钒钛磁铁矿用于高炉护炉的实践

一、前言高炉一代寿命的长短,在一定程度上取决于高炉炉缸的侵蚀程度。炉缸冷却壁的水温差则是表明侵蚀程度的重要标志之一。长期以来,我国广大冶金工作者为延长一代高炉的寿命曾作出了不懈的努力,研究出了从材质、结构、施工质量、冶炼工艺乃至护炉措施等各种各样成功的对策。但是,高炉处于高温、高压及多种复杂的物理、化学作用下,“侵蚀”总是客观存在的。对于既已投产的高炉来说,结构的合理程度、材质的优劣、砌筑质量的好坏都已构成事实,因此,所能采取的对策就仅限于以冶炼工艺为主要手段(辅以其它)以达到保护高炉、延长一     

钒钛磁铁矿用于高炉护炉的实践

高炉一代寿命的长短,在一定程度上取决于炉缸、炉底的侵蚀程度。为了延长一代炉役寿命,人们尽管从材质、结构、施工质量、冶炼工艺等方面采取多种措施,但“侵蚀”总是不可避免的。高炉一旦投产了,延长其寿命的对策就仅限于冶炼操作和冷却两种主要手段。在护炉工艺方面,湘钢2号高炉首次采用了钒钛磁铁矿护炉的新方法,并收到了较好的效果,从而开创了我国高炉晚期护炉的     

武钢高炉使用钒钛矿护炉的实践

一、问题的提出近年来,随着高炉冶炼强化程度的提高,炉缸炉底侵蚀问题重新引起了高炉工作者的重视,不少高炉炉役后期炉缸冷却壁的水温差大大超过了安全限度,有的甚至酿成了恶性事故。在武钢,虽然采用了冷却能力强的水冷炭砖炉底,延长了炉缸炉底寿命,但在近两年,几座高炉仍相继出现了炉缸局部冷却壁水温差突然升高现象。为了使水温差高的炉缸恢复正常,实现高炉安全长寿高产稳产,     

重钢5号高炉钒钛矿护炉冶炼实践

根据钒钛原料的冶金性能,结合重钢5号高炉的生产实践,分析研究钒钛炉料对高炉高温区,尤其是炉缸和炉底的护炉作用.钒钛矿护炉冶炼能有效地对高炉炉墙、炉缸及炉底系统全面地起到维护作用,有利于高炉长寿.钒钛矿相对进口矿价格较低,只要炉料结构配比合理,选择适宜的热制度、造渣制度和合理的冶炼参数,避免钒钛护炉冶炼带来的负面影响,就能达到护炉的效果,同时又能实现高效低成本生产.     

高炉护炉用钒钛球团矿的开发

针对新西兰高钛粗矿粉含钛量较高的特点,制成含钛球团用于高炉护炉。根据球团生产工艺原理,设计了生产球团的工艺流程并确定了技术要求,试验及使用结果表明,研制生产的含钛球团矿具有强度高、含铁品位高,成本低等特点,起到了高炉护炉及降低炉料成本的双重作用。     

萍乡安钢4号高炉钒钛矿护炉冶炼实践

根据钒钛矿的冶金性能,结合萍乡方大钢铁有限公司安钢4号高炉的生产特点和钒钛矿冶炼对高炉炉墙、炉缸、炉底的维护作用,总结了4号高炉护炉期间高炉的操作注意事项和护炉效果。     

榆钢高炉护炉实践

榆钢1#、2#高炉已服役六年,没有局部修复或中修过。目前双高炉炉身冷却壁存在一定程度的破损,炉缸水温差也呈上升趋势,护炉形势不容乐观。2009年10月份以来,通过采取一系列有效技术措施,双高炉炉缸水温差整体呈下降趋势,热流强度基本稳定实现受控,高炉护炉达到安全运行的目的。     

锰铁高炉护炉实践

介绍了信阳钢铁公司3^#锰铁高炉炉底破损情况和采取的护炉措施。     

鞍钢高炉钒钛矿护炉效果调查分析

根据鞍钢高炉破损调查过程对黏结物检验分析,发现不同高炉采用钒钛矿护炉实际效果存在较大差异。提出了在采用炉顶加入钒钛矿护炉时,要同时适当降低冶炼强度和提高局部冷却强度等,提高护炉效果;采用定期护炉对高炉有保健作用,选择长期休风前集中加入钒钛矿有利提高护炉效果;采用风口喂线和风口喷吹也是有效护炉措施,对修复局部内衬破损针对性更强,但需要选择合适风口。     

8号高炉护炉实践

高炉长寿设计是个系统工程,仅靠任何单一技术无法实现高炉长寿目标,必须统筹考虑高炉设计、砌筑、维护及操作等各个环节。为了提高高炉的寿命,对首钢长钢8号高炉炉缸、炉底的侵蚀情况进行调研,分析蚀损原因,提出改善炉缸、炉底耐火材料结构以及可提高技术水平和护炉效果的方案。     

金鼎炼铁厂高炉护炉实践

金鼎炼铁厂2~#高炉炉底和铁口下方500 mm处炉缸侧壁温度升高,通过缩风口、调布局、降冶强、加钒钛球护炉,改善炉料结构,降低炉料有害元素,加强炉缸侧壁温度和热流强度在线监测,强化铁口维护等一系列措施,使炉缸侧壁温度降到安全范围内,确保了高炉的安全生产。     

武钢3~#高炉使用钒钛磁铁矿护炉研究

一、前言武钢3~#高炉有效容积1513米~3。高炉内衬炉底、炉缸部位采用碳砖砌筑。因炼铁生产任务紧,从一九七七年至今十来年未进行大修。由于在炉役后期生产中发现炉底、炉缸部位水温差有所升高,估计是高炉强化冶炼后,炉底、炉缸侵蚀严重所致。为了维持高水平生产,采取了加入钒钛磁铁矿进行炉底、炉缸维护。通过近两年的生产实践,用钒钛磁铁矿护炉确实起到了一定的作用,高炉利用系数有所提高。为了推广这一技术措施,对三号高炉的炉渣、生铁进行了分析研究,以便总结3~#高炉延长炉底、炉缸寿命     

邯钢4高炉护炉实践

邯钢4高炉在炉缸热流强度升高、用高钛矿护炉的情况下,通过炉役后期的工艺优化与创新,既缓解了炉缸热流强度继续升高,又实现了炉役后期的长期稳定顺行,取得了较好的成本指标.     

高炉日常护炉操作实践

随着近年来全国各地的钢铁企业频频出现的安全事故,高炉炉缸安全工作显得尤为重要。针对此现状,长钢9号高炉采取钛矿护炉,以提高生铁中金属钛含量,并对高炉热流强度高的部位加强监控,以及制定相应的护炉方案。     

小高炉采用钒钛矿护炉操作延长高炉炉龄

根据济源钢铁厂1~#炉钒钛矿护炉的实践,证明了使用钒钛矿护炉,对延长一代高炉寿命是一项行之有效的积极措施。该文列举了济钢使用钒钛矿前后的各种数据,并对钒钛矿护炉做了具体的分析,为小高炉一代炉程末期,使用钒钛矿护炉,找出了充分的理论根据。     

钒钛高炉渣的流动性

依据承德建龙特殊钢有限公司当前的高炉冶炼情况,以钢厂渣为基准,利用黏度测试装置,分析了钒钛高炉渣的碱度、w(TiO_2)、w(MgO)对高炉渣黏度与熔化性温度的影响。研究结果表明:随高炉渣碱度提高,黏度和熔化性温度先降低,碱度继续提高到1.25时,炉渣黏度与熔化性温度迅速提高;随着高炉渣中w(TiO2)提高,黏度和熔化性温度呈先降低后升高的趋势;w(MgO)提高利于降低炉渣熔化性温度,不同w(MgO)情况下,炉渣熔化性温度最高为1297℃。碱度为1.15~1.20,w(TiO_2)小于10%,w(MgO)在12%~14%时,钒钛炉渣流动性较优。     

低钛渣护炉实践

在一代高炉炉龄的中后期阶段，在入炉料结构中配加一定量的钒钛烧结矿或含钒钛的钢渣等物料入炉冶炼，改善了渣铁的理化性能，减轻了对炉缸、炉底的浸蚀，从而起到护炉，使高炉寿命延长给企业带来了经济效益。