高炉大沟校核

<正>近年来由于铁矿石价格上涨,而冶炼钒钛铁矿和劣质铁矿的经济成本较低。但劣质矿容易导致渣比增大,渣铁分离需要更多时间,影响高炉生产节奏,同时渣中会带走大量的铁,造成浪费。解决这一问题,除了常规的调整高炉冶炼成分、给大沟中加入化渣剂,还有就是对高炉大沟校核来实现。由于变料导致大沟尺寸不适合相应的高炉,渣     

低硅钛与适宜的炉渣碱度操作

钒钛铁矿的高炉冶炼,由于矿石中含有大量钛的氧化物,这就引起冶炼过程中出现一些用普通矿所没有的特殊问题,主要是含钛炉渣的变稠及由此引起的各种现象。为此,钒钛矿冶炼的基本问题,是如何解决渣铁畅流,只有在渣铁畅流的基础上其他问题才能得到解决。经过长期不懈的辛勤工作,对钒钛矿的高炉冶炼已揭示其基本冶炼规律,即“低硅钛,活跃的炉缸和适宜的炉渣碱度”这套科学的操作方法。     

相关行业信息

钒钛磁铁矿高炉冶炼新技术高炉冶炼钒钛磁铁矿的主要技术障碍是炉渣变稠,渣铁不分。为解决这一问题,冶金部攀枝花钒钛磁铁矿高炉冶炼试验组发明了“高钛型钒钛磁铁矿的高炉冶炼新技术”。这一新技术不同于以往采用的限制     

钒钛铁矿冶炼试验研究

介绍了钒钛铁矿冶炼的试验研究经过.钒钛铁矿冶炼的理论和试验研究结果表明,采用碱性渣冶炼、降低铁水Si含量、抑制TiO2的还原等措施,高炉可顺利实现钒钛铁矿的冶炼.     

承钢2500 m^3高炉降铁损研究

分析了2500 m3高炉冶炼含钒钛铁矿炉渣的铁损高于普通渣的主要原因.随着渣中TiO2含量升高,高炉渣变稠,料柱透气性变差,会产生一系列负面反应,最终造成铁损增加,生产成本增加;提出了降低铁损的措施.     

钒钛磁铁矿高炉热能分配及节能途径探讨

本文通过对钒钛磁铁矿高炉热平衡的测定与计算,明确了钒钛矿高炉冶炼的热能分配和热能利用指标。在分析钒铁矿高炉节能潜力的基础上,着重对钒钛矿高炉节能途径进行了探讨。     

喷煤对钒钛磁铁矿高炉冶炼的特殊作用

通过分析钒钛磁铁矿高炉冶炼的特殊性,认为在保证煤粉燃烧率的前提下,喷煤更有利于钒钛磁铁矿高炉冶炼,其煤比可以赶上普通矿高炉冶炼的领先水平。     

高炉和欧冶炉条件下钒钛炉料软熔行为对比

钒钛磁铁矿是一种具有重大经济价值和战略意义的矿产资源。目前，它的主流冶炼工艺——高炉-转炉法存在生产能耗高、操控难度大、资源利用率不高等问题，亟需开发新一代钒钛磁铁矿有价元素分离和提取工艺。欧冶炉是基于COREX工艺优化改造后的熔融还原炼铁技术，具有纯O₂喷吹、料柱载荷小等钒钛磁铁矿冶炼的潜在优势。在实验室分别模拟了高炉和欧冶炉的冶炼条件，对比分析了钒钛炉料在2种条件下的软化、熔滴行为差异。结果表明，欧冶炉条件下钒钛炉料由于承受载荷小，高温软化收缩速率慢，在1 450℃时仍维持良好形态，熔滴区间比高炉条件下减小了79℃。高炉条件下钒钛炉料压差曲线由于渣铁熔化和炉渣泡沫化出现2次陡升，呈现“双升型”特征，而欧冶炉条件下炉料压差呈现“单升型”特征，熔化至滴落期间料层压差未见明显增加。高炉和欧冶炉条件下的钒钛炉料在高温区(滴落带)均出现了炉渣泡沫化现象，但欧冶炉的无N₂还原气氛抑制了高熔点相Ti(C,N)的生成，欧冶炉条件下TiC理论生成温度为1 481℃;高炉条件下Ti(C,N)理论生成温度仅为1 219℃。证实了欧冶炉工艺条件提高了钒钛炉料的料...     

喷煤对钒钛磁铁矿高炉冶炼的有利影响

通过对钒钛磁铁矿高炉冶炼的特殊性分析，认为在保证煤粉燃烧率的前提下，喷煤更有利于钒钛磁铁矿高炉冶炼，其煤比可以赶上普通矿高炉冶炼的领先水平。     

承钢炼铁部钒钛矿高炉铁水粘度分析研究

高炉冶炼含钒钛铁矿炉渣的铁损高于普通渣,如何降低钒钛矿冶炼铁水铁损对高炉成本至关重要。     

冶炼钒钛矿与普通矿铁损机理研究

高炉冶炼含钒钛铁矿炉渣的铁损高于普通渣,如何降低钒钛矿冶炼铁水铁损对高炉成本至关重要。     

皖、冀、川三省第二次钢铁冶炼学术交流会

安徽、河北、四川三省第二次钢铁冶炼学术交流会于6月8至12日在成都召开。这三省均有钒钛铁矿资源,是联合召开交流会的原因和基础。出席这次会议有40余个单位140名代表。交流论文106篇。其中炼铁专业的52篇。在炼铁专业分组会上宣读了关于钒钛铁矿的冶金性能、烧结和球团、炉料结构、高炉渣的性能和高炉冶炼特点等的论文,还交流了有关烧结和高炉冶炼的强化、铁水炉     

高炉大沟的校核

高炉冶炼钒钛铁矿或劣质铁矿后,渣铁分离需要更多时间。但由于生产需要,高炉追求高产,而高炉提高产量后铁水流速增加,渣铁在大沟内停留的时间缩短,所以大沟尺寸需要校核,从而与相应高炉更加吻合。通过调节渣沟高度来校核大沟的尺寸,使大沟的尺寸与对应的高炉更加吻合,从而保护淬渣设备,减小渣中含铁量,并减小渣沟溜嘴处“打炮”的概率。     

承钢3~#高炉煤气流分布控制研究

对承钢3~#高炉(2500m~3,钒钛矿冶炼)指标攻关强化冶炼的成功实践进行了分析总结,此次攻关通过上部装料制度调整使2500m~3钒钛矿冶炼高炉利用系数达到2.5以上,并且实现了高炉长周期稳定,对大高炉冶炼钒钛矿实现高产、低耗具有十分重要的意义。总结出针对承钢大高炉操作的经验教训,特别是对装料制度的调整,在此过程中也进一步认识到装料制度对高炉顺行和高炉技术经济指标的重要影响,初步掌握了装料制度调整的一般规律。     

钒钛磁铁矿冶炼的特殊性研究

分析了钒钛磁铁矿冶炼的特殊性对高炉生产的影响,以及钒钛元素特性与高炉冶炼控制参数的对应关系。提出烧结矿低温还原粉化率、焦炭反应性是钒钛矿冶炼过程的限制性环节;针对钒钛矿冶炼渣铁滞留率高,提出控制炉渣碱度、缩小软融带宽度、改善渣铁流动性等工艺措施,取得了很好的应用效果。     

攀钢钒新3号高炉强化冶炼钒钛磁铁矿生产实践

攀钢钒新3号高炉是钒钛磁铁矿冶炼技术首次应用于2000 m3级高炉,在6年多的生产实践中,各种操作制度通过不断地摸索,目前已掌握了大高炉冶炼钒钛磁铁矿的冶炼规律。本文就其精料工作、上下部调剂、特殊炉况处理等方面进行了系统的阐述,初步说明了大高炉冶炼钒钛矿各项操作制度的调剂方向。     

西昌钢钒2号高炉高效低耗生产措施

因钒钛磁铁矿冶炼的特殊性,大型高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿一直存在效率低、消耗高的问题。西昌钢钒2号高炉通过采取持续改善原燃料质量、优化送风制度提高炉缸活跃度、优化装料制度提高煤气利用率,以及提高风温、富氧率、顶压等强化冶炼措施,2号高炉长期稳定顺行,扭转了之前稳定性差、炉况频繁波动、生产效率低、消耗高的局面。在综合入炉品位仅51%～52%的条件下,高炉利用系数达到2.5～2.6、燃料比530～540kg/t。     

钒钛磁铁矿冶炼铁水的黏流性能及其影响因素

钒钛磁铁矿是中国重要的铁矿资源之一,具有极高的综合利用价值,钒钛磁铁矿的高效冶炼将带来巨大的经济收益,铁水的黏流性能是影响高炉顺行的关键因素.钒钛磁铁矿经高炉冶炼得到的钒钛铁水,其流动性能较普通矿冶炼的铁水差,导致出铁困难、黏罐和黏沟等现象,严重影响冶炼的顺行.以现场含钒、钛铁水为研究对象,通过自主研发的高精度低黏性熔...     

延长钒钛矿冶炼高炉一代炉役的研究

高炉长寿是现代高炉追求的目标,2500M~3钒钛矿冶炼高炉在高炉冷却壁漏水的严重情况下通过改善水质,选择合适的操作制度延长了钒钛矿冶炼高炉一代炉役。     

承钢5~#高炉冶炼钒钛磁铁矿铁损研究

由于高炉研究钒钛磁铁矿和普铁矿有着较大的区别,导致铁损较冶炼普矿偏高,主要分析其铁损的差异及原因,并制定降低铁损的措施。