压力容器制造中的材料质量管理分析

压力容器制造中的重要物质条件就是材料,选择、采购以及检验与发放材料等内容关系着压力容器的质量,对压力容器使用时间和运行的安全性产生了直接的影响。本文主要分析了压力容器制造中材料采购质量管理,压力容器制造中材料检验管理,压力容器制造中的材料保管管理,压力容器制造中的材料回收管理。     

钢材验收中常见问题及对策

本文从钢材采购质量控制的角度,列举并分析了冶炼、成形、热处理、钢厂检验、进厂复验等环节影响钢材质量和性能的事例和原因,提出了压力容器制造厂钢材采购质量控制的措施。     

浅谈压力容器设计的几个问题

介绍了压力容器的设计要求和设计方法。在设计压力容器时,应该参照有关的国家规范和标准的最新版本。设计得正确、合理与否,不仅涉及到制造、检验等环节的难易程度,影响到压力容器产品的制造成本和运转费用,而且直接关系到产品运行的可靠性。从材料化工用钢材的选用,压力容器材料代用后的设计更改,制造和检验与验收方面分析了压力容器设计中容易忽视的问题。     

压力容器材料采购的质量控制——合格供方评价

压力容器材料(特别是主要受压件)管理是规范化质量管理很重要的一个方面。在材料采购全过程的各个环节质量控制中,做好供方的评价和选择工作且在材料采购中认真把关,使材料质量能得到有效控制,从而大大提高了材料进厂检验合格率,充分保证了压力容器生产的需要。     

压力容器常见工艺缺陷产生的原因分析

压力容器制造产生的缺陷是压力容器发生破坏的根源，为保证压力容器制造质量，必须从制造工艺着手，包括材料检验、制造过程质量控制。本文从材料及制造工艺两方面分析了压力容器缺陷产生的原因。     

提高压力容器制造过程中焊接质量措施浅谈

本文主要是分析压力容器的制造过程中的焊接质量，包括焊前的准备、焊接质量的控制以及焊接后的检验和测试的研究，进而谈谈提高压力容器制造过程中焊接质量的措施。     

压力容器壳体尺寸优化设计

本文根据压力容器全容积VN计算式,在保证压力容器全容积值VN为定值的条件下,得到一系列压力容器的壳体尺寸D_i和L,并按照GB150—89分别确定其各自的壁厚,然后采用排序的方法将其对应的壳体质量从小到大排列起来,以便择优选用。并且编制了压力容器壳体尺寸优化设计通用程序。优化结果表明,任何一个压力容器都存在着一个或几个壳体质量较小的相对优化设计方案。     

压力容器壳体尺寸优化设计

本语言根据压力容器全容积ＶＮ计算式，在保证压力容器全容器积液ＶＮ为定值的条件下，得到一系列压力容器的壳体尺寸Ｄｉ和Ｌ９并按照ＧＢ１５０－８９分别确定其各自的壁厚。然后采用排序的方法将其对应的壳体质量从小到大排列起来，以便优选用。并且编制了压力容器壳体尺寸优化设计通用程序。优化结果表明，任何一个压力容器都存在着一个或几个壳体质量较小的相对优化设计方案。     

试析压力容器检验中危险源的识别与控制措施

结合压力容器检验中的危险源的分析,提出了控制压力容器检测过程中危险源的措施,包括要掌控压力容器材料的质量,提升危险源的反馈信息,检验压力容器最终的效果检测等。     

化工压力容器脆断及其钢材选择

本文认为防止压力容器断裂必须从两方面预防,一方面是选用合适的钢材,以保证材料具有一定的冲击韧性,并使其脆性转变温度低于工作温度;另一方面尽最消除材料中产生的应力高度集中现象。还介绍了压力容器使用钢材的选择条件。     

压力容器板材剖口预定线超声波探伤问题探讨

根据标准的规定,符合条件的压力容器壳体用钢板应逐张进行超声检测。但是标准中的规定并不具体,常造成压力容器制造、使用单位以及检验单位对剖口预定线两侧范围内是否需要进行超声波探伤产生分歧。通过列举相关规范、标准,结合压力容器壳体制造过程,阐述了剖口预定线两侧范围内超声探伤的必要性。     

锅炉压力容器安全检验及质量监督分析

本文将锅炉压力容器的安全检验作为研究对象。首先指出了在检验锅炉容器的过程存在企业管理制度不完善、检验人员技术水平差、检验环境差、配套设施不健全等问题,针对问题提出相关的解决建议,如合理控制检验材料质量、提升工作人员检验工艺质量、控制焊接质量等,从而对锅炉压力容器进行质量监督和安全检查的工作,为锅炉压力容器的质量监督实践和安全检验,提供一定的指导建议。     

压力容器入场第三方检验在油气田建设项目中的应用

压力容器入场检验是油气田建设项目质量管理和控制的一个重要环节,2006年起塔里木油田公司开始对新购置的关键压力容器,在入场安装之前开展用户和厂家之外的第三方专业检验。十年来,在各有关单位的共同努力下,通过对众多工程项目中压力容器安装前的检验,发现了一定的制造缺陷,并进行了相应处理,对加强油田压力容器质量监督管理,确保压力容器本质安全起到了非常重要的作用。本文介绍了压力容器入场检验的范围、具体内容、检验标准、职责分工、缺陷处理等相关内容。     

减少压力容器质量的优化方法

当压力容器内体积一定时,利用给出的内体积公式,在一定范围内改变壳体内径及筒体长度,按照GB150-1998《钢制压力容器》有关规定可得到壳体壁厚一定但内径和筒体长度不同时相应的壳体质量。根据壳体质量的大小并综合考虑其它因素,来选择最佳设计方案。     

压力容器壳体开孔允许不另行补强要求条件的分析

为满足工艺操作、容器制造、安装、检验及维修等要求,在压力容器上开孔是不可避免的,由此,开孔补强是压力容器设计和计算的重要组成部分。在《压力容器》GB150.3-2011的6.1.3章节中给出了压力容器壳体开孔允许不另行补强要求条件,本文对标准中的要求进行了深入分析,以帮助压力容器工程设计人员更好地理解标准中该部分的内容。     

压力容器的质量监督与控制

压力容器是一种使用广泛且有爆炸危险的特种设备。做好压力容器的检验和检督 ,可以保证容器的正常运行 ,提高其使用经济效益。本文就压力容器检验和监督的主要范围 :设计质量的检验与监督 ,制造质量的检验与监督 ,在役容器的在役检验等进行了论述。     

浅淡如何控制压力容器焊接质量

压力容器是一种特殊设备,其制造过程中的焊接质量控制尤为关键.认为只有建立完善的焊接质量控制系统,才能生产出合格的压力容器.从焊接材料、焊接工艺、焊接检验等几个方面来阐述怎样控制焊接质量.     

具有金属内衬的纤维增强复合材料压力容器的应力分析

采用纤维增强复合材料缠绕压力容器 ,改变了传统压力容器所用的材料全部为优质钢材的状况 ,既可以节约大量的钢材 ,又可以满足所需要的强度要求。采用弹性力学的基本原理推导出由纤维与金属这两种材料组合而成的压力容器的筒身段在均匀内压作用下的应力计算公式 ,并讨论了应力在容器壁内的分布规律。     

ASME规范介绍

ASME锅炉及压力容器规范是当今世界上内容最丰富,资格最老,最为权威的锅炉压力容器规范。内容包括锅炉、压力容器材料的技术要求,设计、制造、检验等方面的要求。本版为83年版,采用SI制单位。你要了解美国锅炉、压力容器用材料的成份,性能检验要求吗?请查阅ASME规范第Ⅱ卷材料技术条件; 对压力容器设计、选材制造、检验的全面了解,请查阅ASME规范第I卷; ASME规范第V卷为各种适用于锅炉、压力容器的无损检验方法及要求的介绍;     

压力容器焊接质量的控制

压力容器是一种特殊的焊接结构,在化工、炼油、医药、军事、航天等行业中压力容器几乎成为生产中的主要设备。对压力容器制造、安装的每个环节都必须进行严格的质量控制与检验,尤其是焊接质量,它对压力容器的使用寿命与安全运行起着关键的作用。只有采用完善的质量控制措施,才能生产出合格的压力容器。