梯度聚晶金刚石复合材料的开发

应用粉末层铺法制备梯度聚晶金刚石复合片材料 ,并通过SEM、XRD、显微硬度等对该材料进行组织与性能分析。结果表明 ,在以钴作粘结剂的聚晶金刚石层中金刚石相实现了D D结合 ,通过梯度过渡层与硬质合金基体结合既保证了聚晶金刚石的硬度 ,又改善了界面的结合状况 ,从而提高了聚晶金刚石复合片的性能和使用寿命     

聚晶金刚石复合片的电火花线切割机理与形貌

开展了聚晶金刚石复合片（PDC）的电火花线切割实验，提出了PDC的电火花线切割模型。通过扫描电镜与拉曼光谱仪对切割试件进行显微观察与成分分析，发现聚晶金刚石层表面存在明显石墨化现象，而且聚晶金刚石层与硬质合金层之间的富钴界面层存在严重过量去除现象。按聚晶金刚石层、富钴界面层与硬质合金层三个部分剖析了PDC放电蚀除机理，并对PDC的电火花线切割热损伤进行了分析。研究表明，解决富钴界面层的过量去除问题是提高PDC电火花线切割加工质量的关键。     

电火花加工技术在现代制造业中的应用

近几年来，北京电加工研究所在电火花应用技术方面进行了一系列有益的探索，特别是对聚晶金刚石复合片光整加工成套技术的研究，取得了突破性进展。聚晶金刚石复合片是由聚晶金刚石层及硬质合金衬片经高温高压烧结制成的。由于聚晶金刚石质地坚硬、耐磨，若采用金刚石砂轮进行常规机     

聚晶金刚石复合片磨削力研究

聚晶金刚石复合片有高硬度和良好的韧性,是理想的刀具材料.采用金刚石砂轮对聚晶金刚石(PCD)复合片材料的聚晶金刚石层进行了磨削试验,研究了磨削工艺参数和砂轮特性对磨削力的影响.     

聚晶金刚石成型加工的新方法

聚晶金刚石是七十年代以来发展起来的一种新型超硬耐磨材料。聚晶金刚石一硬质合金复合片则结合了聚晶金刚石的超硬利磨和硬质合金的强度,获得了优异的性能,因此在石油、地质、机械、汽车、航天、电缆及建材等行业得到越来越广泛的应用,开始取得很高的技术经济效益。由于聚晶金刚石超硬耐磨,对其进行成型加工十分困难,这不仅严重妨碍了我国聚晶金刚石工具的推广应用,而且也难以适应我国蓬勃兴起的人造金刚石工业的进一步发展。     

采用聚晶超硬刀具加工淬硬齿轮

<正> 在硬质合金基体上钎焊一层聚晶金刚石(PKD)和聚晶立方氮化硼(PKB)能同时具有金刚石的高硬度和硬质合金的韧性,是现代切削刀具材料的一项重要进展。聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼都是在6万巴高压和1500℃以上的高温下合成的。聚晶超硬刀具的切削刃锋利度取决于原始粉末材料的颗粒大小,由此也决定其相应的使用范围。一般来说,原始颗粒尺     

聚晶金刚石修整器

聚晶金刚石是一种复合材料,它是用微米级的人造金刚石作原料,与硬质合金衬底在1400℃以上的高温和6000MPa左右的高压条件下烧结而成的。聚晶金刚石层仅0.5～0.7mm,硬质合金衬底层也只有几毫米厚。     

金刚石刀具性能及其应用研究

描述了金刚石的物理特性,对金刚石刀具的分类及其性能行了介绍,包括天然金刚石、聚晶金刚石、聚晶金刚石复合片、化学气相沉积金刚石涂层刀具.分析和对比了不同类型金刚石刀具的应用场合,为企业在加工难加工材料时选用超硬金刚石材料刀具时提供参考.     

PCD刀具在非金属材料加工中的应用

1 引言 PCD刀具泛指用人造复合聚晶金刚石片(简称PCD)制造的切削刀具.人造复合聚晶金刚石片是将聚晶金刚石微粉通过高温高压烧结压制在硬质合金基体上形成的硬质合金-金刚石复合材料.用其制作的PCD刀具既具有金刚石的高硬度、高强度同时又具有硬质合金的韧性.     

超硬材料刀具的性能及用途

介绍单晶金刚石刀具，聚晶金刚石刀具、金刚石膜刀具、聚晶立方氮化硼刀 具的性能及作用，并以其为代表，概述国内外超硬材料加工刀具的现状发展。     

金刚石粒子增强锌铝基耐蚀涂层的制备及其性能

为解决锌铝基耐蚀涂层在高速、强摩擦等特殊服役条件下硬度低、耐磨减摩性能差等问题,尝试通过添加金刚石粒子对其进行强化。研究了金刚石粒子及其添加量对涂层硬度、摩擦因数、耐磨性能、腐蚀电流密度和微观组织的影响。结果表明：添加1%0～7%0的金刚石粒子来强化传统锌铝基耐蚀涂层是可行的,不但能够显著提高涂层的硬度和摩擦学性能,而且没有对涂层的耐蚀性造成不利影响。     

金刚石表面镀覆金属的性能研究

对人造金刚石表面进行盐浴镀Ti和化学镀Ni、Cu处理后 ,用SEM观测镀后金刚石的表面形貌及镀层界面 ,并测试分析了镀后金刚石的抗压强度和抗热蚀能力。结果表明 ,盐浴镀Ti的镀层与金刚石的结合界面比化学镀层更为致密 ;经化学镀后的金刚石抗压强度明显提高 ,镀Ti和镀Ni的金刚石抗热蚀能力较好。     

两种钎焊金刚石工具微观结构的对比分析

分别利用真空电阻炉中钎焊和氩气保护下高频感应钎焊制作单层钎焊金刚石工具,借助SEM、EDS和XRD等分析了两种工具的微观结构。结果表明：电阻炉中钎焊的金刚石一钎料界面上有两层结构,内层产物是Cr3C2,外层产物是Cr7C3;高频钎焊的金刚石一钎料界面上仅有单层产物Cr3C2。这两种工艺制作出来的工具,其界面结构虽有差别,但都存在化学冶金结合,足以保证金刚石和钎料层之间具有较高的结合强度。     

Abrasion resistance of nanostructured and conventional cemented carbides

The abrasion resistance of nanostructured WC-Co composites, synthesized by a novel spray conversion method, is determined and compared with that of conventional materials. Scratching by diamond indenter and abrasion by hard (diamond), soft (zirconia) and intermediate (SiC) abrasives was investigated. The size of the scratch formed by the diamond is simply related to the hardness of the composite. Plastic deformation, fracture and fragmentation of the WC grains increase with their size. Nanoscale composites show purely ductile scratch formation. Nanocomposites possess an abrasion resistance approximately double that of the most resistant conventional material: this is a higher gain than the increase in hardness which is at most 23%. This large gain is due to a specific grain size effect on abrasion resistance in the case of diamond and SiC abrasive and to a very rapid increase of abrasion resistance with hardness in the case of the softer (SiC and ZrO₂) abrasives. The observation of the abraded surfaces of conventional composites reproduced the known mechanisms: plastic deformation and fracture of WC grains by hard abrasives; removal of binder phase and fall-out of WC by soft abrasives. Magnetic fields from the ferromagnetic Co prevent the observation of abrasion mechanisms in the very fine-structured nanocomposites.     

聚晶金刚石的Nd:YAG激光切割与电火花线切割损伤分析

采用近红外Nd:YAG激光切割方法与电火花线切割方法进行了聚晶金刚石(polycrystalline diamond compacts,PDC)切割加工实验,并分别利用细砂纸打磨、金刚石微粉抛光以及王水腐蚀等表面处理方法对试件进行了表面处理,通过扫描电镜显微观察与拉曼光谱分析等方法对试件进行了显微观察与分析。经分析发现:尽管近红外Nd:YAG激光切割速度较快,然而因脉宽较大导致热损伤大,加工表面存在明显的残留层,而且金刚石与硬质合金层界面存在明显的裂纹;电火花线切割表面质量好于激光切割加工,但金刚石界面处存在材料过量去除现象,而且切割速度比近红外激光切割加工小得多。为获得较好的PDC切割质量与切割效率,需采用脉宽更短的Nd:YAG激光或紫外激光。     

CVD金刚石涂层刀具切削性能的试验研究

金刚石薄膜具有高硬度、低摩擦系数、高耐磨性和高导热性能。文中通过用金刚石薄膜涂层刀具对含硅量不同的硅铝合金进行干切削试验,探讨其切削性能。     

Wear of diamond dressing tools at vibromechanical type of dressing abrasive discs

The wear and strength characteristics of the mounted diamond have been studied during the application of a new type of dressing for abrasive wheels. The diamond dresser is mounted on an elastic base in order to perform oscillations during dressing under the action of abrasive grain impacts. The experiments were aimed at determining the value of the diamond grain wear of the dressing tool, the number of the treated samples up to the forced substitution of the dressing tool, and the lifetime of the dressing tool at vibromechanical and common types of dressing. The tests have shown a significant increase in the resistance of the diamond dressing tool in the case when the vibromechanical method was used, in contrast to a common dressing by a mounted diamond wheel.     

石墨基金刚石涂层电极的制备及性能研究

采用固体三氧化二硼，用热丝辅助化学气相沉积法在石墨衬底上沉积了掺硼金刚石涂层。用喇曼谱、扫描电镜及电导一温度关系研究了掺硼金刚石涂层的生长气压和掺硼浓度等主要工艺参数对涂层的形貌、结构及电学性能的影响和涂层的循环伏安特性。结果表明，石墨基金刚石涂层电极具有优良的电化学性能。