催化裂化装置余热锅炉常见问题及对策

针对目前石化企业催化裂化装置余热锅炉运行过程中存在的尾部受热面腐蚀泄漏、受热面积灰、炉膛压力偏高以及过热器过热能力不足等问题进行了探讨和分析,并提出了优化和改进的实施方案。     

催化裂化装置余热锅炉低温段腐蚀及积灰问题的对策

介绍了中国石化股份有限公司济南分公司1．40Mt／a重油催化裂化装置焚烧式CO余热锅炉低温省煤段存在的腐蚀及积灰问题，通过改变省煤器结构，采用水热媒预热、锅炉尾部热量三级自控再分配、新型吹灰器等技术进行改造，改造后余热锅炉排烟温度降低了近100℃，热效率提高10个百分点以上，从根本上解决了省煤段低温酸腐蚀及积灰问题，经济和环保效益显著。     

美国DELTAK余热锅炉在催化裂化装置的应用

介绍引进美国DELTAK技术制造的余热锅炉的特点及在中石化金陵分公司催化裂化装置顺利投产的使用情况。针对主要发生的技术问题进行了分析并提出了解决方法。指出只有通过精细管理，精心操作，才能确保该系统的安全、长周期运行。     

催化裂化装置余热锅炉的改建

介绍了蜡油催化裂化装置原有CO锅炉作为余热锅炉运行时存在的能源浪费、积灰、腐蚀等问题和新建余热锅炉在结构功能上的改进，同时针对余热锅炉运行工况受再生烟气影响的特性，在减轻积灰和防止低温腐蚀方面采取了配备有效的吹灰装置、选取最佳烟气速度和控制排烟温度等措施，使锅炉的运行更安全高效。并指出不足之处及作出初步分析。     

重油催化裂化装置CO余热锅炉的改造

为了解决重油催化裂化装置CO余热锅炉产汽量和过热蒸汽温度偏低的问题 ,在省煤器上部炉膛空间增加一组低温过热器 ,用以加热外来饱和蒸汽 ,并对余热锅炉吹灰方式进行了改进 ,有效地提高了余热锅炉的产汽量和蒸汽温度。     

催化裂化装置余热锅炉受热面积灰的处理方法及评价

采用不同方法对重油催化裂化装置余热锅炉的受热面积灰进行了清洗。借助Petro-SIM v3.3软件,对余热锅炉后取热系统进行了模拟,并对不同方法的清洗效果进行了评价。结果表明:采用不同的清洗方法,排烟温度均降低,锅炉总取热量均增加;在水保护段,采用水喷淋清洗法（方法 1）的脱灰效率低于大颗粒催化剂清洗法[包括部分烟气进入烟囱（方法 2）和全部烟气进入烟气脱硫装置（方法3）];在蒸发段,方法 2和方法 3的脱灰效率降低,尤其是方法 3;在省煤段,方法 1的总传热系数变化率为91.84%,脱灰效果最好。无论从排烟温度的下降,热负荷的提升,还是总传热系数的变化率来看,方法 1是最高效的。     

回收装置余热锅炉腐蚀问题剖析

从应力、环境,材料三方面因素分析余热锅炉腐蚀破坏的原因,提出了合理的防护措施.     

催化裂化装置余热锅炉设计特点

利用催化裂化装置高温烟气,安装余热锅炉发生蒸汽,炉体不仅占地少,而且采取了加强密封、炉管吊挂等结构,解决了炉墙冒烟、鼓包及炉管烧坏等问题。     

重油催化裂化装置余热锅炉技术改造

为了解决中国石油锦西石化重油催化裂化装置余热锅炉蒸发段严重变形导致多次泄漏停工问题,同时提高对高温烟气余热有效的回收。对余热锅炉进行了技术改造,重新设计锅炉的汽包、水保护段、高低温过热器、减温器和蒸发段,同时增设固定旋转式吹灰器。提高蒸汽过热能力,降低排烟温度,提高高温烟气回收能力,装置的节能效果和经济效益得到显著提高。     

催化裂化装置余热锅炉的节能技术改造

为解决四川石化有限责任公司新建2.5 Mt/a催化裂化装置余热锅炉系统单元在试运行阶段出现排烟温度过高、4.0 MPa中压蒸汽外输量过低、省煤器泄漏、翅片管催化剂堆积严重等问题,分析了国内3家同类型装置的节能技术改造方案和运行结果,采用工艺流程,省煤器与过热器以及吹灰器3项节能方案,对余热锅炉系统进行改造。改造后,本装置增产4.0 MPa蒸汽,增产1.2 MPa蒸汽、三机组省电、锅炉节约燃料气和减温器节约减温水分别产生经济效益4 026,1 300,59.5,2576.2,50.7万元/a,总计8 012.4万元/a。     

催化裂化余热锅炉省煤器的改进

针对重油催化裂化余热锅炉省煤器经常"爆管"而难以运行的问题,分析原因后提出三种改进方 案,并优选一种方案实施,成功地解决了该问题,同时大幅度提高了锅炉过热蒸汽产量,节能效果显著。     

催化裂化装置余热锅炉存在问题及改造措施

在对催化裂化装置余热锅炉烟气低温腐蚀问题分析的基础上,介绍了余热锅炉存在问题以及在锅炉结构、换热设备、传热研究开发方面的技术改造经验。改造后消除了省煤器低温腐蚀现象,极大减轻了尾部受热面的积灰,保证了过热蒸汽出口温度,提高了锅炉热效率。技术改造方案和措施具有较好的推广价值,可广泛应用于类似余热锅炉和废热锅炉的改造中。     

余热锅炉省煤器泄漏原因分析

通过对催化再生烟气性质和余热锅炉省煤器结构的分析,找到了省煤器泄漏的原因,通过调整操作条件和对省煤器局部改造,基本上解决了泄漏问题。     

焚烧式CO余热锅炉技术改造

指出了中国石化股份有限公司济南分公司1400kt/a重油催化裂化装置的焚烧式CO余热锅炉存在的问题,通过增设低温过热器、改变省煤器结构、采用水热煤技术和选用固定旋转蒸汽吹灰器等改造措施,提高了CO余热锅炉的蒸汽过热能力、烟气能量回收能力和锅炉热效率,节能效果明显,取得了很好的经济效益。     

第一催化装置余热锅炉改造

通过对胜利炼油厂第一催化裂化装置余热锅炉原有结构的分析研究,提出了技术改造方案,给出了工艺计算结果,并对技术改造后可能出现的问题进行了分析。改造后取得了良好的经济效益。     

废热锅炉简体环焊缝开裂失效分析

某化工公司16MnR废热锅炉筒体环焊缝上多处开裂失效。经对开裂试样进行化学成分、宏微观断口、显微组织和能谱等分析。同时结合筒体的受力状况和断裂力学的基本理论,对筒体环焊缝的失效开裂过程进行了分析。另外结合此废热锅炉筒体的具体工作环境及制造工艺进行了综合研究。结果表明：废热锅炉焊缝开裂是由腐蚀造成的,同时水质不良加速了裂...     

甲醇制烯烃装置余热锅炉技术改造

某甲醇制烯烃(DMTO)装置配套的卧式余热锅炉运行时,存在入口烟道炉膛顶部壁温较高、穿墙管道高温烟气泄漏、锅炉排烟温度过高及受热面积灰严重等问题.在利用原余热锅炉土建基础上,将卧式余热锅炉改为立式π型模块化余热锅炉,将原余热锅炉的立柱通过横梁连接成整体框架,同时更换了受热面换热元件并选用新型激波吹灰器.技术改造后余热锅...     

适于湿法烟气脱硫环境的催化余热锅炉改造

介绍了某炼油厂因新增烟气脱硫脱硝装置引起余热锅炉炉膛的压力提高而进行的改造以及对余热锅炉低负荷工况运行、排烟温度过高、烟气泄漏等问题进行改造的情况。