与恩德粉煤气化工艺配套的净化系统改造

我公司自2000年开始实施“油改煤”工程，采用富氧连续气化技术取代原有的以重油为原料的制气工艺，经过一年多的调试，终于在2003年3月实现了月产尿素20kt的目标，企业重现生机，但之后便面临焦炭价格猛涨的新的危机。为适应市场需要并尽快摆脱企业经济下滑的被动局面，公司于2003年初制定出合成氨系统改扩建项目，生产能力由原来实际的125kt／a扩大到180kt／a。本次改扩建的重点是引进恩德粉煤气化技术和净化系统及合成塔的改造。     

U-GAS气化技术在峄化原料结构改造中的可行性分析

0 引言 我公司现有27台4）2600mm固定床常压间歇气化炉,该气化炉以无烟块煤或焦炭为原料,对原料的粒度、热稳定性、灰分、灰熔点等要求较高。自2008年下半年发生经济危机以来,尿素市场价格持续低位徘徊,主要原料无烟煤价格却一直在高位运行,尿素成本居高不下,企业连年亏损。由于国家“十二五”期间化肥优惠政策将逐步减少或取消,综合成本高的落后产能将逐步退出,所以采用兖矿当地廉价烟煤和先进的煤气化技术对原料结构进行改造是公司的发展方向。经过多次考察和论证,适合使用兖矿当地烟煤的气化技术有兖矿自主知识产权的干粉煤气化技术、水煤浆四喷嘴气化技术、德士古水煤浆气化技术及U-GAS气化技术。     

固定床气化炉掺烧焦炭的生产实践

众所周知,原料煤成本占煤头合成氨装置生产成本的60%左右,控制原料煤成本对于降低合成氨装置的生产成本至关重要。为降本增效,河南能源化工集团安化公司下属化肥公司抓住2016年初焦炭市场行情一路下滑的利好机会,开展了固定床气化炉掺烧焦炭的试验工作,通过技术攻关最终摸索确定出了固定床气化炉块煤掺烧焦炭的最佳比例,并通过设备消缺和工艺优化调整解决了焦炭掺烧过程中出现的问题,从而实现了固定床气化系统的稳定、经济运行。     

我公司恩德粉煤气化装置试生产总结

我公司尿素系统原有7台UGI型煤气发生炉，以焦炭为原料，采用固定层富氧连续气化工艺，1998年投产以来，一直存在原料消耗高，能耗高，产气低，热效率低等问题，加之焦炭价格连续上涨，致使生产煤气成本过高，公司决定以恩德粉煤气化炉代替固定床富氧造气来生产合成氨原料气，2003年3月开始动工，2003年11月2台4万m^3／h的恩德粉煤气化炉建成，12月投入运行，经两个月的试生产，2台恩德炉生产的半水煤气完全达到了设计要求，使我公司吨尿素成本降低近300元。     

富氧连续气化技术的应用

众所周知，我国中小氮肥厂以煤焦为原料的合成氨工艺几乎全部采用固定层常压间歇气化炉，只有少数几个厂(如淮化、吉化)由于空分装置制氧有富余，个别设备改为富氧气化炉，至今没有一套独立的合成氨装置全部采用富氧连续气化技术。而我公司“18·30”工程(全国8家利用亚行贷款改造工程，即150 kt氨，30 kt甲醇，折生产尿素300 kt)是以焦炭为原料，7台φ3000 mm炉全部采用富氧连续气化，相应配1套12000 m３／h空分装置。在立项时请了专家组多次进行论证，基于我公司以焦炭为原料，老厂改造场地所限，项目资金额度情况，上鲁齐炉和德士古炉…     

气化炉炉温监控助力节能降耗

河南煤化安化集团公司日前对3台气化炉炉温监控装置进行改造,取得良好节能降耗效果。这3台气化炉气化层位置在设计时没有温度监测点,导致装置建成后操作时碳氧比难以有效控制,煤气中一氧化碳含量低,气化炉操作波动较大,焦炭消耗高,运行周期短。该公司技术人员在气化层位置增加测     

粉煤气化系统的检测与控制

我公司粉煤气化装置采用的是灰熔聚循环流化床粉煤多元气化工艺。它是利用流态化原理，将原料粉煤连续加入气化炉密相区，气化剂（纯氧、蒸汽）从气化炉底部吹入，使煤粒沸腾流化，在燃烧产生的高温条件下，气固两相充分混合接触，发生煤的热解、破粘和碳的氧化还原反应，最终实现煤的气化。该气化装置由给煤、气化、除尘、废热回收、粗煤气洗涤冷却、灰和渣收集排出等单元组成。本文主要就气化炉系统工艺控制参数的的检测与控制展开讨论。     

煤气化技术合成甲醇方案比较及选择

1煤气化技术概述 以煤为原料生产合成气，国内常用常压固定层气化炉，以无烟块煤或焦炭为原料。该工艺虽然技术成熟可靠，设备全部国产化，投资较省，但能耗高、煤质要求高，需用无烟块煤或焦炭，资源利用率低，而且是常压操作，生产强度小，操作时“三废”排放量大，对环境污染比较严重，显然与国外煤气化技术相比，存在较大差距。多年以前，国内研究部门也曾开发过以粉煤为原料的K-T炉和熔渣炉，并在常压固定层气化炉中采用富氧连续气化的工艺，以及近年开发的恩德粉煤气化炉和灰熔聚气化炉等，因种种原因这些技术尚未达到大型工业化装置推广的程度。     

关于造气装置技改项目的实用方案

随着焦炭市场价格的上扬，以焦炭为原料制造合成氨的成本越来越高。本公司合成氨老装置技改是以煤为原料，采用先进实用的气化技术和设备替代以焦炭为原料的UGI炉。这一技改方案的实施将为企业带来显著的经济效益。     

木质素添加剂与华亭和义马煤混合制取水煤浆

我公司德士古气化装置原料煤为义马煤,近期由于受煤炭市场行情的影响,煤质不稳定,到厂煤的灰分有时在30%以上,灰熔点达到1350C,超过了气化炉的设计指标,严重影响了气化炉的操作.公司准备用华亭煤与义马煤混合作为气化装置的原料,准备了两种方案:华亭煤占30%和华亭煤占50%两种试烧方案.