数控立式磨B轴伺服回转进给机构设计

数控立式磨床的B轴功能即驱动磨削主轴进行伺服摆动的进给轴,无此功能的数控立式磨床磨削平面时磨削主轴垂直于加工平面（见图1）,只能用碗形砂轮端面磨削,有螺旋线的加工纹路;而具备B轴功能后（见图2）,磨削主轴可与磨削平面成小角度,用平砂轮外圆磨削,其磨削平面效果优于前者,且无明显加工纹路,加工平面更光洁。加工锥面时,无B轴功能数控立式磨床需将平砂轮外圆修斜,砂轮截面为梯形;而有B轴功能数控立式磨床只需将磨头转角度即可,砂轮截面为矩形;矩形截面砂轮的优势在于,其加工时各个切削点的线速度相同,更有利于高精度磨削加工。     

正多边形孔角清根刀具

对于正多边形孔，若无专用设备加工，可以先用立铣刀铣削，然后用本文所介绍的方法进行孔角情报。一、刀具角度与其安装角度关系图1所示为清根刀铣刀杆，此刀具为单刃切削，用硬质含金刀片焊接成或可用高速钢制成整体式，刀具前对面与刀杆轴线重合，前角为零，后角为5°～10°，主切削刃与刀杆轴线夹角为a，其侧刃与刀杆轴线夹角为a－5°。铣削时如图2，刀杆轴线与水平面（GHEF面）夹角为β，且刀杆轴线与棱角两孔壁在水平面上投影夹角为人这样可将因立铣刀铣削后残留下来的部分（图2中阴影部分）铣削掉以达到清根目的。。式中n为正多边形…     

硬质合金的电解磨削镜面加工试验

电解磨削加工优于机械研磨、电解抛光和电解磨料复合加工，适用于内外国磨削、平面磨削、成形磨削。尤其对硬质含金、高速钢、不锈钢、钛合金、镍合金、纯铁等高强度、高硬度、热敏性和磁性等难加工材料的工件表面，可将粗磨、精磨、镜面加工连续进行，将加工前粗糙度为Ra63～1．6μm的工件表面直接电解磨削至Rao.025Pm以下的镜面。本文介绍硬质含金的电解磨削镜面加工试验。一、试验实例1．试件材料、尺寸及初始粗糙度试件材料为国产YT15硬质合金，被磨平面尺寸为20×60（mm2）（厚10．5mm），初始表面粗糙度为Ra1．6μm。2磨床、磨轮及…     

磨削方法对大型薄壁轴承平面磨削质量的影响

针对制约大型薄壁轴承平面磨削质量的瓶颈问题,分别介绍了薄片支垫法、弱磁光整法、弱磁挡块挤紧法和无磁径向支撑法等四种不同的磨削方法,对比分析了使用不同磨削方法加工套圈的质量精度、加工特点和加工效率。结果表明,相比其他磨削方法,通过无磁径向支撑磨削法加工套圈的平面质量较好,磨削效率更高,目前是此类轴承套圈平面磨削加工的理想方法。     

磨削进排气门的经验

我在磨削柴油机进排气门时,把气门端头的外圆、平面、倒角在一次磨成,克服了原来分几次磨削,浪费辅助时间的缺点。工件(如图1)的技术要求如下:1)端头6面对圆柱面B的不垂直度不超过0.04公厘;2)圆柱面B对气门头锥度面A的(?)动不超过0.04公厘;3)A,б,в三面都要在磨床加工。加工方法如下:把砂轮修整如图2的样子。砂轮是中等硬度     

PCBN车刀精车淬硬的薄壁套

一、前言我公司生产一种薄壁套工件，材料为Cr12MoV，淬火硬度HRC59～62，尺寸、几何精度和表面粗糙度要求均较高（见图1）。由于套壁薄、直径大，需采用加大精加工余量的办法来减少因热处理变形造成的废品率，但这却给磨削加工带来了困难。我们采用以A端面定位，用工艺螺纹孔与车床花盘牢固联接，一次装卡，用PCBN车刀精车的工艺，取代三次定位磨削的传统工艺，既解决了高硬度合金钢薄壁套难于磨削的问题，又可保证产品质量和提高生产效率。图1薄壁套二、磨削工艺薄壁套传统的磨削工艺为：磨两平面－磨内孔－磨外圆－靠磨B端面。磨内…     

脆硬材料的一次走刀镜面磨削技术

用一般方法进行镜面磨削，需要按顺序使用粒度不同的砂轮（由粗到细）进行多次磨削方能完成，因此加工周期长、成本高。本文介绍一种用金属结合剂微细金刚石砂轮一次走刀完成镜面加工的方法。进行玻璃、陶瓷之类脆性材料的镜面磨削，一般使用磨粒直径为几微米或更细的金刚石砂轮。此类砂轮虽然适宜于磨削镜面，但是磨除能力和耐磨性极差，因而镜面磨削一般需要经过图1（a）所示的粗磨→半精磨→精磨→镜面磨割等加工工艺，总加工时间较长，加工成本很高。所谓的一次走刀镜面磨削法就是将粗磨出的加工面变质层一次磨除，一举生成所需精度镜面的方法［图1（b）］。     

硬质合金可转位刀片的磨削技术讲座——第六讲 可转位刀片的上下平面磨削技术

一、上下平面的磨削方法硬质合金可转位刀片的上下平面的精加工方法基本上有磨削法、游离磨粒加工法、研磨法等。1.磨削法(1)用金刚石砂轮双端面磨床磨削刀片平面金刚石砂轮双端面磨床属于专用设备,可同时磨削一批刀片的上下平面,效率高,表面粗糙度可达     

平面加工面铣刀及其参数选择

平面是零件的主要构成表面之一,近代主要用面铣刀（Face Milling Cutter）进行平面的铣削加工和用砂轮进行高精度平面的磨削加工。较小的平面可以用立铣刀、拉刀及插刀等加工。过去,精密表面加工主要靠磨削。随着刀片材料的发展、涂层技术的进步、刀具结构的创新和切削条件的改善等,面铣加工也能代替部分磨削,加工出精确的表面。     

用陶瓷刀刨削淬火钢大平面

本文介绍利用国产金属陶瓷刀片（ＡＴ ６）粗精刨淬火钢大平面的新方法。该方法加工精度和表面光洁度较高， ８００ × ８５０平面的不平度在 ０．０２ ｍｍ之内，不平行度不大于 ０．０２ ｍｍ，表面光洁度 ６，生产率比一般磨削约提高 ５倍。     

第五讲 内圆砂带磨削设计与应用

1结构形式对于内孔加工，砂带磨削明显比砂轮磨削具有优势，表现在可加工长径比极大的中小型圆孔；大型反应釜或塔罐的简体和封头、石油管道等；还可实现方孔内表面，弯曲圆内孔的加工（表5．1图I、J）；加工效率较高，工装易于实现。按砂带宽度方向与工件轴线的空间位置关系，内圆（孔）砂带磨制可分为径向磨削和轴向磨削两种方式，径向磨削是指砂带宽度方向与工件轴线平行的情况，其工装结构较大，常用于大圆孔加工（如表5．1中图A、B、C。图C主要用于中小型孔抛表5．1内圆（含内孔）砂带磨削结构布置与应用光）。轴向磨削是指砂带宽度…     

新型滚道加工刀具

弧形滚道面的加工，是大型弧形滚道零件加工的关键。其加工质量和效率的高低，主要取决于精加工刀具。图1所示是我厂加工的一种弧形滚道（表面淬火前硬度HB240～280）。过去，由于刀具问题，滚道的加工质量差，效率低。笔者根据多年的实践，设计了一种新型的滚道精加工刀具──不重磨弹性成形车刀，效果良好。图1零件示意图一、刀具结构及特点刀具结构如图2所示，刀头部分由成形刀片3及楔块5等组成。刀片由销2、螺母6定位预紧，再由楔块5及螺钉4压紧，从而使刀片准确牢固定位。这种结构近似于可转位车刀中的斜楔式结构，成形刀片是预先加工…     

机夹刀片刃磨夹具

目前,在各机加工生产企业,铣削用的机夹刀片（见图1）,在磨损后很难进行手工刃磨。特别是60°机夹刀片在手工进行磨削时,因控制不好刀片各工作角度而使刃磨后的刀片不好时,从而将其丢弃,造成很大的浪费。针对损坏刀片不可刃磨再使用的问题,通过使用夹具进行刃磨,从而保证了刀片各工作角度符合加工的使用要求。1.刃磨夹具的结构本夹具结构简单,制作成本低,     

陶瓷刀片周边磨削专用数控系统

提出了一种适合于陶瓷刀片加工的新的插补算法，介绍了基于此算法的陶瓷刀片周边磨削数控系统。利用该系统的五个刀片加工指令，即可完成所有标准刀片和大部分非标准刀片的加工编程。     

复合角度锪窝钻的磨削加工工艺

复合角度螺栓头组合锪窝钻是航空领域锪窝经常使用的一种刀具,该锪窝钻刃部采用复合角度硬质合金刀片焊接的形式,两个复合角度的交点处有尺寸要求,精度要求也较高,产品质量不易控制,因此,研究复合角度螺栓头组合锪窝钻的磨削加工工艺十分必要和迫切。     

可转位刀片周边磨床数控系统

本文介绍了一种可转位刀片周边磨削加工的数控系统。该系统以工业ＰＣ机控制，采用直角坐标加工编程，极坐标插补控制，配有加工余量自动测量系统，能高精度、高速度、高效率池完成可转位刀片周边自动磨削。     

改进粗磨靠模减小凸轮精磨余量

内燃机凸轮轴凸轮与键槽之间有角度位置要求(见图1)。在以键槽定位磨削凸轮时因夹角误差的影响使凸轮磨削余量不均匀。夹角误差较大时,导致凸轮某侧余量不足。所以凸轮的磨削余量要比相同尺寸的外圆磨削余量要增大一些。通常,将增大的余量在凸轮上均匀分布,但实际上凸轮轮廓各点并不都受夹角误差的影响(见图2),凸轮由基圆、过渡弧、腹弧、顶弧组成。其中,基圆、凸轮最顶点曲率中心与定位基准重合,在磨削加工时,不受夹角误差影响。因此,这两处没有必要因夹角误差而增加余量。顶弧、腹弧、过渡弧曲率中心与定位基准不重合,要受夹角误差的影响,但各点受夹角误差的影响程度     

加工圆柱体侧平面的夹具

在机械加工过程中经常会遇到加工如图１所示A、B平面（圆柱体侧平面）的零件，通常单件生产采用三爪卡盘装夹进行加工，若遇到批量生产，再采用三爪卡盘装夹加工就暴露出工效低、劳动强度大、费工时等弊端。我们在批量加工圆柱体侧平面中，采用了如图２所示２种不同结构的夹具来提高工效，减轻劳动强度。根据车间条件状况任选一种都能满足批量加工圆柱体侧平面的需要的夹具，它不仅能在铣床上加工，也可用于刨床，使用方便，工效高，深受操作者欢迎。结构原理（１）图２（a）所示夹具主要由螺钉、夹具体、柱塞１、柱塞２、液态塑体、固定柱…     

端面磨夹具

我厂产品中有一关键零件-固定衔铁如图1所示。该零件的精度要求较高，生产批量大，加工难度主要是最后一道工序磨端面B，由于端面B对中心线有垂直度要求，此工序加工比较困难，经过试验研究，设计出如图2所示平磨夹具。该夹具由底座1、顶杆2、弹簧3、内圈4、外圈5、压柱6和夹紧螺钉7等组成，从图中可看出，一个夹具可装30个零件，每次磨削时机床工作台可放6个～8个同样的夹具，这样一次可磨削180个～240个零件，加工的时间约12min，就能班产（按7h计）6300件～8400件，足以满足产量的要求。夹具是利用外圆柱面及其环形端面定位，与零件设计…     

隔磁垫和漏磁垫

在圆台平面磨床上加工零件常使用两种工艺用垫:隔磁垫和漏磁垫。一、隔磁垫在M7331圆台平面磨床上,磨削薄片圆形零件两面的不平行度,一般在0.015毫米左右。加工精度差,达不到图纸要求、效率低。采用隔磁垫的方法磨削,两面的不平行度可以达到0.003毫米,并且提高工效4～5倍。以弧齿锥齿铣齿机的一个调整垫(材料45钢)为例。1.零件要求(图1):2.隔磁垫(图2):采用材料为铸铁或钢。3.工作原理:加工薄片圆形零件,若用圆台平磨磁盘直接吸紧零件进行磨削,由于磨削前零件未形成好的基准面,所以磨后两面的平面度低。如果采用以黄油或二硫化钼将零件粘在隔磁垫槽内加工的方法,则因受隔磁