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原锦茂 《机械工人(冷加工)》1982,(10)
过去我厂加工小直径长缸筒,采用推式或拉式两种镗头,其导向块也是固定的结构,在粗加工至精加工过程中,由于孔径逐步扩大,导向块要按孔径更换,这样,既浪费,又麻烦。为此,研制了推拉式导向块可调镗头,经使用效果良好。工具结构如图1所示,镗头既可推,又能拉,导向块可调。调整工具时,首先将两端压帽2松开,转动凋整轴7,使其向左或向右移动,通过锥面使柱销4向上或向下移动,来推动导向块座6向上或向下移 相似文献
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冯发珩 《机械工人(冷加工)》1982,(12)
普通车床车削锥体工件,一般采用搬动小拖板、偏移尾座、使用靠模装置等方法。但是,由于普通车床的小拖板导轨长度较短,不能使用这种方法车削较长的锥体;尾座偏移量有限,不能车削大小头半径差大于尾座偏移量的锥体;使用靠模装置虽然能车削内外锥体,但车削内锥体时,床身导轨的长度至少应略大于锥体长度的一倍。图1所示锥体工件,锥孔长度达1000毫米,大小头半径差达87.5毫米。既不 相似文献
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倪连江 《机械工人(冷加工)》1997,(3)
我厂的镗床,其镗刀杆上分布有20mm×20mm或20mm×30mm的方孔,镗刀直接插入孔内,用夹紧螺栓夹紧。对刀时可松动夹紧螺栓,然后向上或向下敲打镗刀,使其达到要求的尺寸。这样的加工方法对于粗加工尚可,但对于精加工则较难,对刀时间长,且精度不好保证。 为了减轻操作者的劳动强度,保证加工质量,我们对原镗刀进行改制,改进后的结构如图所示。 相似文献
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钮忠明 《机械工人(冷加工)》1981,(11)
在不具备专用镗床,而采用铣床镗孔时,以往都是用敲刀法对刀,这种方法,要靠操作者工作经验,因此,加工效率低,为此,我们设计制作了这种简易可调镗刀。经使用证明,刀具制作简便,加工精度稳定,生产效率高。刀具结构如图所示,由主轴刀座1、镗刀体2、支点压紧螺钉4、镗刀5、刀头6、连接块7等组成,按杠杆原理设计的。刀杆5的方柄插在刀体2的方孔中,并锪有凹槽,由刀体上的支点压紧螺钉4压紧。螺钉4起压 相似文献
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王德仁 《机械工人(冷加工)》1987,(10)
几年前,我们设计、制造了如图所示的径向微调镗刀,使用效果很好。该镗刀结构简单、操作方便,既能手动进刀粗镗内孔,又能进行微调精镗,微调行程为25mm左右。 相似文献
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唐理中 《机械工人(冷加工)》1981,(6)
对于某些无法在车床上加工的内螺纹,可在铣床或镗床上,用内螺纹镗头加工。内螺纹镗头的结构及工作原理如图所示。在机床导轨或台面上装一靠铁,用以固定拨杆20。当插销机构12的插销插入连接平盘13的孔内时,由于拨杆20固定,螺母8不能转动。刀架轴2通过柱销3使之旋转,并以螺旋付螺距作轴向移动。若在滑动刀架15上紧固一刀杆16与螺纹刀头,就可按所选螺旋付螺距加工内螺纹。 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1977,(9)
使用T611型镗床,加工零件孔里的挡圈槽或空刀槽很困难,加工孔的端面尤其是刮大平面时不能保证质量,因此,我们工装组的同志们一起研究制造了多用镗头。这种镗头结构如附图,因为有12个变速按钮21,可实现径向自动进给运动,所以,可在镗床、铣床、钻床上进行镗孔、切槽、刮平面和外圆等项加工。使用方法1.在作一般镗头使用时,需将12个变速按钮21处于释放位置,利用 相似文献
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夏雨海 《机械工人(冷加工)》1990,(6):25-25
这种微动镗刀是根据三爪卡盘的原理设计制造的,主要是利用平面螺纹这种方式进行传动。制造时把平面螺纹和微动刻度圈连为一体(见图中的件8),使结构简单紧凑,减少了中间过渡的传动环节,消除了间隙。 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1977,(9)
根据我厂单件小批量生产和以修为主的特点,我们制造了一种简易镗头。它适于在镗床、铣床、钻床及车床上使用,能加工孔的端面和在孔内切槽等,镗孔时可微量进刀,刻度每格进刀量为0.005毫米。传动结构见图1。连接件1的锥柄装在机床的主轴锥孔里,另一端与镗头主体25通过螺纹联接。71个齿的固定齿轮5通过圆柱销键4固定在镗头主体25上。走刀圈7内装一个小齿轮9,小齿轮9分别与71个齿的固定齿轮和70个齿的活动齿轮10相啮合,70个齿的活动齿轮与盘旋扣盘12联接 相似文献
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莫桂蕾 《世界制造技术与装备市场》2003,(5):73-74
任何金属零件镗孔中,保持微米级误差永不是件容易的事。通常在孔的最后加工工序时必须人工介入,进行测量和校正。然而,有一个理想的装置,在加工过程中能自动测量并校正公差。 相似文献