消失模铸造工艺技术讲座（六）：第六讲 常见铸造缺陷及防止方法

前面谈到过,消失模铸造工艺与传统的铸造工艺很不相同,因而,铸件上产生的一些铸造缺陷也是用其他造型工艺时所未见过的。对待铸造缺陷,应根据消失模铸造工艺的特点作具体分析,从而采取正确的对策。 1、铸型损坏 铸型损坏是用无粘结剂型砂时颇为常见的缺陷,大致有以下几种。 (1) 铸型上部崩塌 铸型上部砂层太薄时,可     

基于RP工艺的直接铸型制造方法探讨

快速成形 (RP)发展的重心已转向快速制造 (RM)。RP技术与铸造工艺结合产生的快速铸造 (QC)是 RM的主要研究领域之一。本文介绍了基于 RP工艺的直接铸型制造的工艺方法 ,对其成形精度、效率、适用范围和主要特点进行了分析比较 ,指出直接铸型制造工艺是实现铸造过程的自动化、柔性化、敏捷化的重要途径。 PCM工艺具有独特的优越性 ,应用前景广阔     

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低压铸造设备 低压铸造设备一般由主机、液压系统、保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。 低压铸造工艺 低压铸造的工艺规范包括升液、充型、增压、保压结晶、卸压、冷却延时，以及铸型预热温度、浇注温度、铸型的涂料等。     

无公害铸型的研究

各种工业部门不同程度的公害及环境污染给社会带来了许多问题。铸造工业也不例外地存在许多必须解决的问题,尤其是铸型工艺,问题更多。这里将铸型工艺进一步细分,研究一下公害发生的状况,结果见表3。为了采取相应措施,我们首先对现有铸型进行了工艺方面的评价。表4列出该结果的一个例子。从这个结果来看,水溶性铸型是一种有前途的无公害铸型工艺。     

无模铸型制造工艺铸型CAD模型设计与优化

讨论了无模铸型制造工艺铸型设计如何结合铸造工艺特点和分层制造的特点，并以造型精度和加工时间为目标，提出了造型分型面设计和堆积方向优化的原则与算法，分析了浇注系统设计应注意的问题。     

高磷铸铁缸套毛坯的离心铸造工艺研究

通过对某种高磷铸铁缸套毛坯的离心铸造,分析了离心铸型转速的选择,介绍了离心铸造的铸型及铸型涂料,简述了熔炼及浇注过程。生产实践结果表明,生产出来的铸件满足质量要求。     

复杂铝合金壳体件无模铸造工艺研究及应用

基于复杂壳体的结构特点和铝合金铸件工艺特征,利用铸造模拟技术和数字化无模成形技术,完成工艺优化设计和铸型高效加工,快速开发出了合格的铝合金壳体件,有效缩短开发周期,降低开发成本,提高产品质量。     

浅析棘轮本体金属模低压铸造工艺与模具设计

低压铸造是介于金属型铸造和压力铸造之间的一种铸造方法。其是在一定的压力作用下,将金属熔液注入铸型型腔。并在压力的作用下凝固以获得铸件的方法,本文主要是对棘轮本体金属模低压铸造工艺与模具设计进行探寻和改进,根据以往的各种铸造方法的优势和劣势不断总结经验,不断的探索挖掘,使模具设计及铸造工艺得到了更全面的改进。     

横向叠型铸造工艺

横向叠型铸造工艺简称H工艺,是一次同时浇注多个铸件的铸造方法,其工艺原理如图1所示。这种工艺的基本设计方法是把铸型内水平、连续的横浇道兼作冒口的一部分,通过恰当设计横浇道、冒口和冒口颈的形状和尺寸,使铁液从横向叠放铸型的一端依次、顺序、平稳地充型。     

发动机排气管的铸型数控切削快速制造

铸型的数控切削技术是以水玻璃砂为成型材料,利用特种铸型数控切削机床、由三维CAD模型驱动、采用铣刀层层铣削,直接获得水玻璃砂铸型或铸造模具的一种快速制造技术.该工艺加工的铸型会出现、凹坑、裂纹、崩角、坍塌、精度低等缺陷,通过改变砂坯制造工艺、铸型切削参数、刀具的选择、最终得到无缺陷和精度高的发动机排气管铸型.     

应用石膏型快速精密铸造技术制造叶轮

根据图纸要求及铸件收缩率设计出叶轮及其浇注系统的三维铸造原型,用FDM工艺的3D打印机将原型件打印出来,并用热熔胶将原型件组装成一体,然后配制石膏浆料、灌浆,再根据FDM原型材料的热特性确定脱水与焙烧工艺规程,按工艺规程制作出叶轮石膏铸型,最后将锌合金铸液倒入石膏铸型中待其凝固后得到叶轮精密铸件。试验结果表明该方法铸造出来的叶轮尺寸精度符合要求,且和其他方法相比其制造成本更低、速度更快。     

电子冷冻铸造

一、前言内冷式电子冷冻铸造是一项全新的独创技术,它是把金属型板及模样温度降低到-25℃以下,然后套上绝热砂箱,加入含有一定水分的原砂,捣实刮平,停放4～8min后,将电源反接起模,继而合箱浇注的一种铸造方法,它把冷冻造型新技术推进到了生产实用阶段。冷冻铸造始用于20世纪70年代后期,它是用-196℃的液氮作为冷却介     

选区激光烧结在航空件铸造中的应用

选区激光烧结因其选材广泛、成形速度快和精度高等特点,在铸造中的应用越来越多,实现了铸型制造的快速化、柔性化的发展,为铸遗行业开辟了一条新的制造途径。文中介绍了选区激光烧结在砂型铸造、熔模铸造、石膏型铸遗、陶瓷型铸造和金属铸型等方面的应用和进展,列举了一些应用实例和存在的缺陷,并对未来进行了展望。     

水平铸造

多件联合铸造,通常是将铸型垂直堆叠,然后通过浇注系统注入金属,这样底部的模型就先充满金属。这种生产过程可能会产生一些问题:因为下部的模型所受的静压力较大,会使型砂渗入金属(又称夹砂),甚至可使铸型破裂。最近,英国W.H.Booth公司研究成功一种水平铸造的新工艺。这种工艺不但克服了上述问题,而且还能得到许多用通常的铸造工艺所不能得到的益处。现已为美国芝加哥Miller公司所采用。这种工艺适合于中小铸件的生产,它使用水平排列的双向模,只需一个横浇道(如图)。由于模型是水     

均衡凝固技术在实型铸造上的应用

实型铸造是用聚苯乙烯塑料模样代替传统铸造方法中模样的一种新型铸造方法。由于泡沫塑料模样留在铸型内,因而实型铸造方法的浇注充型过程要比传统的空腔铸型浇注充型复杂。空腔铸型中的铁水在型内流动是自由的,而实型铸型中的铁水受实型模样的阻碍,泡沫塑料受热气化产生气体阻     

冷冻造型

现代科学技术中的许多成果,已经或将要被古老的铸造工艺所采用。仅就铸造生产的主要工序——造型而言,先后出现了磁力造型、真空密封造型以及本文要介绍的冷冻造型等等。这些通过各种物理手段使松散的型砂紧实的方法,通称为物理造型。国外有人把物理造型看做是代表造型工艺发展过程的第三代。冷冻造型是将低温技术巧妙地应用于铸造中来的一个范例,最先是由英国布斯公司和英国氧气公司发明,不久便申请了冷冻造型法的专利。冷冻造型的问世,引起了人们浓厚的兴趣,它不仅为传统的砂型铸造工艺增加了一种新概念,而且具有简化工艺,节省材料,改善操作条件等显著效果。因此受到人们的重视,不断取得进展。     

半固态铸造技术的研究状况及应用

半固态铸造技术以其高效、节能、近终化成形以及成形件性能优异等诸多特点,在汽车、计算机、通讯电子、航空航天等尖端领域具有广阔的应用前景,逐渐获得广泛关注。介绍了半固态铸造技术的工艺原理、工艺特点、半固态合金的制备、半固态合金的成形方法以及半固态铸造技术的工业化应用,最后对半固态铸造技术的长远发展作了展望。     

型内孕育块

型内孕育块孕育是近年来国内外发展较快的一种新型的后期孕育工艺,与常规包内孕育相比,可有效地减缓孕育衰退,改善石墨形状,促使各部分硬度均匀,从而提高机械性能。型内孕育块孕育,就是将孕育块放在铸型内的适当位置,铁水流经孕育块后而得到孕育。这种工艺操作简便,适应性强,经济实用。我所参照国内外部分型内孕育块应用的经验,结合我国铸造生产的特点,用压制和铸造成型的工艺研制并生产了各种不同规格的孕育块。     

大型紫铜件的铸造工艺

结晶轮是连铸机的重要零件,要求有优良的导热性和良好的热疲劳性,紫铜是制作结晶轮的理想材料。我们曾和工厂合作,用紫铜进行半金属型铸造获得成功,现将其铸造工艺简介如下。 1.铸造工艺方案 (1)铸件结构见图1。 (2)铸型结构如图2所     

真空实型铸造

真空实型铸造属于第三代造型法,即利用真空物理手段使无粘结剂、无水分的铁丸或干砂紧实成型的方法(第一代是机器成型,第二代是化学成型)。这种方法是将真空密封造型、实型铸造、磁型铸造等先进铸造工艺进行综合而成的一种新的铸造方法。它利用了真空密封造型工艺中,用真空密封使铸型紧实的原理,去除了真空密封造型法中仍用木模造型的拔模、下芯、合箱等操作,吸收了实型铸造、磁型铸造工艺中用泡沫塑料气化模整体埋型,不用起模就可浇注的优点,克服了实型铸造法填充材料回收和打箱困难及造型麻烦等缺点;也克服了磁型铸造法受砂箱尺寸的限制,对大小不同的铸