邻苯二甲酰亚胺的制备及应用前景

着重介绍邻苯二甲酰亚胺的性质和各种制备方法及在农药、医药、染料、橡胶等行业中的应用前景，并对其市场作了分析。     

邻苯二甲酰亚胺合成新工艺的研究

探索了苯酐与尿素反应生产邻苯二甲酰亚胺的新工艺并试验出反应的最佳工艺条件。     

新法合成邻苯二甲酰亚胺

以苯酐和尿素为原料,邻二甲苯为溶剂,通过优化操作,探索出合成邻苯二甲酰亚胺优惠工艺条件:苯酐:尿素:溶剂(摩尔比)=1:0.6:3,反应时间90min,反应温度144℃,产品的收率最高可达到99%(以苯酐计),溶剂可重复使用。     

邻苯二甲酰亚胺合成新工艺的研究

探索了苯酐与尿素反应生产邻苯二甲酰亚胺的新工艺并试验出反应的最佳工艺条件     

邻苯二甲酰亚胺的合成工艺改进

以二甲苯为溶剂,通过优化操作过程,使邻苯二甲酰亚胺收率达９７％,纯度达〉９８％以上。其适宜的工艺条件为：反应温度１３５￣１４５℃,反应时间１．５￣２ｈ境１５２,苯酐：尿素：溶剂＝１：２：４。     

N-甲基邻苯二甲酰亚胺的合成

介绍了以苯酐、甲胺为原料，以甲苯为溶剂合成N-甲基-邻苯二甲酰亚胺的方法。初步探讨了反应时间、原料配比等对反应的影响，优化了工艺条件，降低了成本。     

合成邻苯二甲酰亚胺的新工艺

以N ,N 二甲基甲酰胺作为溶剂 ,探索了苯酐和尿素反应生产邻苯二甲酰亚胺的适宜工艺条件。结果表明最优的配比是苯酐∶尿素∶溶剂 =1∶0 .6∶2 ,溶剂可以重复使用。同原工艺相比 ,新工艺能够降低生产成本 ,减少环境污染     

合成邻苯二甲酰亚胺的新工艺

以N，N－二甲基甲酰胺作为溶剂，探索了苯酐和尿素反应生产邻苯二甲酸亚胺的适宜工艺条件，结果表明最优的配比是苯酐：尿素：溶剂＝1：0．6：2，溶剂可以重复使用，同原工艺相比，新工艺能够降低生产成本，减少环境污染。     

N-甲基邻苯二甲酰亚胺的新合成方法

研究了以苯酐与甲胺水溶液为原料合成N-甲基邻苯二甲酰亚胺(NMP),提出了一种合成NMP的新方法,并对产物进行了红外表征,结果表明产物是N-甲基邻苯二甲酰亚胺.考察了原料配比、反应温度、反应时间对产物收率的影响,得出了最佳反应条件:苯酐与甲胺的摩尔比为1∶2,反应温度为150℃,反应时间为4 h,收率达到85.5%.     

邻苯二甲酰亚胺的合成研究

以氨水和苯酐为原料在蒸馏除水条件下反应制得邻苯二甲酰亚胺,产率96．4％。并与以N,N-二甲基甲酰胺为溶剂、苯酐与尿素为原料进行对比,结果表明：利用苯酐与氨水蒸馏除水法成本较低,产率较高。     

基于浓度曲线跟踪法的氨回收系统计算机优化控制

以靛蓝生产中含杂质废氨的精馏回收为例,根据流程中压力调节快而温度调节滞后且扰动大的特点,建立了基于浓度曲线跟踪法的精馏塔优化控制算法,并设计解耦器消除了温度回路对压力回路的动态影响.该方法已用于实际生产中,效果较好,证明了其控制精度高和抗扰动能力强的特点.     

苯酐渣制备邻苯二甲酸二异丁酯增塑剂

苯酐渣系萘氧化或邻二甲苯氧化的副产物。在杂多酸催化下 ,与异丁醇直接酯化再经减压蒸馏制得合格的邻苯二甲酸二异丁酯 (DIBP)增塑剂 ,苯酐回收利用率可达 95 %以上。在 30 0t/aDIBP工业生产装置上 ,考察了催化剂用量、原料配比、反应温度和时间、搅拌及蒸馏压力等因素对制备产品的影响。其最佳工艺条件为 :(1)酯化反应 :催化剂用量为反应物总质量的1 0 % ,n(异丁醇 )∶n(苯酐 ) =1 2∶1 0 ,温度 12 0～ 16 0℃ ,时间 4h ,反应在搅拌下进行 ;(2 )减压蒸馏 :蒸馏压力≤ 5 0kPa。     

氨配合法制备活性氧化锌的实验研究

以含氧化锌烟道灰为原料，氨水和碳酸氢铵为浸取剂，对氨配合法制备活性氧化锌浸取工艺条件进行研究。最佳工艺条件为：反应温度25℃，搅拌时间1.5h，pH值为10，氨水135mL，碳酸氢铵35g，双氧水6mL，所得氧化锌浸取率94.8％。     

L-丙氨酰-L-谷氨酰胺的合成研究

以L-丙氨酸和L-谷氨酰胺为起始原料,以邻苯二甲酰基为保护基,采用混合酸酐法接肽,水合肼脱保护,得到目标产物。探讨了接肽时的最佳溶剂,肼解脱保护时的最佳温度等反应条件。总收率大于38%,纯度大于99%(液相色谱外标法定量)。产品通过核磁共振氢谱、熔点测定、红外光谱等手段进行了表征。     

糖精钠生产工艺评述

对糖精钠四种生产工艺进行了论述,并着重阐述了甲苯法和苯酐法两种工艺,对两种工艺从产品收率、产品质量、污染及治理等方面进行了评述。