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纳米硬质合金烧结技术进展 总被引:8,自引:0,他引:8
介绍了用于纳米硬质合金烧结的压力烧结、场辅助烧结、微波烧结、二步烧结等新技术,在评价各种烧结方法的基础上,以实验依据充分论证了普通真空烧结在纳米硬质合金制备中的可行性。 相似文献
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小球烧结的研究与应用 总被引:1,自引:1,他引:1
介绍了小球烧结研究的成果及其工业应用,将原圆筒混合机改造为强力圆筒混合造球机,使用雾化喷水器,提高造球效果,并保持普通烧结法的燃料粒度,采用燃料分加技术和偏析方法技术,实现了小球烧结,使烧结机利用系数大幅度提高,固体燃耗降低,烧结矿质量提高,高炉使用小球烧结矿进行冶炼取得了增产节焦的效果。 相似文献
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SiC陶瓷常压烧结研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了SiC粉末粒度、助剂Al2O3+Y2O3加入量和Al2O3与Y2O3的配比等因素对SiC陶瓷材料性能的影响。结果表明,添加Al2O3+Y2O3助剂可实现SiC陶瓷的低温(1850℃)常压烧结。SiC粉末粒度是影响可烧结性的重要因素之一,助剂加入量为20%,Al2O3与Y2O3之比为1:1时材料性能较好。 相似文献
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介绍了桃冲粉矿的特性,分析了用桃粉取代海南粉或姑粉时。烧结生产的技术经济指标变化。实践证明,桃粉有较好的烧结性能。 相似文献
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介绍了铜陵钢铁公司24m^2烧结机自1996年投产以来,对配料系统,混合系统、等以及其他方面所作的一系列改造,分析了民取得的效果。 相似文献
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通过数学模型分析研究了采用气循环烧结法时,烧结料层吸入气体中的氧和水蒸气对烧结反应的影响。通过烧结杯试验,探讨了氧和水蒸气含量变化对烧结时间、成品率、烧结料层内温度被动等的影响。随差点及入含量的下降,烧结速度、烧结料层最高温度及成品率都下降。当增加吸入气体中的水分时,烧结料层内同温度下降。因为水分蒸发需要时间。同时,由于烧结料层表面热量减少,使料层内水冷凝区气流阻力增大,结速度也下降。如果在降低氧 相似文献
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隆飞亮 《金属材料与冶金工程》1998,(2):36-39
介绍了国内外强化烧结过程的新技术:低温烧结、球团烧结、褐铁矿烧结、特高品位精矿烧结,以及国内强化烧结过程的主要技术措施:同碱诬烧结、厚料层烧结、改善原料条件、低温烧结、小球团烧结等。根据湘钢烧结厂强化烧结过程已采取的措施,分析了所存在的问题,并据此提出了完善强化烧结过程应采取的措施。 相似文献
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本文介绍了小球团烧结工艺的优点。研究了我国部分烧结厂在不同原料和设备条件下开发小球团烧结工艺的关键技术和应用结果。 相似文献
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本文通过对低温烧结方法和高温烧结方法的比较,使人们了解低温烧结方法生产出的烧结矿的FeO含量、原还性、强度、固体燃料消耗等方面的特点。通过对低温烧结工艺特点以及针状铁酸钙生成条件的分析,拱出影响低温烧结的主要因素。 相似文献
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随着钢铁工业生产技术的发展,与高炉相配套的烧结设备大型化的步伐越来越快,目前,世界上200m~2以上的大型烧结机有90多台,600m~2、648m~2的超大型烧结机也先后在日本、苏联投入了生产。采用大型化烧结设备,可以提高烧结矿的产、质量和劳动生产率,从而降低生产成本。我国现有烧结机(24m~2以上)127台,但130m~2以上烧结机仅有10台,200m~2以上大 相似文献
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分析了柳钢采用600mm厚料层烧结技术的必要性和可行性。实践表明,柳钢50m62烧结机在采用了600mm厚料层烧结技术生产以后,烧结温度降低,烧结矿FeO含量下降,温度升高,均匀性变好,粒度组成改善,返矿率下降。 相似文献
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厚料层烧结试生产实践 总被引:4,自引:1,他引:3
为降低高炉焦比,必须改善入炉烧结矿的质量,本文在对分厂现有的工艺条件进行了分析、总结的基础上,提出了实现厚料低碳低熳烧结工艺所应采取的措施,并对1999年5、6月分厂推行厚料层烧结生产的试验情况进行了总结。 相似文献
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现代烧结技术在制备超细和纳米硬质合金中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了用于制备超细和纳米硬质合金的现代烧结技术,如压力烧结、场辅助烧结、微波烧结、 二阶段烧结等,评价了各种烧结方法,并以实验依据论证了真空烧结等普通烧结工艺在纳米硬质 合金制备中的可行性。 相似文献