600MW机组凝结水再循环管道振动原因分析及处理

神华广东国华粤电台山发电有限公司600 MW机组在每次启动过程中,凝结水再循环管道均出现较大的振动,分析认为振动是因凝结水通过再循环调节阀时发生汽蚀、汽液两相流产生强大的冲击造成的。对凝结水调节阀进行了改进,采用了迷宫式结构调节阀,将迷宫芯包设计成有12个减压弯道的结构型式,并将阀门进、出口管道通径由100 mm改为200mm。改进后,机组凝结水再循环管道的振动问题均得以消除。     

1000MW超超临界机组凝结水再循环管道振动原因分析及治理

某1000 MW超超临界机组凝结水再循环管道存在明显振动,通过现场观察和测量,分析了管道振动的原因,结合管道模态分析,提出了相应的振动治理方案,增大了管道刚度,提高了管道一阶固有频率,有效地消除凝结水再循环管道的振动,实践表明,该治理方案可行,振动消除效果明显.     

凝结水再循环管道振动问题分析与处理

对天山电力股份公司玛纳斯发电分公司300MW机组凝结水再循环管道振动原因进行了分析,采取了加强强制限位点、加装节流装置等减少振动措施,取得良好减振效果。     

凝结水再循环管道振动问题分析与处理

为了减少凝结水再循环管道的振动,作者通过对管道振动机理的分析,提出了增加强制限位点等减少振动的3种方案,并对这3种方案的具体实施及各自的特点进行了比较,可供同行参考.     

亚临界600MW空冷机组凝结水泵变频改造

针对陕西国华锦界能源有限责任公司4×600 MW亚临界空冷机组凝结水系统存在的凝结水母管压力波动大、凝结水再循环管道容量与凝结水流量变化幅度之间设备不匹配等问题,提出了凝结水泵变频改造等解决方案,实施后消除了管道振动,降低了凝结水系统耗电量.机组负荷在450 MW以下时,凝结水泵耗电指标低于50％,节能显著.     

定洲电厂2号机凝结水泵去除叶轮改造

河北国华定洲发电有限责任公司2号机组凝结水系统由于原设计问题,凝结水泵扬程具有较大的余量,导致再循环振动较大,管道、阀门冲刷严重.因此从机组安全与节能两方面考虑,对凝结水泵进行抽叶轮改造,降低凝结水泵出口扬程.     

2号机组凝结水再循环管道振动分析与治理

天津国投北疆电厂2号超超临界机组凝结水再循环管道存在明显振动,通过现场观测和测量,分析了管道振动的原因,结合管道模态分析,在适当位置增限位支架,增加了管道的刚度,提高了管道的固有频率.实践证明,该治理方案可行,振动消除效果明显.     

除氧器再循环管路的振动分析及解决方案

除氧器是发电机组回热系统中的重要设备,维持设备在各工况下的稳定运行是十分重要的。深入分析了设备在启动阶段出现的管道振动现象,并提出了合理的解决措施。针对某型除氧器再循环管路的振动问题,对管路的布置方案进行了优化,对于除氧器后期的安全运行和未来除氧器的系统设计,具有重要的参考和借鉴作用。     

1050MW超超临界机组凝结水再循环管道振动原因分析及措施

某1050 MW超超临界机组在调试过程中,凝结水再循环管道振动剧烈,影响机组的安全运行。经过现场检测和数值模拟分析,认为管道振动的主要原因是由于支吊架布置不合理,固有频率过低造成。通过合理增加支吊架,对治理后管道进行应力分析,确保了管道受力符合要求,使管道振动幅值大幅下降,保证了机组安全稳定运行。     

凝结水系统再循环调阀故障的处理与分析

根据某电厂2号机组在660 MW满负荷运行中凝结水系统再循环调阀突然故障全开造成除氧器水位、汽泵机械密封水等异常问题,分析凝结水系统再循环调阀突然故障全开对机组其它系统和设备带来的影响,并提出了相应的处理意见和建议。     

330 MW直接空冷系统凝结水管道的振动分析

直接空冷机组凝结水管道的振动问题严重影响机组的运行安全。某空冷电厂330 MW直接空冷机组的凝结水管道系统,在运行过程中发生持续整体振动。为消除振动,借助ANSYS Workbench仿真工作平台对凝结水管道系统进行模态计算。仿真分析结果表明,凝结水空化和水流冲击对管道系统的振动造成了影响。从改变管内流动特性角度对凝结水下降管段结构进行优化,并对优化前后的管道模型进行瞬态动力学分析。通过比较优化前后“提取点A”处的加速度时程曲线以及动压和全压的变化,评价了优化的效果。     

凝结水入口管道补偿器频繁撕裂原因分析及消除对策

针对某300 MW机组凝结水入口管道补偿器频繁发生变形撕裂,多组支吊架严重偏斜,与凝结水管道相连接的热井端口变形明显等问题,建立了凝结水进口管道的受力模型,对管道各吊点的载荷、位移、管道的应力状况及端点推力进行了计算.计算结果表明,管道设计中未考虑介质内压导致的补偿器沿轴线方向伸长是引起上述问题出现的根本原因.对此,建议进行包含补偿器的管道设计时,应采用相应的措施如将7号滑动支架更换为固定支架来“抵消”管道内压推力对补偿器的影响.     

1000MW机组凝结水系统优化改造研究

对华电邹县发电有限公司1000MW机组凝结水泵耗电率偏高问题进行分析,其主要原因是：为保证锅炉给水泵密封水压力安全裕度,凝结水泵电机变频器转速降低受限。为解决这一问题,实施了锅炉给水泵密封水加装管道升乐泵改造,与此同时对各相关控制和保护逻辑进行优化,最终实现了1000MW机组凝结水泵电机变频器在0．100％负荷范围内安全经济运行,同比降低凝结水泵耗电率约0．2个百分点。降低煤牦约0．7g／（kW·h）．经济效益显著。     

1 000 MW机组凝结水系统优化改造研究

对华电邹县发电有限公司1 000 MW机组凝结水泵耗电率偏高问题进行分析,其主要原因是：为保证锅炉给水泵密封水压力安全裕度,凝结水泵电机变频器转速降低受限。为解决这一问题,实施了锅炉给水泵密封水加装管道升压泵改造,与此同时对各相关控制和保护逻辑进行优化,最终实现了1 000 MW机组凝结水泵电机变频器在0~100%负荷范围内安全经济运行,同比降低凝结水泵耗电率约0.2个百分点,降低煤耗约0.7 g/（kW·h）,经济效益显著。     

凝结水精处理系统设备与树脂泄漏检查

火力发电机组的凝结水精处理系统中常出现树脂泄漏现象,使水汽的品质恶化,造成凝结水中杂质在水冷壁等设备上沉积,引起设备管路的腐蚀,影响发电设备的正常运行。现根据不同凝结水精处理系统设备的特点和树脂泄漏的特征,分析了树脂泄漏的原因和防范措施,对防止类似事件的发生和保证机组安全运行具有重要意义。     

600MW空冷机组凝结水电导率异常分析及处理

介绍某600MW亚临界直接空冷机组凝结水精处理运行情况,针对机组运行中凝结水精处理母管出口电导率大于入口电导率的异常现象,对热力系统、精处理系统、采样系统进行分析,认为杂质在采样管路内吸附、积聚是造成电导率异常的主要原因,并提出相应处理措施.     

9FA燃机凝结水系统节能改造

9FA联合循环机组处于热备用状态时,由于余热锅炉不需要再补充凝结水,所以整个凝结水系统所需的凝结水量大大减少.此时凝结水泵的出口流量远远超过了系统实际所需的凝结水量,超过80％的凝结水量经过凝结水再循环回路重新回到了凝汽器,造成了电能的浪费.杭州华电半山发电有限公司利用机组大修期间对凝结水系统进行了改造,改变机组处于热备用状态时凝结水系统的运行方式,减少了机组处于热备用状态下的凝结水泵的运行时间,节约了大量的厂用电量.     

330MW机组凝结水泵变频改造及系统运行优化

国电菏泽电厂三期330 MW机组凝结水泵(凝泵)实施变频改造后,为了进一步降低凝结水管道的压力损失,机组正常运行时全开除氧器水位主、副调节阀及其旁路电动阀。为了满足汽动给水泵(汽泵)密封水压力的需要,适当开启汽泵密封水旁路阀,同时对凝结水系统控制逻辑进行了优化。优化后凝泵在变频运行方式下节电效果明显,机组安全性得到进一步提高。