介绍了SD土酸解堵酸化体系的作用原理、性能、现场配制及安全防护与施工应用，并介绍了解堵酸化井的评层选井要点，为了能使土酸解堵酸化获得更理想的增产效果，就必须综合分析静、动态地质资料，充分认识储层的潜在增产能力，来决定是否进行土酸解堵酸化。同时也简单介绍了措施井的后期管理。     

轮南古潜山碳酸盐岩油气藏重复酸压理论与技术研究

酸压技术是轮南古潜山碳酸盐岩油气藏建产、增储上产的主要手段,在过去的大规模化应用中获得良好效果。但是部分酸压后的井,在生产过程中由于种种原因导致酸蚀裂缝失效,也有部分井由于作业和工艺方面的原因未能有效投产。对于这类井,重复酸压是其获得产能和达到经济开采的重要措施。文章主要从重复酸压的方式、造缝酸蚀机理以及重复酸压的测试与评价等方面进行了理论分析与研究,并结合轮南油田的储层特征及以往 酸压的具体情况,阐述了轮南油田重复酸压的技术难点、选井原则、适宜的重复酸压工作液体系以及工艺设计方法,并提出了相应的建议和措施。对该区碳酸盐岩油气藏改造具有很好的指导和借鉴意义。     

玉北地区交联酸携砂酸压工艺研究与评价

玉北地区储层非均质性强,温度高,天然裂缝发育,酸压过程中存在酸岩反应速度快和滤失严重等问题,难以形成导流能力高的长缝。在分析玉北储层地质特征基础上,研制出适合该地区的低伤害耐高温交联酸体系,并对其进行了系统评价,同时开展了酸携砂复合酸压工艺研究,论证了酸蚀支撑裂缝导流能力优于未填入支撑剂的裂缝,以及酸携砂工艺在玉北裂缝型储层的可行性。在大量室内实验和模型计算基础上进行了现场试验,形成了一套适合玉北地区的高效酸压技术。     

塔河油田超深井酸压技术获突破

为探索塔河油田西南地区奥陶系储层发育特征和油气潜力，中国石化西北分公司对TP2井实施了酸压作业，酸压层段6835．57～6925．00m，选用了高温降滤失性能较好的控变粘酸体系，并加入温度稳定剂，采用多级交替注入工艺，来提高酸蚀裂缝长度及导流能力。同时采用酸洗工艺，通过降低储层破裂压力以降低施工难度。该井施工中井底压力下降了5MPa，变粘酸浸泡有效降低了储层近井带破裂压力，有效压开了地层，酸液进入地层沟通了一定规模的储集体。该井酸压的成功标志着塔河油田超深井酸压技术获得突破。     

狮31井酸压加砂技术的应用

狮31井为狮子沟油田狮24井区E3^2层组油气层评价井，储层岩心致密，微裂缝被充填，连通性差，无法形成产能。交联酸体系具有良好的温度、剪切稳定性、携砂性能、缓速性能和高枯度、低滤失的作用，可满足储层深度改造的目的。结合狮子沟油田深度酸压技术与该井储层特点，应用新型交联酸酸压加砂工艺，提高裂缝沟通深度与酸液作用距离，连通远井断层裂缝系统和储集空间；且裂缝被支撑，不能闭合，形成高导流能力的油气渗流通道，进而达到提高油井产量的目的。     

江苏油田砂岩酸压增注技术研究与应用

针对江苏SN油田高压注水井达不到配注要求,采用常规酸化增注措施无效的情况,进行砂岩储层酸压尝试。分析了砂岩储层一般不能进行酸压的原因,提出砂岩储层酸压成功需具备的条件,并在室内对油田岩样进行了酸蚀裂缝导流能力试验。结果表明,酸蚀后岩样不但结构完整,而且获得了良好的导流能力,认为在砂岩油藏进行酸压是可行的。现场应用新型非活性硝酸粉末液进行了7口井的砂岩酸压增注施工,取得了很好的降压增注效果。     

致密碳酸盐岩水平井分段酸压工艺技术

针对大牛地气田下古生界低渗致密碳酸盐岩气藏储层非均质性强、微裂缝发育、酸液滤失严重和直井酸压改造难以有效建产等问题,采用水平井裸眼完井、管外封隔分段压裂工具实施分段,并对孔隙型和裂缝-孔隙型储层分别优选低滤失的胶凝酸和黏弹性清洁转向酸或交联酸酸液体系进行分段酸压改造,从而降低了酸压施工风险,取得了显著的酸压增产效果,实现了该气田致密低渗碳酸盐岩气藏的经济有效开发,也为其它致密碳酸盐岩储层水平井的勘探开发提供了借鉴,值得推广应用.但鉴于水平井裸眼井段长、裂缝发育、酸液滤失量大、酸蚀裂缝短等问题,建议结合碳酸盐岩储层特征尝试采用套管固井来实施水平井的多级分段酸压改造.图2表参5     

碳酸盐岩裂缝性油藏酸压压降曲线分析

基于径向裂缝模型推导了酸压压降曲线分析模型。考虑了酸液溶蚀的碳酸盐以及酸岩反应生成的二氧化碳对人工裂缝体积的影响,针对裂缝内由二氧化碳、水、氯化钙等物质组成的高压相平衡体系,将二氧化碳真实地处理为超临界状态,其体积由适用于超临界流体的BWR状态方程求解。通过构造G函数、ψ函数可判断储层的滤失特性,确定裂缝闭合点从而得到裂缝的几何尺寸以及滤失系数等参数,进而指导酸压的施工设计和完善酸压工艺。将该方法应用到塔河油田酸压井的压降曲线分析中取得了较好的效果。     

砂岩储层酸压改造技术探讨

介绍了柯克亚凝析气藏及塔中志留系储层的储层特征，及针对该类储层进行的酸液配方研究，酸压工艺的选择及现场实施。砂岩酸压技术在现场应用两井次，施工后效果显著。实例应用表明，在低渗砂岩储层进行酸压是可行的。     

复杂岩性油藏酸压技术在青海油田的试验应用

青海油田众多勘探开发区域的储层均属于复杂岩性油藏,采用单纯的砂岩酸化或碳酸盐岩储层酸压技术均有很多缺陷。为此,使用针对复杂岩性油藏开发的"稠化酸深度酸压+多组分酸闭合裂缝酸化"组合技术,在狮24斜井、跃灰4井等进行了先导性试验,取得了显著的改造效果。     

狮29斜井措施地质评价及深度酸压技术应用

狮29井储层处于狮子沟油田狮20井区构造油藏裂缝发育带，完井产能高，但因油水层间互，含水高，由于裸眼完井，措施处理对井筒的稳定性、改造的针对性要求高。该井近井地层采出程度高，酸压增产就必须形成足够长的高导流酸蚀裂缝，连通远井地层的裂缝系统和聚集空间。为了提高液体效率和油层处理强度，建议打水泥塞封堵下部产层，酸压上部主力油层，并通过技术方案的优化，采用胶凝酸与变粘酸交替注入酸压＋闭合酸化工艺，提高酸蚀裂缝长度与酸液穿透深度。而变粘酸具有低摩阻、低滤失、缓速性能，以及酸液的转向作用，增强了酸蚀裂缝的沟通能力。通过狮29斜井的现场实施与生产制度控制，增产倍比达到5，取得了较好的增产效果。     

江苏油田砂岩酸压增注技术研究与应用

江苏SN油田高压注水井达不到配注要求,采用常规酸化增注措施无效的情况下,在砂岩储层进行酸压增注,获得成功.分析了砂岩储层一般情况下不能进行酸压的原因,提出了砂岩储层要获得成功酸压增注需具备的条件,并在室内对油田岩样进行了酸蚀裂缝导流能力试验.结果表明,酸蚀后岩样不但结构完整,而且获得了良好的导流能力,认为在砂岩油藏进行酸压是可行的.现场应用新型酸化液非活性硝酸粉末液复合酸进行了7口井砂岩酸压增注施工,取得了良好的降压增注效果.     

青海尕斯E32复杂岩性油藏深度酸压技术先导性试验研究

青海油田尕斯E3^2油藏储层岩性复杂，碳酸盐岩平均36．75％，碎屑岩39％，粘土矿物24．25％。油藏基质低孔低渗，天然裂缝为主要油气通道。油层中深3300m，平均温度115℃。针对这种复杂岩性储层，建立了既不同于纯碳酸盐岩储层的深度酸压，又不同于硝岩储层基质酸化的组合技术，即“稠化酸深度酸压＋多组分酸闭合酸化”的增产技术方法，优选了适合储层改造的液体体系。并在跃灰4井进行了先导性试验，酸压后返排率95％以上，初产40m^3/d，稳定产量20．2m^3/d，取得了较好的增产效果。