空分装置中精馏塔组焊

不锈钢精馏塔组焊是空分装置施工的重点及难点之一。本文介绍了精馏塔组焊过程中影响塔体垂直度及焊接质量的主要原因及控制方法，对组焊工艺进行了较为详细的论述。     

丙烯精馏塔塔体垂直度的控制方法

阐述了丙烯精馏塔在分十八段现场组焊的情况下 ,为保证其塔体垂直度在排板下料、分段预组装及现场组焊等施工过程中所采取的各种技术措施     

大型原油储罐的组装焊接

详细介绍了５０００ｍ＾３及１００００ｍ＾３原油储罐的倒链倒装起升、地面围板的组焊方法、焊接顺序及控制焊接变形的具体措施。     

贮罐罐底环形角焊缝与边缘板搭接焊缝的焊接顺序探讨

本文从圆环受压时的稳定程度及应力分布两个方面讨论了贮罐罐底焊接的一个顺序，得出先焊边缘板搭接焊缝，后焊环形角焊缝较为有利的结论。     

深孔焊换热设备的研发制造

本文以低压反应水冷器换热设备为例,针对其特殊结构,从装配顺序、焊接设备及参数选择、检测、试压等方面作了介绍,重点对深孔焊的管头自动旋转氩弧焊进行研发,为有应力腐蚀工况的深孔焊换热设备的制造质量提供了保障。     

一种改进的多元精馏塔动态模型

综合了精馏塔的物料及能量平衡、塔板水力学方程、塔板效率及再沸器动态特性,给出一种改进的非理想多元物系精馏塔通用动态数学模型.增加了汽液平衡计算,从而弥补了文献[1]所提出的动态模型的缺陷,提高了其精度和通用性.模型仿真算法采用Gear积分方法,稳定性好,对解刚性比很高的精馏塔微分方程组十分有效.通过对某丙烯腈萃取精馏塔的仿真表明,该动态模型能够较好地反映对象的动态形为.     

隔壁精馏塔技术进展

隔壁精馏塔是完全热耦合精馏塔,具有能耗低、投资省的优点.介绍了隔壁精馏塔的结构特点与节能原理,分析了隔壁精馏塔的发展与应用状况,阐述了隔壁精馏塔的模拟与结构设计方法,对其可能的应用领域及发展前景进行了展望.     

规整填料精馏塔的设计计算

通过大量的文献调研，比较了规整填料精馏塔和板式塔的优缺点，对规整填料精馏塔内压降、传质及液泛时压降的计算公式进行了比较，总结出设计计算规整填料精馏塔的步骤与方法，为规整填料精馏塔的应用提供了基础。     

氨吸收混合制冷系统精馏塔液泛原因分析及优化调整

某煤制天然气装置林德低温甲醇洗系统配套氨吸收混合制冷系统,开车初期运行稳定,运行一段时间后混合制冷系统精馏塔压差逐步上涨,2019年1月在系统加负荷的过程中精馏塔出现液泛现象,导致低温甲醇洗系统冷量不足,净化气中CO₂含量出现波动,天然气中CO₂含量超标。分析认为,精馏塔出现液泛主要源于前期施工验收不到位致使焊渣和铁锈等逐渐在精馏塔筛板和填料中累积而形成局部堵塞、氨水中的OH^-致腐蚀产物Fe(OH)₂附着在筛板和填料上而形成堵塞以及吸收器内漏。采取一系列有针对性的操作调整与处理措施后,至今再未出现过类似问题,保证了系统的安、稳、长、满、优运行。     

脱瓶颈改造后乙烯精馏塔存在问题及优化措施

乙烯精馏塔运行状况的好坏与乙烯产品的质量及产量息息相关。中韩石化乙烯装置乙烯精馏塔经过110万t/a脱瓶颈改造后,出现了塔压差增高、塔顶产品不合格、塔釜乙烯损失增多等生产问题。文中从乙烯精馏塔实际运行状况着手,分析影响乙烯精馏塔正常运行的原因并提出优化措施。通过将乙烯精馏塔气相进料部分转至液相进料来降低精馏塔整体负荷;优化裂解原料组成;降低中沸、增加底沸热负荷等优化措施,消除了塔压差高的影响,降低塔顶乙烷含量及塔釜乙烯损失,让乙烯精馏塔能安全稳定运行,保证乙烯产品质量合格。     

内部热耦合精馏塔节能特性研究

以苯-甲苯作为分离物系,对内部热耦合精馏塔进行模拟计算。模拟结果表明内部热耦合精馏塔的温度及液相流率分布等特性与传统精馏塔存在较大差异,分析讨论了压缩比对内部热耦合精馏塔特性的影响。文章对精馏装置节能改建具有重要指导意义。     

反应/分离集成系统塔板组成线设计法研究

反应/分离系统的集成是对现有工业过程进行强化的主要途径之一。文中在精馏塔板组成线的基础上,推导出了反应精馏塔板组成线基本方程及设计可行性判据,提出了给定进料和一个目标产品组成的塔板组成线反应精馏设计的新策略,并对非理想性较强的MTBE反应体系进行了实例设计计算。结果表明,提出的设计策略能同时获得多组可行设计方案,可有效地对单一和集成型反应精馏塔进行设计,结果与Aspen P lus的模拟结果吻合较好。     

乙烯精馏塔的配管设计

阐述了乙烯精馏塔在乙烯装置工艺流程中的位置和作用,及与相关设备之间的关系。详细介绍了乙烯精馏塔的配管设计。在配管初步设计中,主要分析了乙烯精馏塔的安装高度、管口方位及梯子平台的设计。在配管详细设计中,主要分析了塔上主要管线及管架的设计。     

内部能量集成精馏塔的模拟研究及其节能特性分析

针对苯-甲苯和丙烯-丙烷物系,模拟分析了压缩比、进料状态及换热量分布方式对理想内部能量集成精馏塔的操作特性、所需塔内换热面积及节能效果的影响。将模拟结果与传统精馏塔及热泵精馏塔进行比较,结果显示内部能量集成精馏塔的节能效果对于不同物系有较大差别。对苯-甲苯物系,热泵精馏塔的节能效果最好,节能百分率为40％。对丙烯-丙烷物系,理想内部能量集成精馏塔的节能优势明显,节能百分率在60％～80％。本文提出了内部能量集成精馏塔热温匹配的换热量分布方式。模拟结果表明,达到同样节能效果,采用热温匹配的换热量分布方式可以在压缩比较小时大幅度减小传热面积。采用热温匹配的换热量分布方式可以在压缩比较小时大幅度减小传热面积。     

常压甲醇精馏塔的Aspen Plus模拟

对甲醇精馏塔进行了建模及分析,研究了精馏塔回流比与塔板数之间的相互变化关系,精馏塔回流比和塔板数的变化对塔顶产品纯度的影响,以及精馏塔在有无侧线采出时产品纯度的变化。表明当精馏塔回流比为3,理论板数为30,侧线采出物料在第23块塔板时,常压精馏塔可产出工业用甲醇一级品标准的精甲醇产品,同时本文也给出了本工况下的最小回流比及最小理论板数。     

进料组成对中部蒸汽压缩两段式精馏塔节能与经济效益的影响

提出一种中部蒸汽压缩两段式新型精馏塔,并以丙烯和丙烷分离过程为例,对中部蒸汽压缩两段式精馏塔与常规精馏塔的性能进行比较。通过使用Aspen Plus模拟软件对流程建模及优化,探讨了丙烯和丙烷在不同配比进料条件情况下对中部蒸汽压缩两段式精馏塔的节能效果、全局有效能损失和经济效益的影响。结果发现,中部蒸汽压缩两段式精馏塔相比于常规精馏塔有着良好的节能效果,在丙烯和丙烷比例为3∶1时节能效果最为显著。中部蒸汽压缩两段式精馏塔比常规精馏塔全局有效能损失明显减少,并且受进料组成配比的影响不大。在经济投资方面,中部蒸汽压缩两段式精馏塔有着良好的经济效益,最后的年总投资节省率受进料组成配比的影响不大。说明该中部蒸汽压缩两段式精馏塔在进料组成配比上具有良好的适应性。     

催化精馏塔通用数学模型及其求解方法

建立了醋酸甲酯水解反应精馏实验流程,并探讨了反应精馏的工艺特点和可行性。建立了催化精馏塔通用数学模型,并给出了求解方法。该模型对于化学反应和精馏分离同时进行及交替进行两种形式的催化精馏塔均能适用,且可用于催化精馏塔的动态分析。     

流程自动化在丙烯精馏塔上的应用

丙烯精馏塔是乙烯装置分离单元的重要组成部分,精馏塔各工艺指标的控制精度将影响装置的平稳性、装置能耗及分离效果。独山子1 000 kt/a乙烯装置丙烯精馏塔温度无法自动控制,塔底丙烯含量及外送丙烯产品流量波动大。通过采用流程自动化的控制方法对丙烯精馏塔的控制难点进行了优化,成功解决了塔釜丙烯自动控制问题,降低了精馏塔的操作强度,提高了丙烯的控制精度,实现了卡边操作,减少了丙烯产品波动,降低了丙烯损失率。     

国产第一炉Kellogg型竖琴管排制造 组焊 更换

全面总结了国产第一炉Kellogg型竖琴管排的制造、组焊、更换及运行简况。提出了具有国际先进水平的严密合理的订货技术条件,加强制造过程中的质量监检、采购到一炉高质量的国产炉管。在焊接工艺评定、焊工培训考核合格的基础上,首创在现场采用垂直固定焊组焊竖琴管排,应用无间隙组对单面焊双面成形的焊接技术,严格检验,组焊圆满成功。     

精馏塔设备的设计与节能研究进展

精馏过程是化工过程中最耗能的过程之一。本文总结了常规精馏塔,反应精馏塔以及分隔壁精馏塔这几种类型精馏塔的研究进展。常规精馏塔的研究仍在进行,并主要体现在算法的改进与新算法的提出,以及常规精馏塔在化工高等教学的重要作用上,指出了反应精馏塔和分隔壁精馏塔是近几年精馏塔设计方面的研究热点,如反应精馏塔的模型、求解方法等,分隔壁精馏塔是一种全新的概念因而并未系统化,但却能够明显节省设备投资,并具有良好的节能前景,尤其是在与反应精馏结合后效果特别明显。文章最后对精馏塔的未来研究方向进行了展望。