粉煤灰烧结砖原料及工艺技术难点的分析探讨(二)

4 高掺量粉煤灰烧结砖生产工艺设计技术难点 4．1 原料配比的选择 4．1．1 根据胶结材料的塑性指数确定掺配比例 生产粉煤灰烧结砖的胶结材料主要有粘土、页 岩、陶土、煤矸石和膨润土等。当胶结材料塑性指数 在9以下时,制砖原料中粉煤灰所占比例应控制在 30％以下;当胶结材料为中塑性原料塑性指数在9-     

塑化剂对大掺量粉煤灰—粘土混合料塑性的影响

由于粉煤灰的瘠性较大。大量掺入粘土中制砖，必然会导致混合料塑性的大幅度降低。从而对现有制砖企业大量采用的挤出成型方法造成极大的困难。研究通过在粉煤灰掺量为80％的粘土混合料中分别单掺及复合掺入塑化剂的方法。分析塑化剂对大掺量粉煤灰—粘土混合料塑性的影响。寻找出价廉、使用效果好的塑化剂品种。     

塑化剂对大掺量粉煤灰——粘土混合料塑性的影向

由于粉煤灰的瘠性较大,大量掺入粘土中制砖,必然会导致混合料塑性的大幅度降低,从而对现有制砖企业大量采用的挤出成型方法造成极大的困难.研究通过在粉煤灰掺量为80%的粘土混合料中分别单掺及复合掺入塑化剂的方法,分析塑化剂对大掺量粉煤灰-粘土混合料塑性的影响,寻找出价廉、使用效果好的塑化剂品种.     

采用压制成型方法提高粉煤灰烧结砖中粉煤灰的掺加量

粉煤灰烧结砖中大比例地提高粉煤灰用量对于节约粘土资源,提高制砖企业效益,处理粉煤灰等固体废弃物具有重要意义。粉煤灰烧结砖生产中传统的挤出成型方法对配合料的塑性有严格要求(一般要求原料的塑性指数在7以上)。原料塑性低成型困难,粉煤灰用量一般不超过50%,因此,粘土等粘结料的用量大。采用压制成型方法对原料的塑性要求不高,可以使粘土的掺入量降低70%,提高粉煤灰用量70%。     

高掺量粉煤灰烧结砖在武汉诞生

一种JK系列新型高掺量粉煤灰成型剂在武汉研制成功 ,应用该成型剂在武汉市武湖二厂生产出强度在 2 0MPa以上粉煤灰烧结普通砖 ,鑫翔公司生产出了粉煤灰掺入量为 65 %烧结模数砖 ,贾岭砖厂生产了粉煤灰掺入量为 64 %的高强度大孔洞率烧结多孔砖 ,产品质量达到国家标准。众所周知 ,利用粉煤灰替代粘土制砖是保护耕地、保护环境的有效途径。粉煤灰具有与粘土相近的化学组成和相似的烧结性能 ,这是它替代粘土的有利基础 ,可是它又是一种基本上无可塑性的瘠性材料 ,必须加粘结剂才能成型。用粘土作粘结剂 ,粉煤灰掺入量多少视粘土塑性指数的大…     

浅谈高掺量粉煤灰烧结砖生产线技术及工艺装备

国内对粉煤灰烧结砖的研究及生产应用已有30余年的历史.当时粉煤灰是作为一种瘠性物料或内燃掺入粘土制砖的,掺兑量一般占原料的30%左右.国家有关部门及相关标准从利废角度出发,将掺兑30%以上粉煤灰的烧结砖制品定义为粉煤灰砖或高掺量粉煤灰砖.近十年以来,国家在墙改政策中提出了"禁止毁田制砖,保护土地资源,保护生态环境"的要求.倡导大力发展新型墙体材料,特别明确的提出自2003年6月30日起,我国将在170个城市禁止生产和使用粘土实心砖.这样就使传统的墙体材料面临一场深刻的革命,制砖原料的改变是这项变革的核心.由于粉煤灰烧结砖和煤矸石砖一样具有节土、节能、利废的功能,自然被业内同仁视为墙体材料改革中最主要的亮点之一.     

掺塑化剂的高掺量粉煤灰粘土烧结砖的试验研究

用粉煤灰大量取代粘土制砖是节能、节土国策 的需要。由粉煤灰属瘠性材料,因此随其在粘土 混合料中掺鞋的增加,砖坏的成型便愈加困难。本 研究在经过单掺及复掺多种塑化剂对大掺量粉煤灰 粘土混合料塑性影响的研究基础上,选择了一种较 好的塑化剂D,进一步研究其在大掺量粉煤灰粘土     

高掺量粉煤灰承重多乳砖的试验研究与试产

以自备电厂电集尘干排粉煤灰为主原料研制出承重多孔砖，为解决粉煤灰的污染找到了一条有效利用途径，具有明显的社会、经济效益。工厂中试验结果表明：研制的高掺量粉煤灰承重多 孔砖各项指标均符合国家标准，平均成品率达到８５％，每块砖（折标砖）成本比粘土实心砖降低０．０３元。生产的先决条件是要有塑性较好的粘土、成型机有足够的挤出压力，如有先进的成型水分及烧成温度控制手段，效果将更好。     

高掺量粉煤灰烧结砖烧成温度的研究

研究了不同掺量粉煤灰粘土士料的适宜烧成温度及其物理力学性能的变化，结果表明：当粉煤灰掺量大于50％时，坯料的适宜的烧成温度范围为1000℃-1050℃，该范围高于低掺量粉煤灰坯料约50℃-100℃。粉煤灰粘土砖烧结性能变化的转折点在掺量为50％左右。研究指出：由于粉煤灰与粘土在化学成分，烧结性能，颗粒组成等方面有较大的关系，导致高掺量粉煤灰烧结砖的烧结温度较粘土砖高。     

粉煤灰中氧化铝含量与砖的烧成温度

1　前言生产高掺量 (质量比≥ 5 0 % )粉煤灰烧结砖 ,通常是对粉煤灰和混合料的化学组成进行分析 ,根据其分析数据参照粘土砖允许的化学组成范围来初步判断其能否制砖及存在的问题以及工艺性能等。在研究高掺量粉煤灰烧结砖烧结性能 ,如评价烧成温度的高低时 ,基本是根据粉煤灰化学分析的Al2 O3 含量的多少来进行 ,由于尚未考虑粉煤灰与粘土之间的矿物组成有着质的不同 ,而对原料中具有活性的参与高温化学反应的Al2 O3 含量有较大影响的做法 ,笔者认为不尽合理。本文拟就此进行讨论。2　制砖原料化学组成的分析2 .1　制砖粘土原料化学组成…     

浅议高掺量粉煤灰烧结砖工艺参数的选定

目前,利用粉煤灰做主要原料制作烧结墙体材料制品的仍不多见,高掺兑量都处在试验报道阶段,一般标定范围都在40％～80％、50％～80％、60％～80％,尚没有一家标定在75％以上,又锁定下限,而且真正形成工业化生产的企业。粉煤灰替代粘土生产烧结砖意义重大,极有推广价值。据制砖硬塑挤出成型理论,当粉煤灰掺兑量每增加1％,混合原料的屈服压力和成型压力则成倍增加,     

粉煤灰提高烧结砖性能的机理探讨

在粉煤灰中掺加一定比例（小于50％）的粘土、页岩、煤矸石或其它粘结剂,经配料、混合均化、陈化、成型、干燥及焙烧等工序,可制成高掺量粉煤灰烧结砖。从抚顺广厦新型建材公司、抚顺员工砖厂、大连市金州区龙王砖厂、南山砖厂和阜新矿务局运输部砖厂的生产实践,以及有关资料介绍,粉煤灰烧结砖与粘土烧结砖相比具有如下优点：密度小、强度高、烧成收缩小、砖体致密、抗冻和耐久性好。但是这些优异性能的得到,用粉煤灰的化学组成及粘土烧结砖的一般规律很难解释。例如：一般粘土烧结砖所用原料氧化铝含量高,烧成温度高;氧化铁含量高,砖体色泽深、砖体密度大,强度高;烧结致密,砖体收缩大。笔者认为粉煤灰烧结砖具有的特性和粉煤灰形成时的化学变化过程及其矿物组成有直接关系。本文仅对粉煤灰矿物组成提高粉煤灰烧结砖性能的机理进行探讨。     

灰坝固化粉煤灰配合比优化

结合某电厂灰坝项目研究筑坝材料,通过相关力学性能试验,分析水泥、粘土掺量对固化粉煤灰抗渗强度、抗剪强度及抗压强度的影响.试验结果表明,掺入水泥和粘土固结材料后,粉煤灰的各项力学性能指标均有不同程度的改善.单掺水泥和双掺水泥粘土的抗渗等级、抗剪强度及抗压强度均随龄期增长不断改善.掺加材料的上限比例:单掺水泥为20%,双掺水泥、粘土为40%.当固化粉煤灰配合比(质量百分比)为水泥∶粘土∶粉煤灰=20%∶20%∶60%时,固化粉煤灰试件的抗渗、抗剪和抗压三项指标综合最佳,为固化粉煤灰最优配合比.     

高掺量粉煤灰生产低吸水率高强烧结砖

近年来,有关技术人员致力于高掺量粉煤灰烧结砖的研发,粘土中掺50%以上的粉煤灰坯料和常用制砖工艺生产烧结砖。从烧成结果来看,在1100℃下虽可生产高粉煤灰烧结砖,但与只用粘土     

大型粉煤灰烧结砖生产线的设计优化

生产粉煤灰烧结砖尤其是高掺量粉煤灰制砖是一个比较复杂的过程,必须根据原料、产品合理选择工艺、选型设备.塑性原料的粉碎、混合料的均化、干燥是高掺量粉煤灰制砖的要点;均化是正常生产的基础和瓶颈;先进的工艺必须有优良的装备来支撑,采用一次码烧工艺生产高掺量粉煤灰砖必须要有严格的限制条件和保障措施.     

提高挤压法生产粉煤灰砖坯体塑性的研究

由于粉煤灰－石灰原料的塑性比粘土差，导致该砖在生产过程中坯体破损率高。作者通过掺加石膏、粘土等外掺料以改善粉煤灰－石灰原料的塑性，取得了一定的效果。     

提高挤压法生产粉煤灰砖坯体塑性的研究

由于粉煤灰－石灰原料的塑性比粘土差，导致该砖在生产过程中坯体破损率高。作者通过掺加石膏、粘土等外掺料以改善粉煤灰－石灰原料的塑性，取得了一定的效果。     

粉煤灰碱渣砖的研制

以湿排粉煤灰、原状湿碱渣为主要原料，掺加适量的硅酸盐水泥熟料及细集料，制得符合JC293—91要求的粉煤灰—碱渣砖。该砖中粉煤灰与碱渣的适宜配比为2：3(干基质量比)，熟料与纫集料分别外掺10％。粉煤灰—碱渣砖制作工艺简单，成本低廉，为粉煤灰和碱渣的综合利用提供了一条有效途径。     

用低塑性山土生产烧结砖的研究

据全国各地采集的387件粘土样品统计，塑性指数在10以下的占20％，10～15的占65．28％，大于15的占14．72％。量大面广的山土、红壤土，塑性指数只有4～6、随着党中央、国务院严格土地管理，用塑性指数7～15的优质粘土烧砖已经成为不可能，低塑性的劣质山土、杂土、红壤土以及煤矸石、页岩、泥岩、粉煤灰、各种尾矿、废渣将成为烧结砖新的重要原料来源。     

高掺量粉煤灰固结材料的开发应用研究

目前我国粉煤灰的利用率还不到50％，为了鼓励粉煤灰的综合利用，国家出台了一系列优惠政策，鼓励引导支持粉煤灰综合利用的开发研究和应用。按照粉煤灰在固结材料中的质量比划分为高掺量(质量比50％以上)、中掺量(质量比30％～50％)、低掺量(质量比30％以下)粉煤灰制品。由于粉煤灰活性低、含碳以及