推拉式导向块可调镗头

过去我厂加工小直径长缸筒,采用推式或拉式两种镗头,其导向块也是固定的结构,在粗加工至精加工过程中,由于孔径逐步扩大,导向块要按孔径更换,这样,既浪费,又麻烦。为此,研制了推拉式导向块可调镗头,经使用效果良好。工具结构如图1所示,镗头既可推,又能拉,导向块可调。调整工具时,首先将两端压帽2松开,转动凋整轴7,使其向左或向右移动,通过锥面使柱销4向上或向下移动,来推动导向块座6向上或向下移     

镗用可调抛光头的设计

为闭孔短小缸体的光整提供一种新的简易加工方法，就镗用可调抛光(珩磨)头的设计、制造和使用作了详细说明。     

活络头可调锥孔镗刀杆

普通车床车削锥体工件,一般采用搬动小拖板、偏移尾座、使用靠模装置等方法。但是,由于普通车床的小拖板导轨长度较短,不能使用这种方法车削较长的锥体;尾座偏移量有限,不能车削大小头半径差大于尾座偏移量的锥体;使用靠模装置虽然能车削内外锥体,但车削内锥体时,床身导轨的长度至少应略大于锥体长度的一倍。图1所示锥体工件,锥孔长度达1000毫米,大小头半径差达87.5毫米。既不     

三刃可调深孔镗头设计

针对在液压缸深孔镗削中存在的镗偏、栽刀、辅助时间长等问题,提出了一种新型的三刃可调深孔镗头。这种镗头主要由周向呈120°分布的3把可调刀体、3个导向条和3个胶木支撑条构成,此结构有效改善了镗头体的受力状态,减少栽刀、镗偏等缺陷,可有效解决大缸径、大余量液压缸一次镗削成型问题。     

可调镗杆

镗削孔径300～400毫米的开槽零件、框架,型材制的金属构件时,可在悬臂铣床上推广采用可调镗杆。更换刀柄4,还可将此刀杆用于立钻和摇臂钻。根据所给的孔径,将镗刀头7安装在刀     

可调镗刀

<正> 我厂在镗小孔时(φ30～φ150),设计了一个靠微小偏心量来实现微调的刀杆,方便可靠,效果很好。调整精度为0.005毫米(如图) 其工作原理为:转动调整螺栓8(M10×     

可调镗刀

我厂的镗床,其镗刀杆上分布有20mm×20mm或20mm×30mm的方孔,镗刀直接插入孔内,用夹紧螺栓夹紧。对刀时可松动夹紧螺栓,然后向上或向下敲打镗刀,使其达到要求的尺寸。这样的加工方法对于粗加工尚可,但对于精加工则较难,对刀时间长,且精度不好保证。 为了减轻操作者的劳动强度,保证加工质量,我们对原镗刀进行改制,改进后的结构如图所示。     

可调镗刀装置

机械制造过程中有大量的孔需要镗削,在卧式镗床的专用镗孔工装上,一般采用的镗刀装置如图 1所示,调刀时稍松开内六角螺钉,用 头轻轻敲击镗刀 2的一端,凭经验将镗刀调至尺寸,因此准确性不高,效率也很低,影响镗孔质量。为改进此种情况,笔者设计了一种能准确进行调刀的装置,经使用效果良好,现介绍于下。 [1]可调镗刀装置的结构 　　如图 2所示即为此种调刀装置的结构,内六角螺钉 4将镗刀套 8压紧在镗刀杆 1上,键 9在镗刀 3上固定,与镗刀套 8的键槽配合为小间隙的过渡配合,可在键槽中滑动。镗刀 3与镗刀套 8无相对转动。压簧 7…     

铣床可调镗杆

<正> 我厂在生产480Q柴油机气缸盖时,碰到了气缸盖进气管面上有三个φ28H9(_0~(+0.052))■水闷盖孔及气缸盖后端面一个φ40H9(_0~(+0.052))■水闷盖孔要加工,而进气管面上三个φ28水闷盖孔,因我厂铸造能力有限,经毛坯浇铸后成三个半圆孔,无法在钻床上加     

简易可调镗刀

在不具备专用镗床,而采用铣床镗孔时,以往都是用敲刀法对刀,这种方法,要靠操作者工作经验,因此,加工效率低,为此,我们设计制作了这种简易可调镗刀。经使用证明,刀具制作简便,加工精度稳定,生产效率高。刀具结构如图所示,由主轴刀座1、镗刀体2、支点压紧螺钉4、镗刀5、刀头6、连接块7等组成,按杠杆原理设计的。刀杆5的方柄插在刀体2的方孔中,并锪有凹槽,由刀体上的支点压紧螺钉4压紧。螺钉4起压     

径向进给镗刀架

意大利D’ANDREA公司开发的名为U.Center的径向进给镗刀架,用于加工中心可使其获得U坐标轴功能(如图所示)。使用这种镗刀架,主轴在回转过程中,刀具可同时作径向进给运动。因此,这种镗刀架有两个动力源,其中一个来自机床主轴,使镗刀获得正常的回转运动(主运动),另一个动力来自专用电动机,通过一个复杂的轮系,使刀架上的滑板作径向移动,从而实现径向NC进给,满足锥孔、台阶孔、端面等加工要求。 这种工具不影响ATC功能。径向进给镗刀架@刘利     

径向微调镗刀

几年前,我们设计、制造了如图所示的径向微调镗刀,使用效果很好。该镗刀结构简单、操作方便,既能手动进刀粗镗内孔,又能进行微调精镗,微调行程为25mm左右。     

精镗头

加工高精度圆柱孔是机械制造中最困难的工序之一。本文介绍的新结构镗头(苏联发明1289614),能使镗刀作微调移动(1μm或更小)。刀夹2可在套筒1内作左右移动,在刀夹2上用螺钉3固定有镗刀4,螺杆螺母6上有外螺纹D_1×P_1与刀夹2的内螺纹相连接     

内螺纹镗头

对于某些无法在车床上加工的内螺纹,可在铣床或镗床上,用内螺纹镗头加工。内螺纹镗头的结构及工作原理如图所示。在机床导轨或台面上装一靠铁,用以固定拨杆20。当插销机构12的插销插入连接平盘13的孔内时,由于拨杆20固定,螺母8不能转动。刀架轴2通过柱销3使之旋转,并以螺旋付螺距作轴向移动。若在滑动刀架15上紧固一刀杆16与螺纹刀头,就可按所选螺旋付螺距加工内螺纹。     

多用镗头

使用T611型镗床,加工零件孔里的挡圈槽或空刀槽很困难,加工孔的端面尤其是刮大平面时不能保证质量,因此,我们工装组的同志们一起研究制造了多用镗头。这种镗头结构如附图,因为有12个变速按钮21,可实现径向自动进给运动,所以,可在镗床、铣床、钻床上进行镗孔、切槽、刮平面和外圆等项加工。使用方法1.在作一般镗头使用时,需将12个变速按钮21处于释放位置,利用     

微动镗头

一般使用的镗杆靠手工敲刀头进刀,遇到加工精度较高的孔,不易掌握,工作效率也低。为此,设计制做了一种结构简单、精度准确、使用方便的微动镗头。     

微动镗头

这种微动镗刀是根据三爪卡盘的原理设计制造的,主要是利用平面螺纹这种方式进行传动。制造时把平面螺纹和微动刻度圈连为一体(见图中的件8),使结构简单紧凑,减少了中间过渡的传动环节,消除了间隙。     

简易镗头

根据我厂单件小批量生产和以修为主的特点,我们制造了一种简易镗头。它适于在镗床、铣床、钻床及车床上使用,能加工孔的端面和在孔内切槽等,镗孔时可微量进刀,刻度每格进刀量为0.005毫米。传动结构见图1。连接件1的锥柄装在机床的主轴锥孔里,另一端与镗头主体25通过螺纹联接。71个齿的固定齿轮5通过圆柱销键4固定在镗头主体25上。走刀圈7内装一个小齿轮9,小齿轮9分别与71个齿的固定齿轮和70个齿的活动齿轮10相啮合,70个齿的活动齿轮与盘旋扣盘12联接     

电子镗头

任何金属零件镗孔中,保持微米级误差永不是件容易的事。通常在孔的最后加工工序时必须人工介入,进行测量和校正。然而,有一个理想的装置,在加工过程中能自动测量并校正公差。