镗刀杆

<正> 图示刀杆安装在6P13φ3型数控铣床上,用来镗直径50mm的孔,它可按照磨损程度把刀头精确地调到给定直径。刀杆由刀体4、螺钉3、装三角形可转位刀片1的刀头2和固定螺钉5组成,镗刀伸出量由螺钉3调节,螺钉与刀体的连接螺纹为M12×1.25,与刀头连接的螺纹为M8×1。当螺钉顺时针旋转一个刻度时,刀头的径向移动值为:△=(t_1-t_2)sinα/z     

镗槽刀杆

曲轴是我厂的主要产品之一,卡玛兹曲轴在每个连杆轴颈上都有1个与主轴颈轴线成26°角的油室孔。油室孔内有一沟槽,此沟槽在钻、扩、铰孔之后,分别用4台镗床加工。现设计镗槽刀杆,在钻床上直接加工,效果较好。     

两节镗刀杆

我们在加工某一机体零件时,遇到在同一轴线上有三个尺寸不同的孔,且中间的孔小。在既没有双头镗床,又没有高精度的回转工作台的情况下,要使最后一个大孔的尺寸精度达到设计要求,是比较困难的。过去加工时,我们将镗刀杆穿过中间小孔,然后装上刀头,反向进刀。每完成一次走刀,都要松开顶丝敲打刀头,调整一次吃刀量,每调整一次吃刀量,就得测量一次尺寸,以免调整过头造成废品。操作十分麻烦。为了解决这个问题,经过反复研究,我们设计了两节镗刀杆(附     

可调式镗刀杆

图1所示的镗刀杆,可镗孔径为12～20毫米的工件,整个结构由刀夹1、锥柄4和微调组合件螺钉5,螺套6等件所组成。从图可知,刀夹在镗杆锥柄长槽里的径向移动量是有限度的,它借着螺钉2限位,螺钉3紧固。尾端的形状是为使刀夹产生弹性作用而特制成的。螺套6可在锥柄4的螺孔内移动。螺钉5     

小孔镗刀杆

<正> 曼彻斯特Warner and Swasery公司设计的小孔镗刀能镗直径0.56时的小孔,也可切槽或挑扣,并可供左旋,右旋切削使用。这种万能镗刀杆可在一个比金属分币还小的孔内镗孔和挑扣,可切3/32吋的槽,并能用于盲孔加工。为此,只需更换其精制的可换式刀片,便能改变刀杆的作用。刀秆的V形设计和特殊的夹紧方法不但增大了刀片的抗压强度,而且能防止刀片在刀杆上移动。该公司除供应高速钢刀     

组合镗刀杆

我厂粗加工缸套内孔,使用 DU406组合机床,这种机床镗刀杆长约 700mm,在使用过程中,因镗刀磨损而常常要卸下刀体,换装新刀体,这样就使刀杆上的螺纹经常损坏,导致整个刀杆不能使用。 　　由于刀杆比较重,在频繁卸装工杆时,极易碰伤机床。为此,我们设计了一种组合式的镗刀杆即增加一个接盘,如图所示。刀杆的下端加工成莫氏短圆锥,并铣有凸槽,接盘的上端铣有凹槽和内圆锥,和刀杆对接。当刀体装上卸下使接盘下端的连接螺纹损坏时,只要换上新的接盘,拧紧接盘两侧螺钉就可以了,省时省力。螺母是防止刀杆上升时刀体不会掉下来,短…     

精密镗刀杆结构设计

介绍了镗刀杆结构和微进给工作原理。     

吸振镗刀杆

在镗床上,利用平旋盘镗孔操作方便、可靠,但在镗削深孔和孔距大的多孔系工件时,需要在平旋盘上安装较长的镗刀杆。这时,镗刀杆处于悬臂梁状态,加上刀盘导轨的滑动间隙,使镗刀杆在镗削时振动大、稳定性差,从而造成被加工工件的几何精度低、表面粗糙度高,且容易产生扎刀。振动,是影响刀杆工作稳定性的关键因素。利用附加振动来改变刀杆的固有振动频率,是克服镗杆振动的简易有效方法。经多次试验证明,利用图     

快速镗槽刀杆

在台钻主轴箱上,有如图1所示的两个弹簧卡槽.在开始生产时,我们在C630车床上车制,工人的劳动强度大,而且生产效率也很低,为此,我们设计了可在钻床上使用的快速镗槽刀杆,不但极大地减轻了工人的劳动强度,而且提高效率3～4倍,并提高了质量.1.结构及原理     

可调浮动镗刀杆

在车、铣、镗床上进行精加工内孔时,使用这种可调浮动镗刀杆(附图),不仅保证了质量,而且还提高了工效。使用时,可旋转调整螺母8,经螺纹销钉9带动连杆6,并带动连接片4的销钉5作轴向往复运动,连接片4上的销钉5与带有19°18′角度斜槽的两块刀板3滑动配合。当销钉作轴向往复运动时,两块刀板在斜面的作用下,即可获得径向往     

快速镗槽刀杆

一、结构 如图所示,刀杆体8是该镗槽刀杆的基体,其后部是莫氏锥柄与镗床主轴的内锥孔相配合,中部车有左旋M40×1的外螺纹与内锥体9的内螺纹相配合。在内锥体9的外圆面上最方便观察的部位刻有一条明显的刻线。刀杆体8的螺纹部分还线切割有一径向贯通的长孔,其内有滑块10与它间隙配合。在其前部加工有轴向槽,内装有杠杆7与弹簧5。前端部线切割有径向贯通的长方形孔,内有装刀滑块2与它间隙配合。而装刀滑块2上的槽内通过两个内六角压紧螺钉3压紧镗刀片1(B-B视图)。另外,在图示     

镗刀杆装卸工具

如图所示,上斜块2和下斜块3装在本体1的长槽中,拉簧7的一端由销钉固定在本体1上,另一端穿过下斜块3后,用销钉固定在上斜块2的小孔中。通过拉簧7迫使上、下斜块紧靠在一起。工作时旋紧螺钉8顶住下斜块3,借助斜面作用推移斜块2。松开时,靠压簧6和球头顶杆5顶回斜块3,从而使拉簧7把斜块2拉回原位。压簧6的弹力大小,由杆座4来调节。 使用方法:在拆卸镗刀杆时,先将本体1带凸缘面朝下插入主轴的卸刀长孔中,然后顺时针旋动螺钉8,下斜块3将上斜块2推出本体,斜块2便顶住镗刀杆的扁尾,将镗刀杆退出。紧固镗刀杆时,将本体带凸缘面朝上(图示位置)插入镗…     

镗刀杆的防振设计

一、前言 根据韦伯斯特大辞典,高频振荡(Chatter)的定义是“切削过程中的高速振动”。这种振动对于使用镗刀杆进行深孔加工的人是深感头痛的问题。 镗削过程中防止产生高频振荡的方法之一,是提高镗刀杆的动刚度。本文基于此观点,对镗刀杆的设计、选择问题进行探讨。 二、有关镗削中的几个问题 目前在镗刀杆上产生的有关问题,尚没有系统地解决。例如,镗孔刀杆应有怎样的尺寸和构造才能满足加工零件的需要?怎样决定镗刀杆的直径和长度?镗刀应制成正的,还是负的刃倾角?排屑槽的大小和走刀量、切削速度、切削深度等有无关系?等等问题,可以说还…     

内冷深孔镗刀杆

内冷深孔镗刀杆(见图)适于在成批生产中使用。它的优点是在镗深孔时冷却液可以浇在刀具上,延长刀具寿命,有利于提高工件光洁度,也便于排屑。     

镗刀杆的改进

在通用数显镗床上镗削内孔或车削外圆时 ,通常采用试切调整法来确定刀具加工尺寸。由于普通镗刀杆不可微调 ,对刀精度受人为因素影响较大 ,加工出的孔或轴边缘易产生挖刀现象 ,影响加工质量 ,甚至造成工件报废 ;由于刀体装夹方式是采用螺钉直接顶压刀体 ,尽管螺钉有自锁作用 ,但由于采用点支承 ,稳定性差 ,易振动 ,夹紧不够牢固 ,常出现打刀、挖刀现象 ;此外 ,反复对刀延长了加工辅助时间 ,降低了生产效率。为解决这一问题 ,笔者设计了一种改进型镗刀杆。该刀杆通过螺杆的微调作用来控制刀体的径向进给量 ,利用楔铁和螺钉的两次增力夹紧 ,改…     

镗刀杆的改进

我们常用的数显通用镗床,在镗削内孔或车削外圆时,通常采用试切削和调整法相结合,但由于我们常用刀体不可微调,人为因素大,加工出的孔或轴的边沿经常造成挖刀现象,甚至报废,反复对刀辅助时间长,生产效率低。另外,刀体的装夹采用螺钉直接顶压刀体,尽管螺钉具有自锁作用,但是由于是点支承,稳定性差,易振动,     

刀座式镗刀杆

<正> 与普通整体式镗刀杆,螺纹和切槽刀杆及可换镗刀头相比,刀座式镗刀杆明显地降低了镗削、切槽和螺纹切削的刀具费用。这种刀杆貌似普通的整体刀杆,但刀杆顶部却没有装刀片的槽,而是一个精加工的键槽——用来安装可换的各种形状、大小和主偏角的刀座。由于这种刀座构造简单、小     

镗刀杆紧固工具

普通卧式镗床无拉紧刀具的装置,当切削力过大时镗刀杆容易松动落下,轻则撞坏刀头,重则影响工件的加工精度。因此如何用简便易行的方法紧固刀杆是一个亟待解决的问题,下面介绍一种结构简单,使用方便,灵活可靠的镗刀杆紧固工具。该工具由外套1、方头螺钉2、顶块3、弹簧4和销5等组成。其中外套外部为腰形体。与主轴     

径向进刀镗刀杆

群力机械厂在加工翻锭机的机座时,机座的轴承里要掏出二条槽,以便镶嵌轴瓦,但是工件很大要使工件旋转很困维,而工件不旋转就不能用普通镗杆加工。工人出身的车间主任李有贵同志,看到了这种情况,经过刻苦钻研,