提高钒钛铁矿配比冶炼实践

介绍了利用建水铁厂高炉提高钒钛铁矿配比冶炼实践情况，并对相关技术经济指标进行了分析。试验获得了生铁【V】含量平均0．306％，钒回收率64．60％的较好结果。     

钒钛高炉死料柱焦炭微观结构特征

为研究高炉死料柱焦炭宏观性能与微观结构之间的关系,采用工业分析、气孔结构分析、BET检测、XRD检测与SEM观测等手段,对采样自西昌某钒钛高炉停炉实验的死料柱焦炭样品与该厂日常生产使用的入料样品进行对比分析。发现死料柱焦炭相对于对照的入料焦炭在微晶结构、气孔结构、矿物分布等方面具有显著的差异,主要表现为死料柱焦炭中灰分含量增加,超大气孔(孔径大于1 000μm2)数量增多,微孔(孔径0~50nm)与介孔(孔径50~300nm)数量增多,微晶尺寸增大了约4倍。除此之外,死料柱焦炭外部气孔还吸附着大量渣铁矿物,矿物以镁黄长石、钙钛矿、铁碳化合物为主。说明焦炭在下降至死料柱区域且长时间停留后,其气孔率增加,石墨化程度也有所增加。     

高炉钒钛渣护炉实践

本文通过对石家庄钢铁厂150M~3高炉加入承钢高炉钒钛渣(含TiO_215％～18％)护炉的总结,论述了钒钛渣护炉的意义及效果。在钒钛渣加入量为8～20kg/t铁后,使高炉冷却水温差明显下降,达到规定的要求;炉底升温速度明显减慢,起到了护炉作用。这对维持高炉后期操作的安全,延长寿命有促进作用。本文对与钒钛渣护炉有关的几个问题也进行了分析,以期使用者借鉴。随着高炉炉役的延长,高炉炉底侵蚀,炉体冷却系统破损日趋严重。主要表现为炉底温度升高,且上升速度加快;冷却水温差明显上升,超过规定要求。如果此时能抑制或缓解炉底侵蚀及炉体冷却系统的破损程度,对于维护高炉后期操作的安全,延长寿命是很有意义的。国内中小高炉一般寿命偏低的主要原因是炉腰以下冷却系统破损,炉缸、炉底侵蚀严重。高炉后期操作,人们担心下部烧穿。由进攻转入防守,限制了高炉生产指标的提高。石钢150M~3高炉除加强后期操作外,采用承钢高炉钒钛渣护炉,取得了显著效果。就石钢护炉实践谈几点看法:     

大高炉钒钛矿冶炼炉料结构优化的研究

通过研究高炉原燃料的质量、结构,优化入炉原燃料结构,在保持高炉稳定顺行的前提下,实现合理、经济的入炉原燃料结构,达到降低铁水成本,提高经济效益的目的。     

钒钛矿大高炉开炉顺利达产实践

详细介绍了2 500 m~3高炉开炉达产的具体过程,总结了开炉达产的操作经验。在开炉过程中通过优化开炉料和开炉操作制度,在开炉第4天利用系数达到2.19 t/(m~3·d)以上,实现了顺利开炉、快速达产的目标。     

钒钛磁铁矿用于高炉护炉的实践

一、前言高炉一代寿命的长短,在一定程度上取决于高炉炉缸的侵蚀程度。炉缸冷却壁的水温差则是表明侵蚀程度的重要标志之一。长期以来,我国广大冶金工作者为延长一代高炉的寿命曾作出了不懈的努力,研究出了从材质、结构、施工质量、冶炼工艺乃至护炉措施等各种各样成功的对策。但是,高炉处于高温、高压及多种复杂的物理、化学作用下,“侵蚀”总是客观存在的。对于既已投产的高炉来说,结构的合理程度、材质的优劣、砌筑质量的好坏都已构成事实,因此,所能采取的对策就仅限于以冶炼工艺为主要手段(辅以其它)以达到保护高炉、延长一     

钒钛磁铁矿用于高炉护炉的实践

高炉一代寿命的长短,在一定程度上取决于炉缸、炉底的侵蚀程度。为了延长一代炉役寿命,人们尽管从材质、结构、施工质量、冶炼工艺等方面采取多种措施,但“侵蚀”总是不可避免的。高炉一旦投产了,延长其寿命的对策就仅限于冶炼操作和冷却两种主要手段。在护炉工艺方面,湘钢2号高炉首次采用了钒钛磁铁矿护炉的新方法,并收到了较好的效果,从而开创了我国高炉晚期护炉的     

高炉改铁种变料的初步探讨

高炉冶炼生铁品种的变更是冶炼工艺中极其重要的环节。由于生铁品种变更,不仅使炉料的配比发生变化,而且由此引起热制度、造渣制度、煤气以及炉料分布等发生一系列变化,从而使冶炼进程踏进新的范畴。因此,正确地配制炉料及改变相应的调剂方法,对稳定炉况、提高生铁质量、降低消耗具有十分重要的意义。本文的目的,不仅讨论与此有关的问题,并在具体实施过程中提出“超量控制”变料方法,对冶炼实践予以分析,谋求获得更为合理的控制铁种改变的方法。     

攀钢高炉大规模使用钒钛球团矿冶炼实践

对攀钢高炉大规模使用钒钛酸性氧化球团矿工业试验与生产实践进行了总结,结果表明,用钒钛球团矿大规模代替钒钛烧结矿试验与生产是成功的.当球团矿配比最高达到32%时,高炉没有出现不适应,利用系数提高,焦比降低.综合考虑攀钢炉料结构,＂高碱度低钛烧结矿＋全钒钛精矿酸性球团矿＂是最佳炉料结构,烧结中加入普通粉矿质量最佳,全钒钛磁铁精矿球团矿质量最好,钒钛磁铁精矿的最佳利用方式是生产球团矿,不适合于生产烧结矿.     

武钢高炉使用钒钛矿护炉的实践

一、问题的提出近年来,随着高炉冶炼强化程度的提高,炉缸炉底侵蚀问题重新引起了高炉工作者的重视,不少高炉炉役后期炉缸冷却壁的水温差大大超过了安全限度,有的甚至酿成了恶性事故。在武钢,虽然采用了冷却能力强的水冷炭砖炉底,延长了炉缸炉底寿命,但在近两年,几座高炉仍相继出现了炉缸局部冷却壁水温差突然升高现象。为了使水温差高的炉缸恢复正常,实现高炉安全长寿高产稳产,     

钒钛铁矿护炉在高炉的应用及炉缸破损调查

本文简单叙述了近年来我国高炉使用钒钛铁矿护炉及柳钢使用钒钛铁矿高炉的破损调查情况。在烧结配料中加入4～8％的钒钛铁矿,高炉炉缸冷却壁水温差可以明显降低且稳定。柳钢高炉破损调查证实,使用钒钛铁矿后,炉缸环壁有明显的钛化物,从而起保护作用。     

钒钛高炉渣的流动性

依据承德建龙特殊钢有限公司当前的高炉冶炼情况,以钢厂渣为基准,利用黏度测试装置,分析了钒钛高炉渣的碱度、w(TiO_2)、w(MgO)对高炉渣黏度与熔化性温度的影响。研究结果表明:随高炉渣碱度提高,黏度和熔化性温度先降低,碱度继续提高到1.25时,炉渣黏度与熔化性温度迅速提高;随着高炉渣中w(TiO2)提高,黏度和熔化性温度呈先降低后升高的趋势;w(MgO)提高利于降低炉渣熔化性温度,不同w(MgO)情况下,炉渣熔化性温度最高为1297℃。碱度为1.15~1.20,w(TiO_2)小于10%,w(MgO)在12%~14%时,钒钛炉渣流动性较优。     

高炉低成本料下的稳产实践

邯钢1#高炉通过严抓原燃料管理,优化炉炉料结构和上下部调剂,逐渐适应了低成本料的冶炼,通过推行精细化管理和标准化操作,千方百计保高炉顺行,达到了长期稳产顺行的目标,取得了较好的经济效益。     

高炉空料线降料面操作实践

介绍了天津钢管制铁有限公司为了更换高炉损坏的冷却壁,采取了空料线降料面的停炉方法裸露冷却壁的实践.通过充分的前期准备,炉况调剂得当,利用耗风量和煤气成分的变化判断料面深度,空料线过程中,根据料层深度,及时对风量、风压、顶温、炉顶雾化打水等操作参数进行合理调剂,使整个过程中炉内没有出现大的爆震现象,实现了安全、快速、顺利停炉.     

钒钛铁矿冶炼试验研究

介绍了钒钛铁矿冶炼的试验研究经过.钒钛铁矿冶炼的理论和试验研究结果表明,采用碱性渣冶炼、降低铁水Si含量、抑制TiO2的还原等措施,高炉可顺利实现钒钛铁矿的冶炼.     

攀钢4号高炉钒钛磁铁矿强化冶炼实践

对攀钢4号高炉钒钛磁铁矿强化冶炼实践进行了总结,通过采取精料技术措施,摸索合适的上下部操作参数,使高炉指标达到了较好的水平,并保持了长期稳定运行,2010年高炉的冶炼强度平均达到1.467,利用系数平均达到2.563。     

冶炼钒钛磁铁矿高炉炉前主沟改造实践

详细介绍了承钢450 m~3冶炼钒钛磁铁矿高炉应用贮铁式主沟一次通铁量达到26万t以上的生产实践,重点总结了提高贮铁式主沟使用寿命的经验和技术,提出了450 m3高炉贮铁式主沟进一步提高使用寿命和缩短大修时间的措施。